完整版主楼核心筒施工方案.docx

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完整版主楼核心筒施工方案

1工程概况

1.1主楼核心筒8FL～19FL

层高均为4.2米，平面尺寸见图1－01。

1.2主楼核心筒19FL～27FL

19FL～20FL层高为4.5米，其余层高均为4.2米，外侧墙体在19FL以上向内收缩，平面尺寸见图1－02。

1.3主楼核心筒27FL～28FL

层高为4.2米，在28FL－1156标高处开始有环状劲性钢桁架，平面尺寸见图1－03。

1.4主楼核心筒28FL～31FL

28FL～29FL、29FL～30FL的层高为5.25米，30FL～31FL的层高为4.2米，筒体内有环状劲性钢桁架，环状劲性钢桁架的顶标高为31FL－200，平面尺寸见图1－04。

1.5主楼核心筒31FL～43FL

31FL～32FL层高为4.5米，其余层高均为4.2米，外侧墙体在31FL处向内收缩，平面尺寸见图1－05。

1.6主楼核心筒43FL～51FL

43FL～44FL层高为4.5米，其余层高均为4.2米，外侧墙体在43FL以上向内收缩，平面尺寸见图1－06。

1.7主楼核心筒51FL～52FL

层高为4.2米，在52FL―1156标高处开始有环状劲性钢桁架，平面尺寸见图1－07。

1.8主楼核心筒52FL～55FL

52FL～53FL、53FL～54FL的层高为5.25米，54FL～55FL的层高为4.2米，筒体内有环状劲性钢桁架，环状劲性钢桁架的顶标高为55FL－200，平面尺寸见图1－08。

1.9主楼核心筒55FL～56FL

层高为4.5米，外侧墙体在55FL以上向内收缩，平面尺寸见图1－09。

1.10主楼核心筒56FL～57FL

层高为4.2米，东南、西北角在57FL－756标高处开始有环状劲性钢桁架，平面尺寸见图1－10。

1.11主楼核心筒57FL～60FL

层高均为4.2米，在东南、西北角增加两道墙体，在新增墙体和原东南、西北角墙体内有环状劲性钢桁架，原东南、西北角墙体内的环状劲性钢桁架的顶标高为60FL－156，平面尺寸见图1－11。

1.12主楼核心筒60FL～61FL

层高为4.2米，外侧墙体在60FL以上向内收缩，原东南、西北角墙体消失，新增墙体内有劲性钢桁架，劲性钢桁架的顶标高为61FL－156，平面尺寸见图1－12。

1.13主楼核心筒61FL～67FL

层高均为4.2米，平面尺寸见图1－13。

1.14主楼核心筒67FL～79FL

层高均为4.2米，外侧墙体在67FL以上向内收缩，平面尺寸见图1－14。

2编制依据

2.1上海环球金融中心工程设计图纸

2.2《钢结构设计规范GB50017-2003》

2.3《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90》

2.4《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98》

2.5《建筑结构荷载规范GB50009-2001》

2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》

2.7《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）

2.8本工程《施工大纲》

3施工概述

主楼核心筒主要施工方法为：

由整体提升钢平台及挂脚手提供堆放、绑扎钢筋及固定模板的操作平台，并带动钢大模的提升，来完成大部分核心筒墙体的施工。

在28FL～31FL、52FL～55FL的环状劲性钢桁架处，临时将钢平台分体并固定在墙体上，在钢平台上搭设传统脚手并用木模板来施工，过了环状劲性钢桁架再将钢平台提升并组装；在57FL～60FL的新增墙体处，将部分钢平台从原钢平台上割离并固定在墙体上，在这部分钢平台上搭设传统脚手并用木模板来施工，其他钢平台正常提升，在新增的墙体两侧增加新的钢平台及挂脚手，与原钢平台及挂脚手连接后一起正常提升。

4整体提升钢平台模板体系介绍

本工程为超高层结构，为了确保工程进度及安全，并借鉴了东方明珠和金茂大厦的成功经验，核心筒8FL～79FL采用我公司自行研制的整体提升钢平台模板系统（以下简称钢平台系统）来施工。

