榕江大桥南引桥下构施工组织设计Word文档格式.docx
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墩号
1
承台
尺寸（cm）
1225*750*250
50#~65#
砼方量（m3）
5100.8
钢筋数量（t）
602.7
2
系梁
695*150*180
66#~80#
579.8
66.3
3
系梁
715*120*150
81#~91#
334.62
41
4
矩形墩
210*190
7755.9
1405
5
圆柱墩
柱径（cm）
180
3273
363.5
6
160
1450.1
154.2
7
盖梁
1495*170*170
82#、82a#、82b#
244.8
43.6
8
1495*190*180
66#~81#、83#~91#
2415
414.5
9
1545*220*200
1403.6
199
合计
22557.6
3289.8
3、沿线地形及交通情况
南引桥大部分桥墩位于农田范围，其余部分，56~58号跨巷口村道，69~70号跨一条宽约20m的河流，89~90号跨一条宽7m的水泥路和一条7m宽的水渠。
桩基施工时已铺设贯穿全线的施工便道，下构施工时只需在墩位处施工范围拓宽便道宽度和填筑临时作业平台。
在临近民居和地方道路施工时，需设置围蔽和岗哨，杜绝村民误入施工现场。
三、主要构件施工流程及施工计划
1、总体施工顺序
南引桥各墩下部构造施工按桩基施工顺序进行。
每个墩的左右幅构造物独立施工，每幅构造物按照由下至上的顺序施工，即按照承台系梁→墩柱→盖梁的顺序施工。
2、承台系梁施工流程
承台系梁均采用钢板桩围堰施工，主要工序包括钢板桩打设、基坑开挖、桩头破除、垫层浇筑、钢筋及预埋件安装、模板安装、混凝土浇筑、养生等。
各工序间的关系见图3-1。
图3-1承台系梁施工工艺流程框图
3、墩柱施工流程
圆柱墩施工：
83#~91#墩一次完成浇筑，66#~82b#墩分两次浇筑，矩形墩（55#~66#）柱采用翻模施工，每次浇筑6m，末节高度随墩柱高度变化。
墩柱施工搭设安全爬梯，矩形墩采用塔吊施工。
墩柱主要工序包括结合面凿毛、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养生等。
各工序间的关系见图3-2。
4、盖梁施工流程
盖梁一次浇筑完成。
盖梁采用穿销牛腿支架施工，主要工序包括支架安装、模板安装、结合面凿毛、钢筋安装及预埋件安装、混凝土浇筑、养生等。
各工序间的关系见图3-3。
5、施工计划
计划于2015年8月开始南引桥下部构造施工，首先进行83#~91#墩施工，矩形墩施工从50#向大桩号推进，圆柱墩从82b#向小桩号推进。
图3-2墩柱施工工艺流程框图
图3-3盖梁施工工艺流程框图
四、施工组织规划与临时设施
1、施工组织布局规划
83#~91#墩已完成桩基施工，可以先进行下构施工。
其余墩位等桩基完成再进行下构施工。
2、场地布置
1）、材料运输道路
南引桥下构施工材料运输通道直接利用桩基施工便道，并在各墩15m范围内扩宽到8m。
扩宽布置详见图4-1。
每个墩的左右幅系梁不能同时施工。
施工其中一幅时，需在距离钢板桩围堰1m处设置水马和路锥，引导车辆从另一侧扩宽范围通过。
图4-1系梁位置便道扩宽布置图
2）、各墩作业面
各墩在桩基施工时，均将墩位两侧12m（其中小里程方向5m，大里程方向7m）范围填土压实，作为施工机械（包汽车吊和混凝土运输车）的作业平台。
桩基施工时尽量将泥浆外运，以免影响下构施工。
下构施工时，仍旧利用该作业平台，并在承台基坑开挖时，利用挖出来的面上2m回填土，将大里程方向扩宽2m。
3．资源配置
1）、管理人员设置及任务分工
本合同段项目现场设项目经理1名，项目书记1名，项目总工程师1名，项目副经理2名，项目负责1名，施工技术员5人，安全技术员2人，质检技术员2人，机材、测量技术员等4人。
（1）项目经理
A、负责审核、监督项目部的施工生产计划和执行；
B、全面负责和落实项目部的安全生产；
C、全面负责和监督工程质量管理目标的实现；
D、全面负责项目部的工程成本以实现公司的经营标；
