铁艺栏杆施工方案1docWord文档下载推荐.docx
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裙楼三
层,x酒店x层,建筑面积x㎡,建筑高度x米,±
0.000m相当于x高程xm;
x附楼x层,建筑面积x㎡,建筑高度x米,±
0.000m相当于x高程Xm。
二、施工准备
1.熟悉设计、装饰施工图纸。
2.规划材料进场堆放地点。
3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。
4.确定各个部位的施工方法。
5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。
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6.根据工作面时间安排材料进场
三、铁艺施工安排
1.技术准备
技术准备在施工前由技术负责人进行施工方案技术交底,并由专业人员安全技术交
底,对施工人员进行培训及现场作业指导。
2.材料准备
根据施工图纸和设计要求,采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后,才得进入加工车间加工制作,确保不合格材料不得使用。
3.制作工艺
(1)各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸
制作。
(2)室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装,制作过程中,定位尺寸要准确,
该切斜角,该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时,焊接部位要焊平,对接部位要严密,保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊,做到焊口无断缝,无沙眼,焊口要打磨光滑,平整度达标。
木扶手进入加工车间后抛光磨平,在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
(3)露台及入口栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷
塑车间上粉,上粉时保证粉末厚度均匀,然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑
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技术人员进行全方位检查,无误后,进行180度-200度高温烘烤两小时。
制
作完成后检验员根据图纸要求进行检验,成品要求表面光滑清洁度强,整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装,以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
4.人、机资源投入
施工人员安排:
项目负责人1人,技术负责人2人,焊工2人,普工12人。
主要机具安排:
160电焊机5台,角磨机8把,电锤8把。
四、产品要求
1.产品测量
查阅审核图纸,结合图纸材料、尺寸、造型及细部的要求和现场提供的工作面,安
排相关人员到现场测量,取得制作产品的安装数据,再下单到厂家制作。
2.材料的使用及开料
根据图纸及材料的要求购买材料,一般采用Q235国际标准材质,所有产生角位的
材料使用角位切割机开料,有弧位的管材采用弯管机加工,以保证开料及弧形的准确
性。
3.铁艺除锈
采用热镀锌防锈处理,确保产品的防锈能力。
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热镀锌防锈处理:
除油→清洁除尘→酸洗除锈→热镀锌→喷漆/烤漆。
4.生产流程及检验内容
(1)工艺流程
制作→工件→除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→干燥,前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理,之后检查合格后进入油漆。
(2)制作流程
按图纸要求,放样确模后进行焊接拼装,焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整,产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅,没有脱焊、虚焊和焊穿。
拼装完成,首先经过检查验收,其检验项目是:
材料尺寸、规格,焊接的垂直、平行、对角线的准确程度,焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。
验收合格后,进入打磨,用薄沙磨片对焊口进行打磨修整,再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理,在完成打磨工序之后,再次检验合格,进行除污、除锈。
前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。
(3)油漆处理
喷油器前将产品进行清洁处理,将灰尘杂质清除,在进入漆房,喷上丙烯酸防锈底漆,待干透后完全粘附在产品表面后,喷面漆,面漆干透后,再按照合同中产品的颜
色绘色、执色。
三次油漆完成后,将产品放进电热烘房烘焗固化,增强油漆的附着力。
(4)热镀锌
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镀锌表面检验内容:
不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。
(5)产品制作完成检验项目
检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。
并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。
五、现场安装工艺
1.生产制作好的产品,按工地实际施工面所需,将在工厂完成铁艺包装后,用卡车运抵现场。
2.根据工地现场情况,采用不同方式将产品放到所要安装的位置点周围,以便后期
安装进度流畅。
3.做好现场安全为维护准备。
4.根据测量后所描的安装图,准确将工件定位(横料入墙位置,竖料坐底位置),预埋钢板构件,使用水平尺判断其水平度,垂直度,然后用膨胀螺栓固定底座,栏
杆入墙与预埋构件通过焊接固定。
