市政道路及配套管网工程施组Word文档下载推荐.docx
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附图二临时用地表
附图三拟投入的机械设备及进场计划表
附图四拟投入的主要试验、检测仪器设备表
附图五施工进度计划表
该工程位于内蒙古乌兰察布市集宁新区，本工程包括乌兰察布东路道路及给排水工程和察哈尔东路道路及给排水工程。
一、道路工程
1、乌兰察布东路
乌兰察布东路为城市Ⅱ级主干道，行车速度为50公里/小时。
道路中心线采用规划中心线。
乌兰察布东路起点位于乌兰察布东路与科布尔街的交叉口，终点位于乌兰察布东路与商都街交叉口，道路全长803.759米。
道路分别与规划一路、商都街北段相交。
乌兰察布东路红线宽度为70米，断面形式为三板块，具体布置为：
9.0米（人行道）+6.0米（非机动车道）+5.0米（两侧分隔带）+30.0米（机动车道）+5.0米（两侧分隔带）+6.0米（非机动车道）+9.0米（人行道）。
机动车道路拱形式采用三次抛物线型路拱，路拱横坡为1.5%，人行道采用—2%的路拱横坡。
路面结构设计：
机动车道路面结构：
总厚度70厘米，从上至下依次是：
4厘米AC-16中粒式沥青混凝土上面层，6厘米AC-20中粒式沥青混凝土下面层，20厘米水泥稳定级配砂砾基层（水泥含量5%），20厘米水泥稳定级配砂砾底基层（水泥含量3%），20厘米天然砂砾垫层。
非机动车道路面结构：
总厚度43厘米，从上至下依次是：
5厘米AC-16中粒式沥青混凝土上面层，20厘米水泥稳定级配砂砾基层（水泥含量5%），18厘米天然砂砾垫层。
人行道路面结构：
总厚度24厘米，从上至下依次是：
6厘米彩色环保砖，3厘米M10水泥砂浆，15厘米水泥稳定级配砂砾基层（水泥含量3%）。
机动车道两侧的立缘石、人行道外侧平缘石均采用花岗岩。
2、察哈尔东路
察哈尔东路线型为城市Ⅱ级主干道，行车速度为50公里/小时。
察哈尔东路起点位于察哈尔东路与科布尔街的交叉口，终点位于察哈尔东路与商都街交叉口，道路全长803.759米。
察哈尔东路红线宽度为50米，断面形式为三板块，具体布置为：
4.0米（人行道）+6.0米（非机动车道）+4.0米（分隔带）+22.0米（机动车道）+4.0米（分隔带）+6.0米（非机动车道）+4.0米（人行道）。
二、给排水工程：
1、乌兰察布东路给排水
乌兰察布东路雨水管道线长1500米，采用DN600钢筋混凝土管；
给水管道线长785米，采用DN300的PE管；
中水管道线长783米，采用DN400的PE管；
污水管线长728米，采用DN400双壁波纹管。
2、察哈尔东路给排水
察哈尔东路雨水管道线长1480米，采用DN600钢筋混凝土管；
中水管道线长780米，采用DN400的PE管；
污水管线长788米，采用DN400高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。
一、开工前准备
1、施工放线
使用的主要设备：
经纬仪1台，全站仪1台，水准仪4台。
测量工作在项目总工程师直接指导下进行，并配合有符合精度要求的测量仪器。
所有永久性标桩，包括坐标点、水准基点，以及放样和检验工程所必须的标桩认真加以保护。
2、施工现场布置及临建工程
根据实际情况在施工现场设置临时办公室及休息室，材料、机械停放场地等，并解决水、电问题。
（临时用地表见附图一）
在正式开工前，办好占地手续，建设临建工程。
3、施工准备
开工前认真研究施工图纸；
调用有经验的施工人员对现场进行调查；
安排施工用机械设备的临时停放地。
4、施工技术规范与质量标准
《城镇道路路基工程施工及验收规范》CJJ1—2008
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
二、污水，雨水，给水及中水管网施工方法
1、污水管网施工方法
工艺流程
沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖法，在开挖较深的段落分两步出土，遇有地下管线、设施等障碍应及时与有关单位联系协商解决。
放坡按1:
0.33—0.75考虑,待挖开后视土质情况再行调整，并及时清理沟槽边，有足够的空间下管。
多余的土方外运至指定弃土地点。
开挖时对高程和宽度进行严格的控制，如发生超挖、遇软弱土质时要进行换填天然砂砾。
根据本工程招标文件与施工图纸，按明排进行考虑降水，待施工时，结合现场实际情况编制详细的降水方案。
如遇沟槽土质较差且挖深太深时，应经现场情况适当放大开挖边坡，选择合适的沟槽加固方案。
管道铺设
污水管网管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管节到货后检查管节的规格、及外观质量，确保管件表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷；
管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
并经监理工程师确认合格后方可使用。
管节下沟前，须清除承口内杂物。
采用吊车下管，管节下入沟槽时，人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。
要避免管节与槽壁及沟底管节碰撞。
吊车下管时吊车架设须离开沟槽边缘3m，以确保沟壁稳定。
吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟底人工配合吊车使管节准确就位，管道安装时，从管中线平行向外平移一定距离挂线，安装时使管外壁与挂线等距用经纬仪控制管道中线以使管轴心线符合设计要求，同时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上。
检查井
砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用前用水将砖充分湿润，。
砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。
砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超标，需将砂用水冲洗。
计算出砂浆配合比后，进行试配，试配合格经监理批准后才能使用。
在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。
砂浆的拌合：
采用灰浆搅拌机拌制，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。
砂浆随拌随用，在拌完后的3小时之内必须使用完毕。
井室砌筑：
砌筑砖块座浆应饱满，上下层须错缝，砖缝均匀，砌筑体表面平整。
竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，在砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。
在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水。
砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。
砌体结构完成后，按要求在井壁抹水泥砂浆，抹面时自上向下进行，两遍成活。
第一遍抹后刮平，并使其表面粗糙；
第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光。