E、负责项目部债权、债务的确定和清算、结算负责审核和报批项目施工组织方案及变更设计方案；
F、负责组织实施新工程技术方案研究和攻关工作全面负责项目部的经济活动；
G、负责项目部的资金使用安排和计划负责协调项目部内部的的管理；
H、负责沟通协调项目部与业主、监理和地方政府等的各种关系，创造良好的合作氛围；
I、负责贯彻、执行和落实各种管理制度；
J、负责制定本项目部的管理规范和工作流程，增强项目部员工的凝聚力，形成互助合作的组织氛围；
K、全面负责项目部的绩效管理，提高项目部的工作业绩；
L、负责组织对项目部职能部门的工作评价,培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，以培养合格的专业支持型人才；
（2）项目书记
A、贯彻党的方针政策落实各项思想政治工作任务；
B、负责组织、落实、执行工会、计生等的相关工作，推动项目部的绩效管理，提高项目部的工作业绩；
C、负责组织项目部对公司职能部门的工作评价；
负责监督、检查项目部的安全管理的落实和执行；
D、负责监督和落实项目部的文明施工生产；
E、负责完善项目部的安全管理制度负责贯彻、执行和落实公司的各种管理制度；
F、负责推动项目部的企业文化建设，增强项目部员工的凝聚力，形成互助合作的组织氛围；
G、负责项目部组织管理平台的建设；
H、负责与地方政府（公安管理机构，安全监督机构，建设指挥部等）的组织协调工作培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，以培养合格的专业支持型人才；
I、负责监督行政管理制度落实；
J、负责因管理需要的其他管理组织工作。
（3）总工程师
A、负责编制项目部的总体施工生产计划；
负责组织、协调工程项目生产计划的执行及完成组织编写项目部的施工组织方案及技术方案；
B、负责编制优化工程项目的施工方案;
负责施工项目的一级技术交底工作；
C、负责监督质量管理制度的执行和落实负责“四标一体”的持续、有效运行；
D、负责制定施工规范和安全操作流程；
E、负责工程项目的施工技术方案的审核协理项目经理对成本管理的控制；
F、负责协调解决项目部生产过程的技术难题；
G、负责与监理单位、业主单位、分包专业施工队的组织协调工作；
H、培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，提高工作业绩，培养合格的专业支持型人才，满足公司发展需要；
I、负责组织落实公司和相关单位的其他事项。
（4）项目副经理
A、负责编制项目部的施工生产计划;
负责组织、协调工程项目生产计划的执行及完成组织实施项目部的施工组织方案及技术方案；
B、负责编制优化工程项目的施工方案；
C、负责施工项目的二、三级技术交底工作负责监督质量管理的执行和落实；
D、负责“四标一体”的持续、有效运行；
E、负责监督安全生产措施的落实和改进负责工程项目的材料使用计划的审核；
F、协理项目经理对成本管理的控制；
G、负责协调解决项目部生产过程的关系；
H、负责与监理单位、业主单位、分包专业施工队的组织协调工作；
I、培养并激励下属，提高下属的专业水准和职业精神，提高工作业绩，培养合格的专业支持型人才；
J、负责组织落实公司和相关单位的其他事项。
（5）项目负责、施工技术员
A、负责编制月度、季度等施工生产计划并执行，辅助编制相应的施工技术方案并负责落实具体实施。
B、组织专业队学习相关图纸和规范，并进行相关安全技术交底。
C、负责落实施工现场的质量、安全和进度控制，协调解决存在问题并上报分管领导。
D、负责组织和落实相关施工资料的及时填写和存档，记录日常施工情况的施工日志。
（6）其他技术员
A、贯彻各相关制度和法律法规规定的相关内容并监督执行，施工过程中进行检查和发出整改通知书，再检查整改执行情况，杜绝质量安全问题的发生。
B、发挥指导、协调和监督的作用，推进项目施工的正常进行。
2）、劳动力布置
南引桥下构施工主要工种人员配置见下表：
工种
人数
备注
专职安全员
电焊工
盖梁钢筋骨架焊接及预埋件安装
起重工
盖梁支架安装及吊机指挥
木工
30
模板安装
钢筋工
40
钢筋加工及安装