5.主体工件两件以上的则按上述工序固定后,再现场焊接,连体,初装后检验,如
有误差当立即修复,保证横平竖直,牢固稳定。
6.对在安装过程中发生的驳接焊口部位作打磨修整,抹原子灰修补后并用富锌底漆防锈,再涂底色、面色,大道与整体一致的效果。
7.已安装完毕的护栏,全部用塑料薄膜捆扎包装,使之能对其他单位施工时做成的
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污染起到保护作用。
六、预埋件及铁艺栏杆安装
1.水平安装工艺
室内楼梯及防护栏杆,露台,院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆
安装水平标准。
2.安装工艺
(1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。
(2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。
(3)室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据楼梯踏
步数量及图纸设计要求,安装定位。
(4)安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。
(5)预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求:
扶手直线度<
3mm,垂直度<
3mm,栏杆间距误差<
3mm,对角线误差<
3mm,预埋件垂直误差<
3mm,水平误差<
3mm。
(6)预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆,再进行铁艺栏杆
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安装。
(7)楼梯及防护栏杆安装完成后,接部位打磨光滑,刷两道防锈漆,经验收后再做表面一致处理。
(8)室外栏杆安装运输过程中,为防止阳台栏杆的擦伤损坏,应做包装
防护。
七、关于铁艺栏杆安装的质量确保措施
1.班组长在接到生产图之后,根据图纸设计要求,到施工现场进行实地测量栏杆加工
尺寸;
测量过程中如发现图纸与现场实物不符的,及时告知公司技术部相关管理人员,
予以协调解决。
2.栏杆尺寸测量完毕后,将加工尺寸以及数量报交公司技术部审批,确认无误后,方
可进行车间生产;
3.车间加工下料时,检查原材料必须符合施工图纸要求,且同时各项质保书要齐全符
合要求,杜绝不合格的材料;
遵守先下长料,后下短料的原则,长短搭配,增加材料的
有效利用。
所有材料切割完毕,必须将材料两端的毛刺打磨处理;
所有栏杆花型要求协
调对称。
平滑无死角;
所有超过2米以上的钢管材料,必须经过校正,确保材料顺直无
变形后才可进行栏杆放样组装,要求栏杆对角线间距±
1mm,横竖杆间距误差±
1mm,方可加焊。
焊口必须饱满,杜绝漏焊,咬边,沙眼等焊接缺陷。
,为杜绝栏杆焊接过程中的变形,焊接完毕后,对栏杆进行校正;
校正完毕后,对焊口进行打磨,原子灰找补,进行补原子灰,要做到补全补齐,不能漏补多补;
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4.栏杆除锈时,必须将各个死角进行除锈到位,钢丝轮无法处理的部位,用砂纸进行除锈,除锈完成后,进行防锈处理,防锈漆要喷施均匀,不得漏喷,喷流。
防锈漆待干过后,将栏杆表面尘土擦拭干净,进行面漆喷施。
面漆喷施时,保证油漆喷施均匀,不得漏喷,喷流。
同时确保栏杆色泽一致,不得有色差;
5.以上加工工序,必须严格执行,上道工序不合格,下道工序不予接受。
有公司质检
部门检验合格后方予出厂;
6.栏杆进入施工现场要有专职人员验收,合格后方可进入施工现场,予埋件安装按照技术交底进行,同时要做好隐检记录工作,予埋件要进行刷油做防腐处理;
予埋件验收合格后,,组织安装要做到间距相同,用水平尺检查垂直度,符合设计及施工验收规范;
安装要拉通线,横平竖直,把误差控制在验收范围之内;
栏杆安装必须牢固;
所有杆件焊接完毕后,进行打磨处理工作,先用角磨机把焊接点的焊渣和毛痴打磨干净,然后刷防锈漆两道,栏杆上的所有灰尘油迹要处理干净。
7.施工完毕后要做好成品保护工作,包好包装纸,防止损坏;
8.施工过程中要注意安全防范工作,防火,遵守现场的各项管理规定,配合好个工种
的交叉作业;
9.坚持每道工序检查制度,严格控制质量,绝不能把不合格的工序带到下道工序;
10.现场施工要按照项目部的要求安全文明施工,遵守各项管理制度;
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八、安全、环保、文明施工
1.施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
2.施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。
3.施工前必须进行安全技术交底不违章作业,服从安全人员指挥。
4.爱护一切安全设施和用具,做到正确使用不随便拆改。
5.进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用,严格遵守操作规程和一切安全规章制
度。
6.施工现场材料应堆放整齐,对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫,做到工完料
净场地清。
7.对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志,并采取保护措施。
8.焊接时要设有专人看护,备好消防器材,焊接结束即刻查看现场,确定无隐患后,
方可撤离现场。
9.工地禁止吸烟和未经批准的明火作业,明火作业应开动火证。
10.施工现场严禁随地大小便,严禁垃圾乱堆乱倒。
11.采取各种有效措施,降低施工过程中产生的噪音,努力做到施工不扰民。
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九、成品保护措施
1.不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。
2.为防污染,在交叉作业过程中,成品护栏需盖上保护膜。
3.已安装好的护栏再进行一次表面清理,修补划痕,确保表面光滑洁净。
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