整体提升钢平台模板系统通过钢梁组成的钢平台与挂脚手连接，形成全封闭的操作环境，利用预埋在核心筒体内的劲性格构柱承重、电动升板机提升。

整体提升钢平台模板系统由钢平台、内外挂脚手、劲性格构柱、升板机及电气控制系统及钢大模共五部分组成。

4.1钢平台

钢平台在正常施工时处于整个体系的顶部，作为施工人员的操作平台及钢筋堆放场所。

钢平台的主梁及次梁均由I40a工字钢组成，位于同一水平面。

在整个钢平台上无砼剪力墙的位置都用平台钢板覆盖，作为操作平台，平台钢板由8mm花纹钢板及40×60方管焊接组成。

在钢平台的内、外周边均有2m高的挡板网，以防止人、物等高空坠落。

整个钢平台面积约为240m2。

钢平台平面图见图4－01，4－02，4－03。

4.2内外挂脚手

内外挂脚手以螺栓固定于钢平台的钢梁底部，随钢平台同步提升。

内外挂脚手由槽钢、钢管组成框架，共五层。

上两层为钢筋、模板施工区，其高度为1.94米，宽度为0.95米；下三层为拆模整修区，其高度为1.85米，宽度为0.75米。

上四层的走道板为角钢框架加钢板网组成，底层的走道板为角钢框架加花纹钢板组成。

内外挂脚手的外侧用角钢框加钢丝网组成的侧挡板封闭。

在内外挂脚手的底部靠近砼墙体处设防坠闸板，提升时闸板松开，施工时闸板闸紧墙面，防止构件坠落。

内外挂脚手见图4－04。

4.3劲性格构柱

劲性格构柱既是钢平台系统的承重构件，又是提升时钢平台系统的导轨。

其采用格构式钢柱形式逐层向上对接，埋于核心筒砼墙体内。

钢平台通过承重销搁置于劲性格构柱上；升板机动力部分也通过承重销布置在其上。

劲性格构柱由4根75×8的等边角钢及缀板组成，大小为350×350。

9FL～57FL布置16根劲性格构柱，57FL～61FL布置14根劲性格构柱，61FL～79FL布置18根劲性格构柱。

劲性格构柱详图见图4－05。

4.4升板机及电气控制系统

升板机是提升钢平台的动力设备，常规施工时固定于劲性格构柱顶部。

每根劲性格构柱上放置两台电动升板机，丝杆穿过升板机并通过接套和丝杆提升座与钢平台连接。

在钢平台提升状态时，升板机保持不动，通过丝杆的正向旋转带动整个钢平台一起提升；在钢平台提升到位后，钢平台搁置于劲性格构柱承重销上并保持不动，通过丝杆的反向旋转顶升升板机，将升板机顶升至适当位置并固定在劲性格构柱上，准备下一次提升钢平台。

升板机系统见图4－06。

电气控制系统对整个施工钢平台及内、外挂脚手的爬升进行全程监控。

综合以往高层建筑施工经验，考虑到超高层施工的特殊性、施工环境和天气因素对工程进度的影响至关重要，所以这次提升施工平台的电气自动控制，通过科学的前期论证，采用人机界面和较为实用的施工工艺相组合的办法进行施工。

钢平台整体提升的同步性、稳定性是平台在爬升时的安全所在，考虑到本工程施工的复杂条件，平台提升施工是工程进度中不可忽视的重要环节。

我们会同青岛海洋大学信息工程学院、国家863高技术开发中心，着重对施工钢平台提升过程中的传感器承载力、信号的传输、模拟信号与数字信号转换、容量限定数值的界定、超载和失载时的报警、界面的设置、传感器和变送器的互换，进行了论证，为钢平台安全施工提供了可靠的保证。

钢平台在施工平面上指定的位置，安放一间控制室，控制室里设置一台电气控制台、一台自动监控器、一台笔记本电脑和打印机，组成一套自动电气控制系统。

自动监控系统：

在平台的每个提升机构中安装两套传感器和对应的变送器，通过一根信号传输线将每个单元串接起来，送至监控器进行比较分析，再由电脑对监控器进行设置和监控。

它能对钢平台承重作出数据分析。

并作出总重量上下限定、单机重量上下限定、传感器自动检测、荷载容量设定、报警、断电自动打印。

电脑的界面由两幅画面组成：

1、设置画面，界面中可为各种参数进行上下值限定设置，传感器的ON、OFF状态设置，检测传感器与变送器正常或故障等。

2、工作画面、画面分为上中下三部分同时显现，上部为设置各重量参数区域；中间为各路传感器输出值坐标图形显示区域，可直观了解到各传感器在承重受力状况下瞬时的大小变化，实现人机交换的操作理念；下面为超载和失载报警机位的号码和参数值，提供排除故障的实际数据。