杂工
10
钢板桩打设、基坑开挖及混凝土浇筑
电工
司机
汽车吊司机2人，运输车司机1人
安保室
后勤人员
11
109
3）、机械设备
南引桥下构施工主要机械设备配置见下表：
设备名称
型号
单位
数量
挖掘机
200型
台
汽车吊
QY250T
塔吊
TC7030
平板车
东风8m
发电机
200KW
钢筋切割机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
焊机
ZX7-500
手拉葫芦
3T
个
20
5T
钢板桩插打机
12
钢板桩
拉森III
吨
600
13
承台模板
套
14
立柱模板
（圆柱墩，矩形墩8根墩柱）
15
盖梁底模
16
混凝土运输车
辆
17
混凝土泵送车
18
全站仪
19
水准仪
五、临时设施施工
1、钢板桩围堰施工
1）、钢板桩围堰形式
由于承台系梁均为浅埋构件，基坑开挖不深，围堰均采用无内撑形式。
钢板桩采用9m长的拉森III型板桩，板桩顶高出地面50cm。
50#~65#墩承台围堰按14.25m×
9.5m的矩形布置，如图5-1所示；
66#~91#系梁围堰按12.95m×
4m的矩形布置，如图5-2。
图5-1承台围堰布置图
图5-2系梁围堰布置图
2）、基本施工流程
板桩进场→板桩检查及修整→板桩转运→导向桩插打→标准板桩插打→转角桩插打→合拢桩插打→（承台系梁其余工序施工）→板桩拔除→板桩转运→板桩修整及存放→（下个承台系梁使用）
3）、常规工艺
①、板桩进场
板桩应在围堰开工前10～20天进场，进场前须指定板桩存放及修整场地，并完成“三通一平”，同时安排修整机具和人员就位。
每批板桩进场时，相关人员须到场验收，并对板桩按状况进行分类，分开堆放并做标示。
凡有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，靠近修整场地堆放。
②、板桩检查及修整
钢板桩在进场时和修整后均应进行检查，检查项目包括型号、长度、线形、破损、锁口形状等。
板桩型号用游标卡尺抽检，每批抽检10根；
长度用皮尺量，全数检查并做书面记录；
线形和破损用目测，全数检查并将不合格板桩分开堆放；
锁口用一块长3m的标准钢板桩作通过检查，线形检查不合格和修整过的板桩均需检查。
板桩修整包括校直、接长、补孔、加强等操作，按相关标准规程操作。
③、板桩转运
板桩在存放场地和施工场地间的转运采用平板车，车长不得小于8m，载重量应在15t以上。
板桩装卸车采用汽车吊或履带吊，板桩起吊钢丝绳须与吊重匹配，起前必须在两端绑导向麻绳，吊运时扯紧。
④、板桩插打
板桩采用钢板桩插打机（由200型挖掘机主机配D30振动锤而成）进行插打，采用在地面挖槽来定位。
每根板桩的插打流程为：
设置定位措施→起桩、插桩→检查→振动下沉→复查→固定
插桩时先用吊机将钢板桩从堆放处吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
然后检查板桩的垂直度和前进方向，合格后拆除钢丝绳，吊机将振动锤吊起，夹住新插板桩，振动下沉至设计标高。
然后放下振动锤，再次检查板桩的垂直度和前进方向，如满足要求则继续插打下一根板桩，否则须拔起重振。
⑤、钢板桩的拔除
拔桩时利用振动锤将整根钢板桩一次拔出。
如有困难时，可考虑开挖一定深度，以减少摩阻力。
4）、注意事项
插第一根钢板桩（定位桩）时须用仪器配合检查，以保证其垂直度。
钢板桩插打到位后，需用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导框上，以防止插打下根桩时被拖下。
钢板桩在平面位置偏差≤±
30mm，垂直度<
2%。
在插桩过程中，要做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”。
钢板桩顶端标高须保证高出地面50cm以上。
2、基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖，人工配合清边角及整平。
开挖时采用斜面施工，以利于排水，同时在四周设置截水沟，在最低一角设集水坑。