面层砂浆和基层砂浆及墙体表面结合应紧密，不得有空鼓裂纹等现象。
抹面平整度不大于5mm，外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实，抹面砂浆终凝后及时洒水养护，养护时间不小于7天。
检查井井盖按设计要求采用符合国家标准97S147的合格的定型产品。
井圈用砂浆座于井筒之上，保证井圈稳定牢固。
闭水试验
污水管网工程的闭水试验应在管沟回填前按照相关的设计要求及施工规范进行。
管道闭水试验，要将管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。
管道灌水后，浸泡1—2昼夜后再进行。
试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，测定渗水时间不得少于30分钟，渗水量必须符合规范要求。
沟槽回填
回填土在闭水试验合格后，及时回填。
回填前应将沟槽内杂物清除干净，回填土在运入槽内时，不得损伤管节及接口，回填前应将最大干密度和最佳含水量通过试验确定。
回填土的压实应符合下列规定：
从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。
回填时先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实。
为了保证管道沟槽的回填质量，防止由于回填密实度不够致使道路在使用过程中发生路面下沉，过路支管及位于机动车道、非机动车道内的管沟均采用水撼砂回填。
人行道下的管线管顶50厘米以下，采用水撼砂回填，其余部分采用原土回填夯实。
2、雨水管网施工方法
开挖方式的确定
根据本工程结构特点为基槽形开挖方式，根据区域土质类别及基础埋深，放坡按1:
0.33—0.75考虑,待挖开后视土质情况再行调整。
管道敷设工程施工
管材：
钢筋混凝土管必须为专业生产厂家，应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级，有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件；
管材所承受的压力、外观、平口管的管径等，由项目工程师带队对管材进行认真检查，必须符合有关标准，才能进入现场。
管道的安装工艺程序
雨水管道工艺：
验槽→支平基模板→平基混凝土浇筑→下管→排管→支管基模板→管基砼的浇筑→钢丝网抹带接口→养护
浇筑平基砼施工
验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。
应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。
下管、安管施工
平基砼强度到5Mpa以上时，方可直接下管。
下管前就可在平基面上弹线，以控制安管中心线。
安管的对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差±
10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内低错口不大于3mm为合格。
管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。
浇筑管座砼施工
浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。
浇筑砼时，应两侧同进行，防止将管子挤偏。
较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径<
700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
支模施工
支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理如拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。
钢丝网抹带接口施工
钢丝网为20#10mm×
10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
抹带前先将抹带部分的管口外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。
在带的两侧安装好弧形边模。
抹第一层水泥浆浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。
然后将两片钢丝网包接，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，初凝后赶光压实；
如需加第二层钢丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。
一般在4～6h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止碰坏边角。
抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养生。
检查井施工
基本要求：
严格按设计井型施工。
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井座、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管面不得朝向井内。
雨水口、支管施工要求
雨水口内壁勾缝必须平整、直顺、不得漏勾、脱落。
井框、井蓖必须完整无损，安装平稳、牢固。
井周回填必须满足路面基层密度要求。
支管必须直顺，管内必须光、洁，不得有错口、“舌头灰”、返坡、凹兜存水及破损现象。
管头庆与井壁平齐，不得破口朝外
3、给水及中水管道施工方法
主要施工工艺安排：
施工准备→施工定位放线→挖土方→铺垫层→安装管线→附属建筑物施工→阀门安装→水压试验→回填土→场地平整→竣工验收资料归档。
土方工程
测量
PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
定线测量要测定管道的叫心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为±
20√L（㎜）。
沟槽土方开挖，由于地下管线情况复杂，在充分掌握地下资料的情况下，挖掘机特别注意，以防破坏其它设施，本施工采用挖掘机挖土，挖掘机不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽车外运土方，放坡按1:
经计算确定沟槽上口开挖边线，有水地段两侧各加宽500mm排水沟，每隔20-30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基槽外。
排水沟、集水井应挖至地下水位以前设置。
在机械开挖后，人工清槽底之前应埋设管道坡度板，间距为10M，坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽帮长度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM×
15CM，如受条件限制，不宜埋设坡度板的可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高程钉，在挖槽见底前，应再复测，管线中心线和高程板，桩的高程。
当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁的稳定，支撑采用的类型，构造等根据现场具体情况，根据有关规范、规程，并经甲方和监理同意后实施，如有过路管线，要分段施工。
槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，水位高时采用得力的降水措施，如发生超挖和扰动，按要求进行地基处理，密实度达到90%以上后，再按设计进行管线铺设施工。
槽底高程允许偏差在±
20mm，槽底中线不小于规定的工作宽度。
在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：
沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。
管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。
开挖沟槽时，沟底必须预留20㎝左右，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；
当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。
当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。
凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。
回填
在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.2m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。
在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。
管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。
下管
机械下管一般沿沟槽移动，因此，沟槽开挖时应一侧堆土，另一侧作为机械工作面，运输道路以及堆放管材。
管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减少管材的二次搬运。
采用机械下管时，应设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。
在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。
在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。
机械下管不应一点起吊，采用两点起吊时吊绳应找好重心。
管道的连接
管道和管件采用1.0MPa的PE给水管，管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
PE管道连接采用热熔焊接接口。
给水、中水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
PE管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
给水、中水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
PE管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
给水、中水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。
热熔连接
热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
采用不同厂家的管件时，需选择合理的与这相匹配的焊机从而能取得最佳的焊接效果。
热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接符合下列规定：
对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。
等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。
保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。
采用自动焊接机可自动控制连接过程。
管道的敷设
一般管道的敷设
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
PE管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。
在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
PE管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
井室施工
给水管网土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范的要求及规范。
土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。
深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工。
达到结合完整。
地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。
预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。
阀井施工完毕后，如果有地下水，均应采用1：
2防水防水砂浆进行内、外抹面，抹面厚度20mm。
阀井井盖采用球墨铸铁井盖（外包水泥砂浆），井盖上应注明“给水”字样或标记。
试验、消毒、冲洗
水压试验时，先升至试压力，十分钟压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。
系统类别
管材
工作压力（P）Mpa
试验压力Mpa
室内给水
钢管
P
1.5P但不小于0.6不大于1.0
给水铸铁管
室外给水
P+0.5但不小于0.6
P≤0.5
2P
P＞0.5
P+0.5
给水塑料管
漏水量试验：
给水管道管径小于400mm，只进行降压试验，管径大于400mm，既作降压试验又作漏水量试验。
漏水量试验是在降压试验装置条件下，根据同一管段内压力相同，压力降相同，则漏水量亦应相同的原理，来测量管道的漏水情况。
漏水量试验可消除管内残存空气对试验精度的影响，可直接测得其漏水率。
漏水试验，按照试验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，可再继续升压。
水压加至试验压力后，停止加压，记录压力表读数落压0.1Mpa所需时间t1（min）,其漏水率为q（L/min）,则降压0.1Mpa的漏水量为q1·
t1；
将水压得新升至试验压力，停止加压，打开截门往量水箱中放水，压力降为0.1Mpa为止，记录降压0.1Mpa时的所需时间t2（min），如果在t2时间内由截门放出的水量为v（L）,其漏水量为t2·
q2+V。
根据压力降相同。
漏水量应相等的原则即
t1q1=t2q2+v
而q1≈q2=q,因此
q=
（L/minkm）
式中q——漏水量（L/minkm）；
v——降压力0.1Mpa时放出水量（L）
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