热力管道交工验收表Word文档格式.docx
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21
试验(通用)记录
供热-21
22
安全附件安装记录
供热-22
23
补偿器安装记录
供热-23
24
补偿器热伸长记录
供热-24
25
方形伸缩器或弯管冷拉记录
供热-25
26
管道补偿器预变形记录
供热-26
27
管道冷紧记录
供热-27
28
安全阀调试记录
供热-28
29
阀门、管件试验记录
供热-29
30
焊条烘干、发放、回收记录表
供热-30
31
管道焊接工作记录
供热-31
32
对接焊缝施焊检查记录
供热-32
33
角焊缝焊接检查记录
供热-33
34
焊缝外观检查记录
供热-34
35
无损检测委托单
供热-35
36
射线照相检验报告
供热-36
37
超声波检验报告
供热-37
38
磁粉检验报告
供热-38
39
渗透检验报告
供热-39
40
焊缝返修通知单
供热-40
41
热处理前联合检查会签
供热-41
42
热处理记录
供热-42
43
管道焊缝热处理质量检验记录
供热-43
44
沟槽开挖检查记录
供热-44
45
沟槽回填记录记录
供热-45
46
管道构筑物施工检查记录
供热-46
47
跨越管道就位检查测量记录
供热-47
48
管道穿越施工记录
供热-48
49
牺牲阳极埋设记录
供热-49
50
牺牲阳极电参数测试记录
供热-50
51
供热管网工程强度、严密性试验记录
供热-51
52
供热管网工程清洗试验记录
供热-52
53
供热管网工程试运行记录
供热-53
54
管道防腐保温施工记录
供热-54
55
补口、补伤施工记录
供热-55
56
防腐层质量检查记录
供热-56
57
隐蔽工程记录
供热-57
58
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录
供热-58
59
管道线路基础测量复核记录
供热-59
60
管道竣工测量成果图
供热-60
61
分项工程质量评定表
供热-61
62
分部工程质量评定表
供热-62
63
单位工程质量评定表
供热-63
64
交工验收证书
供热-64
65
交工技术文件移交书
供热-65
66
竣工图
供热-66
供热—01
交工技术文件目录
工程名称:
序
号
资料编号
资料名称
页数
备注
供热—02
交工技术文件说明
编制人:
年月日
供热—03
图纸审查记录
工程名称
图号
序号
审查内容
审查结果
设计单位
资格
批准书编号
压力管道类别划分
技术特性
设计压力Mpa设计温度
最高工作压力Mpa工作介质焊缝系数腐蚀余量
制造和检验标准
无损探伤标准
审查:
监检组:
年
月
日
供热—04
图纸会审记录
图纸名称
专业(综合)会审
地点
日期
参加单位
和人员
主持者
记录者
审查内容及存在问题
供热—05
开工报告
工程地点
工程类别
建设单位
施工单位
监理单位
质量监督单位
图纸会审、物资储备情况、开工条件、三通一平
工
程
内
容
计划开工日期年月日划竣工日期年月日
监检单位
单位(章):
项目负责人:
代表:
供热—06
工程造价
合同开工日期
合同竣工日期
实际开工日期
实际竣工日期
及
简
况
延
迟
或
提
前
竣
原
因
本工程合同所含全部项目已于年月日施工完毕,可正式提供交验,
请单位于年月日时在集中,参加验
收
施工单位代表:
工程技术负责人:
制表人:
月日
建设单位:
供热—07
工程中间交接记录
交接日期
工程图号
检
验
意
见
接受单位(章)
监理单位(章)
建设单位(章)
交出单位(章)
供热—08—1
焊接工艺指导书
单位名称
批准人签字
焊接工艺指导书编号
焊接方法
机械化程度
焊接接头:
坡口形式:
垫板(材料及规格):
简图:
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊
或标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围:
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝组合焊缝
焊接金属
焊接材料:
焊条类别流水号
焊条标准、牌号
焊丝、焊剂牌号
供热—08—2
焊
接
位
置
对接焊缝的位置
焊接方向:
向上向下
角焊缝位置
后
热
处
理
加热温度℃升温温度保温时间冷却方法
预
预热温度(允许最低值)层间温度(允许最高值)保持预热时间
加热方式
气
体
保护气体
混合气体组成流量
电特性
电流种类极性
