新试生产方案 精品.docx
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新试生产方案精品
第一章总则
大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。
在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。
为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。
1组织机构
为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：
机构
人员
职责
领
导
组
组长：
副组长：
成员：
1.负责试生产方案的实施，侧重无负荷联动和负荷试车；
2.负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；
3配合矿山系统单机、无负荷联动和负荷试车；
4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；
5.审定重大修配改方案；
6.协调各方面的关系。
安全督查组
组长：
成员：
1.负责现场安全、消防、防盗检查；
2.发现安全隐患，及时落实整改；
3.制止安全违章行为。
4.制定特种作业防护措施，并督促实施。
单
机
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责单机试车方案的制订，报领导组审批；
2.负责重大问题处理方案制订报
领导审批，并组织实施；
3.负责单机试车资料整理归档。
4.负责制定试车存在问题，整改计划，并督促实施。
无
负
荷
联
动
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责无负荷联动方案制订，报
领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，
报领导组审批，并组织实施；
3.负责联动试车资料整理归档。
4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。
负
荷
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；
3.负责制定负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。
4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。
后
勤
保
障
组
组长：
成员：
1.负责试生产所有材料、物资保供；
2.负责衣、食、住、行；
3.负责医疗救护。
2试生产区域划分
2.1矿山
2.1.1物理范围：
a.矿山采场→石灰石破碎机→石灰石堆场
b.粘土采场→粘土破碎机→辅料堆场
2.1.2部门责任：
a.参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
b.参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
c.负责设备润滑。
2.2原料
2.2.1物理范围：
a.石灰石取料机→配料站
b.粘土取料机→配料站
c.配料站→原料磨→生料库→窑喂料→窑系统
熟料库→长皮带→码头熟料库→装船机
d.→长皮带→煤堆料机→辅料堆场
e.砂岩卸车坑→堆料机→辅料堆场
f.原煤取料机→原煤仓→煤磨系统
g.空压机站→储气罐→各用气点
f.储油罐→油泵→热风炉
2.2.2部门责任：
a.参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；
b.负责原煤、铁矿石进厂；
c.负责设备润滑；
2.3保全处
2.3.1物理范围：
a.供水：
水源地→循环水泵房→增压泵站→设备前
b.供电：
总降→各电力室→电气设备、电气自动化系统
2.3.2部门责任：
a.负责公司水、电保供；
b.负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及生产保驾；
c.负责组织安装单位为公司试生产保驾；
d.负责公司试生产期间备品备件保供。
第二章单机试车方案
1单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）
2人员安排及职责
序号
试车人员
职责
1
负责：
成员：
（重板机）、（石灰石破碎机）、
（胶带机）、（除铁器）、（1#胶带机）、
（2#胶带机）、（空压机）
2
负责：
成员：
（袋收尘及风机）
（袋收尘及风机）
（袋收尘及风机）
（袋收尘及风机）
3
负责：
成员：
（进出石灰石堆场主胶带机）
（石灰石自卸式电磁铁）、（一、二期电动分料阀）
至一期石灰石仓胶带机）、（石灰石仓胶带机袋收尘）
（1）（至石灰石胶带机袋收尘风机）
（入石灰石仓电动分料阀）、（石灰石仓顶袋收尘）
（石灰石仓顶袋收尘风机）、（出原煤堆场胶带机）
（粘土矿山长胶带机）、（入粘土堆场胶带机）
（出粘土堆场胶带机）、（至粘土仓胶带机）
（粘土仓顶电动分料阀）、（粘土仓顶可逆胶带机）
（入铁矿石仓胶带机）、1（入煤堆场胶带机）
4
负责：
成员：
（石灰石堆料机）、（石灰石取料机）
（粘土堆料机）、（粘土、铁矿石取料机）
（原煤、铁矿石堆料机）、（原煤取料机）
5
负责：
成员：
6
负责：
成员：
7
负责：
、
成员：
石灰石仓）、（铁矿石仓）
（粘土仓）、1（砂岩仓）
8
负责：
成员：
（1）（石灰石板式给料机）
9
负责：
成员：
（2）（石灰石定量给料机）、
（1）（铁矿石板式给料机）
（2）（铁矿石定量给料机）、
（1）（粘土板式给料机）
（2）（粘土定量给料机）
10
负责：
成员：
（入磨胶带机）
11
负责：
成员：
12
负责：
成员：