斜面按对角布置，坡度为2～3%。
截水沟底宽30cm,比相邻开挖面低50cm，与开挖面坡度一致。
集水坑底面直径100cm，比相邻开挖面低1.5～2m。
开挖尽量采用分层开挖，每层80cm～1m，沿坑底坡面从低向高推进。
基坑底面浇筑C20混凝土垫层进行硬化。
垫层厚20cm，浇筑时，从坑底较高处向集水坑方向平行推进。
垫层面从基坑中央向四周设0.5%的坡度，以利于排水，在原集水坑处埋设一个直径1cm，高2m的钢管做集水井。
图5-3盖梁支架安装流程框图
六、构造物实体施工
1、结合面凿毛
南引桥下构各构件间的结合面（包括墩柱分节间的结合面）的面积均不大，主要采用人工凿毛的方式，其中桩顶钢筋内侧用风镐凿毛，钢筋以外部分用人工凿毛。
凿毛时混凝土的强度，当采用人工凿毛时，应达到2.5Mpa以上；
采用机械凿毛时，应达到10Mpa以上。
经凿毛处理后的混凝土面，采用洁净水冲洗干净。
2、钢筋施工
下构各构件钢筋均在钢筋棚下料，现场散装。
1）、准备工作
（1）桩基施工完成后，及时拔除桩护筒并凿除桩头，然后对桩头钢筋进行清理、调整。
（2）在进行下构施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确；
每个构件钢筋安装之前，复测前个构件顶面面的标高，并用全站仪在其上放出平面位置基准点或纵横轴线，以此作为钢筋安装的依据。
（3）钢筋由合格供应商提供，进场时需进行验收。
验收包括检查每批钢筋的识别标签（标签上标明制造商试验号及批号，及其它识别该批钢筋的证明），以及按规范检验钢筋的性能（包括屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯性能等）。
所有钢筋的试验检验均在合同规定或经国家计量部门鉴定批准具备一定资质的试验单位进行。
2）、钢筋的制作
（1）钢筋下料
承台系梁和盖梁的主筋按设计长度下料（超过12m的按扣除12m下料），墩柱主筋按分节长度下料。
一般箍筋也按设计长度下料；
承台系梁位于桩顶的箍筋和盖梁位于墩顶的箍筋分两段下料，较长一段比另一段长35d。
其余钢筋均按设计长度下料。
钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，核对无误后，对每种编号的钢筋统计成下料表，再进行分类加工，并分类堆放。
钢筋下料可用砂轮切割机或专用切割机下料。
钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°
，且端面不得有马蹄形。
（2）钢筋滚轧、套丝
直径≥25mm钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，钢筋滚轧、套丝在专用钢筋螺纹套丝机上进行。
丝头长度与钢筋直径相等（标准型丝头）。
在完成三个步骤后，钢筋制作已完成。
完成后，应立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并预紧。
（3）钢筋弯制
钢筋的弯曲成型用弯曲机完成。
钢筋弯曲时将各弯曲点位置在工作台上划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
3）、钢筋的存放、运输和保护
检验合格的钢筋贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承物上，并在顶上搭设雨蓬或进行封闭遮盖，使其不受机械损伤及由于暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。
所有钢筋均按种类和批号分别标示。
在钢筋制作好后，把钢筋进行分号、分类、挂牌堆放好，以备待用。
钢筋从加工厂由平板车运至施工现场时，采取平吊的方式装卸钢筋，运输过程中，要防止钢筋滚落，需用栏板或者手拉葫芦固定其位置，其底部也用枕木垫高，方便吊装和防止损伤钢筋表层。
在工程施工过程中，采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。
4）、钢筋安装
（1）安装顺序
