钢筋混凝土施工方案.docx
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钢筋混凝土施工方案
垫江县2009年度尹家坡廉租房A、B栋工程
现
浇
钢
筋
砼
现
阳
台
拦
板
施
工
方
案
编制单位：
湖南拓展建设集团有限公司
编制人：
审批人：
年月日
1、编制依据…………………………1
2、工程概况…………………………2
3、施工安排…………………………2
4、施工准备…………………………3
5、主要施工方法及措施……………5
6、质量保证措施……………………18
7、成品保护措施……………………25
8、安全技术要求……………………25
9、技术资料整理……………………26
10、环境保护措施…………………28
1.编制依据
有关规范、规程、图集
序号
名称
编号
1
接重庆渝垫国有资产经营有限责任公司《关于尹家坡廉租房工程变更通知》
2010年12月23日
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
7
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
8
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
11
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
13
工程施工图集
西南04是412-5-5
2.工程概况
本工程为垫江县2009年度尹家坡廉租房A、B栋工程现浇钢筋砼现阳栏板
项目，混凝土采用C30，
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求：
开工时间：
2010年12月28日
竣工时间：
2011年2月28日
3.2劳动组织：
操作人员配备表
工种
部位
平均每个阳台用人数
合计阳台数量
合计人数
钢筋工
施工定位放线
0.1
280
28
砼钻孔打槽工程
1.5
280
420
钢筋制作
2
280
560
木工
执木模
2
280
560
拆木模
0.5
280
140
泥工混凝土工
浇筑砼工程
1
280
280
泥工
1
280
280
塔吊
0.1
280
28
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术部组织进行提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
4.1.2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.3根据我方技术要求与自拌混凝土，进行多次试配，确定最优配合比。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定砼的吊装路线布置。
4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.6抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护设置及设备的准备工作
4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.2机具准备
现场需用机械设备表
序号
名称
型号
数量（台）
1
电焊机
BX3-500-2
1
2
砂轮切割机
1
3
钢筋切断机
GQ50
1
4
钢筋弯曲机
1
5
人力车
2
7
单相振动棒
ZX-50
1
9
电锯
1
10
电刨
1
4.3材料准备
4.3.1钢筋
钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
4.3.2混凝土
本工程采用商品自拌砼。
4.3.3周转材料需用量计划
序号
名称
需用量
1
15mm素面木胶合板
350m2+190m2
2
40×70木方
5m3+3m3
3
Φ48钢管
4t+2t
4
［14a
6.1t+4.1t
5
钢板-5
5.9t+3.2t
6
L80*10
0.7t+0.7t
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程
本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5.1.1进场检验
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：
1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.1.2钢筋加工
1）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型
（1）受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋、拉钩
梁封闭箍筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002。
5.1.3成型钢筋检查及验收
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.1.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
5.1.5钢筋绑扎
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
5.1.5.1钢筋的锚固和搭接
钢筋的连接采用搭接连接。
圈梁为矩形封闭式双肢箍。
弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
钢筋的锚固长度按下表：
受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
HPB235级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
d——钢筋直径
注：
1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。
3.本表引自03G101-1。
4）其余钢筋搭接长度按下表：
钢筋搭接长度表
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。
2.在任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ξ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
LlE=ξLaE
Ll=ξLa
注：
本表引自03G101-1
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
注：
本表引自03G101-1。
5.1.5.2受力筋保护层厚度：
40mm。
5.1.5.3现场钢筋安装要点
梁钢筋
圈梁钢筋为Φ20，箍筋φ12。
（1）工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
（2）操作要点
①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
5.2模板工程
5.2.1模板方案选择
梁模板采用15mm厚素面木胶合板，加固采用40mm×70mm木方，间距200mm；由于此工程钢筋混凝土梁较大，高3.3米宽1.4米且为圆型，所以此圆形梁需采用特殊加固措施，圆型梁内外
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