传感器：

考虑到传感器是自动监控系统中重要的信息来源，是提升执行机构与钢平台的重要连接节点，在选用传感器的过程中，通过市场调研和比较，选用杭州南洋传感器有限公司生产的MS-2型称重式传感器，公司有着20年生产各类传感器的经验，产品出口海内外并有着高精度，检测设备，通过ISO9001（2000版）质量体系认证。

MS-2型传感器带有过载保护装置，能有效防止传感器因外力突变造成故障的危险。

电气控制系统：

能对每个提升机作出上下运行控制，实现单点、联动和自动控制，电路中有漏电、短路、缺相、失压、相序、过载等保护装置，通过控制台上的指示灯、电压表、电流表、控制按钮对电动机各种运行工状进行控制。

自动监控系统和电气控制系统安置在操作室中，操作室面积约5.2平方米，高度为2米，三面有窗提供足够操作视线和维修空间，各种电源线及信号传输线将铺设于钢平台下，绕开施工操作工作面对电线电缆造成的损伤和触电的危险。

操作室的电源来自钢平台上的主电箱，由150A空气断路器单独提供升降平台的施工用电。

4.5钢大模

钢大模板主要使用范围为核心筒（8FL~9FL）-（78FL~79FL），其中（28FL~29FL）-（30FL~31FL）、（52FL~53FL）-（54FL~55FL）核心筒筒体内、外模板均采用常规木模板施工；（57FL~58FL）-（60FL~61FL）核心筒筒体变化复杂，核心筒内、外模板使用多种模板体系，其余楼层核心筒内、外均采用钢模板体系。

钢大模主要结构为钢面板、竖围檩和横围檩三部分体系组成。

钢面板厚度为5mm，竖围檩为单拼5号槽钢，横围檩为双拼10号槽钢。

模板框竖向采用5号角铁横向采用50*10铁片组成。

钢模板顶部设置吊耳，基本上每块模板设3个吊耳。

钢模板对拉系统采用Φ20mm螺杆（图4-07）。

模板提升系统由钢大模顶部吊耳、钢平台提升钢梁和2T倒链。

钢模板下部防止混凝土水泥降流失沿施工缝铺设双面胶。

5核心筒8FL～18FL施工方法

5.1概述

在核心筒8FL～18FL的施工中，首次用到了钢平台和钢大模。

其中钢大模在施工8FL～9FL时使用，钢平台在核心筒施工至9FL时安装，9FL～10FL按起步流程施工，10FL～18FL按照钢平台标准层施工流程来施工。

5.2钢平台安装

钢平台在核心筒施工至9FL时进行安装，安装流程图见图5－01，5－02。

5.3钢平台施工流程

5.3.1钢平台在9FL～10FL的起步施工流程

钢平台在9FL完成安装后插入标准层劲性格构柱，提升至10FL，见图5－03，5－04，5－05。

5.3.2钢平台在10FL～18FL的标准施工流程

钢平台在9FL～10FL墙体施工完成后进入标准层施工流程，直至18FL，见图5－06，5－07，5－08。

5.4钢筋方案

5.4.1概况

根据设计图纸要求，竖向钢筋直径规格大于等于20mm时采用镦粗直螺纹机械接头连接；墙体内水平分布筋和组合楼板钢筋均采用绑扎搭接方式连接。

5.4.2钢筋原材料的采购与进场存放

（1）根据设计图纸要求，由钢筋翻样提前计算出每种钢筋数量，向设备材料部门提出钢筋用料计划，定购9m或12m长直料钢筋。

（2）钢筋供应商根据项目部材料设备部的订货单按规定时间将钢筋采用卡车运至现场。

送货人员必须随车带好同进场钢筋相匹配的质保书等产品质量合格证明材料。

（3）钢筋进场后由材料设备部门和钢筋翻样施工部门接收，分类、整齐堆放在材料堆场的指定位置，并及时做好标示牌，以注明钢筋的规格、品种、数量、进场日期和使用部位。

5.4.3钢筋原材料的报审、取样、试验

（1）钢筋原材料进场后，由技术部门及时填报材料报审文件报审现场监