系梁钢筋按先排放中间箍筋，再穿入主筋，最后安装桩顶箍筋的顺序安装。
承台钢筋则先安装底层主筋，再安装架立筋及侧壁钢筋，最后安装面层主筋。
墩柱按先竖向筋再箍筋后水平筋的顺序，由外向内、由下至上依次进行。
盖梁钢筋安装前，先将主筋焊接成骨架片，然后按照骨架片→普通箍筋→柱顶箍筋→水平筋→其余钢筋的顺序进行。
各类预埋筋在侧模安装调整到位后安装。
（2）钢筋定位
钢筋定位主要是在依托物（包括垫层、底模、相邻钢筋等）上根据设计图放样做标记，必要时可焊接限位筋或设置定位架。
标记材料根据钢筋安装持续时间不同，可采用粉笔、铅笔和油漆；
限位筋和定位架则利用钢筋下料余料焊接而成。
（3）接头连接
钢筋自身接长，直径≥25mm的采用滚轧直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接。
相邻钢筋连接，除盖梁主筋间采用焊接，其余均采用绑扎连接。
受力钢筋的自身连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置，在任一接长（搭接、焊接、挤压接头）区段内，有接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率，采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。
除设计规定外，对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
HRB335受拉钢筋绑扎接头的长度在混凝土强度等级>
C25为35d且不应小于300mm；
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍且不应小于200mm。
滚轧直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
焊接接头所用焊材强度与钢筋匹配，焊接前两根钢筋用卡杆别紧，施焊时尽量对称均匀。
接头绑扎采用直径0.7~2.0mm的铁丝，必要时采用电焊焊牢。
绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，单绑扎的交叉点需占全部交叉点的40%以上。
钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
（4）钢筋固定
承台系梁和盖梁钢筋绑扎成型后，可依靠自身刚度保持形状，无需额外加固；
墩柱钢筋较短时，也可自稳定，较长时（超过6m）需用缆风固定。
设置缆风固定时，每个钢筋笼不少于3根缆风绳，缆风绳采用φ16mm以上钢丝绳，锚固在邻近墩柱根部或专设混凝土锚块上（重量不小于5t），用2t葫芦带紧。
在钢筋安装过程中，首先安装的钢筋需临时固定，其中盖梁骨架片需设置斜撑临时固定，墩柱主筋临时绑在脚手架上固定，系梁中间箍筋两两斜靠成“八”字后用扎丝绑扎固定，承台架立筋也设置斜撑临时固定；
后续安装的钢筋利用先前安装的钢筋绑扎或焊接固定。
斜撑长度较小时（小于1.5m），可利用钢筋余料焊接制作；
较长的斜撑利用型钢和焊管制作。
（5）钢筋保护层设置
钢筋保护层采用预制混凝土垫块来保持。
垫块原则上应采用与盖梁主体混凝土同等级的水泥砂浆（既同配合比的混凝土中没有石子）。
底面垫块采用方形混凝土垫块，垫块间距为每1×
1m范围内布置2块；
侧面采用圆面混凝土垫块，按照不低于每平米4块的密度要求布置，重要部位适当加密，并绑扎于箍筋上；
顶面保护层主要控制好钢筋的安装高度及混凝土的浇筑高度。
5）、钢筋施工的质量要求
（1）必须严格控制钢筋原材料的质量，必须按照相关规范及设计文件的检测频率进行检测，不合格的钢筋绝对不容许进场。
（2）采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
。
（3）钢筋加工和安装均需按三检制度进行检查和验收，保证钢筋施工质量。
（4）剥肋滚丝头加工长度参数表
规格（mm）
螺距（mm）
旋合长度
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