（1）立磨主电机
（2）立磨辅电机
13
负责：
成员：
（3）（立磨主减速机稀油站）
（4）（立磨密封风机）、（5）（立磨选粉机）
（6）（立磨张紧液压站）
（7）（立磨主电机稀油站）
14
负责：
成员：
（吐渣双层翻板阀）、（吐渣电磁除铁器）
（吐渣斗提机）、（入磨冷风挡板）
15
负责：
成员：
（吐渣胶带机）、（原料燃油热风炉）
（增湿塔下料胶带机）、（生料主胶带机）
（袋收尘）、
（1）（袋收尘风机）
16
负责：
成员：
（入磨热风挡板）、（旁路挡板）
出磨电动挡板）
17
负责：
成员：
（磨尾袋收尘）
18
负责：
成员：
（1-4）（磨尾袋收尘拉链机）
（1-8）（回转阀）
19
负责：
成员：
（出电收尘胶带机）
20
负责：
成员：
（窑尾主排风机）、（入库斗提）（出斗提斜槽）、
（出斗提斜槽风机）（八嘴分配器）、（库内斜槽）
库顶罗茨风机）（八组入库斜槽）、
（1、2）（入库斜槽风机）、（入标准仓斜槽）
（1、2）（供库底罗茨风机）
（1-7）（气动截止阀）、（标准仓罗茨风机）
（1-7）（电动流量阀）（出仓过渡斜槽）
Ⅰ（1-7）（充气电磁阀）
Ⅱ（1-7）（2#充气电磁阀）、1421（标准仓气动截止阀）
Ⅲ（1-7）（3#充气电磁阀）1419（标准仓）
21
负责：
成员：
（标准仓流量阀）
（固体流量计）
（入预热器斗提斜槽）
22
负责：
成员：
（库顶袋收尘）
（袋收尘风机）
23
负责：
成员：
（高温风机）
24
负责：
成员：
（库底斜槽风机）
（入窑斗提）、（入窑斗提斜槽）
25
负责：
成员：
（生料库底袋收尘）
（1）（袋收尘风机）
和（入窑斗提袋收尘及风机）
26
负责：
成员：
（预热器顶部电动分料阀）
27
负责：
成员：
（1、2）（预热器顶部入窑斜槽）、（绞刀）
（斜槽风机）、（1-2）（四级筒溜分料阀）
（1、2）（预热器顶部回转阀）、（1、2）（电动闸板阀）
（1、2）（大气排放阀）、
（1）（增湿塔喷嘴系统）
（2）（增湿塔底部绞刀）、（3）-1-2（增湿塔供水系统）
（1-2）（增湿塔底部双道锁风阀）、
（1-2）（分解炉燃烧器风机）
28
负责：
成员：
（窑头轮带冷却风机）
（窑中轮带冷却风机）
（1）（窑一次风机）
空压机站、窑尾舌板冷却风机
29
负责：
成员：
（回转窑）、（窑主电机冷却风机）
（1）（窑主电机）、
（2）（窑稀油站）
（窑辅材电机）、（窑液压挡轮系统）
（窑头罩冷却机）、（5）（篦冷机弧形阀）
（燃烧器）、（1-4）（篦冷机液压站）
（2）（事故风机）、（篦冷机）
（6）（篦冷机干油站）、（7）（篦冷机破碎机）
30
负责：
成员：
（窑头喂煤秤）
（分解炉喂煤秤）
31
负责：
成员：
（窑头电收尘）、1538（窑头排风机）
（1-2）（电收尘绞刀）（1-2）（电收尘回转阀）
（出电收尘胶带机）、（重锤阀）、1801（原煤仓）
（原煤定量给料机）、（三道锁风阀）
（1）（煤磨主电机）、
（2）（煤磨减速机稀油站）
（3）（煤磨密封风机）、（4）（煤磨选粉机）
（5）（煤磨张紧液压站）、（磨出口气动排杠碟阀）
（袋收尘器）、（煤磨风机）（1-2）（上部绞刀）
（1-2）（下部绞刀）、（1-4）（电液动三道通阀）
（1）（窑头煤粉仓）、
（2）（分解炉煤粉仓）
（窑头煤粉仓气动阀板）、（炉仓气动阀板）
32
负责：
成员：
（窑头喂煤罗茨风机）
（喂煤备用罗茨风机）
（分解炉喂煤罗茨风机）
33
负责：
成员：
（入煤磨冷风挡板）、（入煤磨热风挡板）
（热风炉混合风机）、（热风炉一次风机）
（热风炉冷风挡板）、（1-23）（出库棒阀）
（1-23）（出库电液动阀）
34
负责：
成员：
（斜拉链机）
35
负责：
成员：
（熟料库顶袋收尘）
（袋收尘风机）
36
负责：
成员：
（1-3）（出库胶带机）、（至粉磨站电液动分料阀）
（至1＃转运站胶带机）、
（1-3）（至转运站胶带机袋收尘器）
（1-3）（至袋收尘电风机）
（2#袋收尘下部矩形分料阀）、
37
负责：
成员：
38
负责：
成员：
3试车任务
3.1认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；
3.2熟悉操作方法；
3.3记录设备隐患及处理方法及其过程；
3.4记录设备遗留问题；
3.5标识设备及开关、仪表工艺代码；
3.6标识确认电机转向及转换开关方向；
3.7检查设备螺栓是否紧固；
3.8预均化堆场极限位置标识确认。
4试车前的准备
4.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；
4.2搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；
4.3检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
4.4重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；
4.5检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
4.6检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；
4.7检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；
4.8检查设备工艺代码是否标识结束；
4.9检查所有带电设备壳体是否可靠接地；
4.10设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
5试车注意事项及试车时的检查
5.1试车注意事项
5.1.1有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过
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