焊接电流范围(A)电弧电压(V)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,这些数据可记入下表中)
焊缝
层次
焊接
方法
填充金属
焊接电源
电弧电压范围
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
钨极规格及类型
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式(喷射过渡、短路过渡等)焊丝送进速度范围
技术措施:
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理
背面清根方法
导电嘴至工件距离(每面)
多道焊或单道焊(每面)
多丝焊或单丝焊
锤击
其它
编制
日期
审核
供热—09—1
焊接工艺评定报告
执行标准JB4708--2000
评定编号
类别号
组别号
母材
评定日期
安徽省工业设备安装公司
供热—09—2
单位名称批准人签字
焊接工艺评定报告编号焊接方法
焊接工艺指导书编号日期
接头简图:
钢材标准号钢号
类、组别号与类、组别号相焊
厚度
直径
其他
焊后热处理温度(℃):
保温时间(h):
气体:
气体种类
混合气体成分
填充金属:
焊条标准
焊条牌号
焊丝钢号、尺寸焊剂牌号
电特性:
电流种类
焊接电流(A)电压(V)
焊接位置:
对接焊缝位置方向(向上、向下)角焊缝位置
焊接速度(cm/min)摆动或不摆动
多道焊或单道焊(每面)单丝焊或多丝焊其他
预热:
预热温度(℃)层间温度(℃)其他
焊缝外观检查:
供热—09—3
拉伸试验试验报告编号:
试样编
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
弯曲试验试验报告编号:
试样编号
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(o)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功(J)
供热—09—4
无损检验
渗透探伤:
超声波探伤:
磁粉探伤:
射线探伤:
其他
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)焊缝:
(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
O
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
批准
供热—10
合格焊工登记表
焊工钢印
合格证号
合格项目代号
有效期
工艺工程师:
登记人:
供热—11
工程技术交底卡
施工图图号
施工班组
技
术
交工
底程
主内
要容
内:
容施
方
法
、
使
用
材
质
等
量
标
准
交底人
接受人
供热—12
设计更改—览表
设计更改
通知单号
更改单名称
更改内容
审核人:
供热—13
工程联络单
工程变更内容
现场代表:
供热—15
设备开箱检验记录
设备名称及位号
型号及规格
设备检验情况:
设备缺陷处理情况:
检验人员:
供热—29
阀门、管件试验记录
名称
型号规格
填料
数量
公称压力
强度试验
严密性试验
试验情况及外观检查
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
质检工程师:
试验负责人:
供热—16
管件检查验收记录
制造厂名称
证明书号
管件名称
材质
管件号
规格
尺寸检查结果(±
mm)
硬度
(HB)
机械性能、化学成分检查结果检验单编号
有关问题说明:
供热—17
钢管检查验收(校验性)记录
施工图号
制造单位
施工日期
钢号
炉罐号
材料规格
管
子
编
实际外径
最小壁厚
长
度
硬
机械性能
化学成分
探伤结果
Ⅰ端
Ⅱ端
检验
结果
检验单号
磁粉
超声波
填表人:
供热—19
固定管架及弹簧支、吊架调整记录
管架编号
结构型式
安装位置
固定状况
弹簧调整值
施工班(纽)长:
供热—20
设备(通用)安装记录
设备名称及编号
安装时间
安装方法(安装程序,采用的主要工具、仪器、仪表及校正方法等):
安装结果(包括同轴度偏差,机身纵横偏差,安装基准线的位置。
标高与设计有无偏差等):
检验员:
施工员:
供热—21
试验(通用)记录
试验项目部位
试验时间
试验要求:
试验情况记录:
试验结论:
建设单位:
监理单位:
施工单位:
供热—18
专业间交接记录
工程简要内容:
交工情况(符合设计的程度,主要缺陷及处理意见):
质量鉴定:
检查员:
交付单位
接受单位
年月日
供热—22
安全附件安装记录
管线号
名称、型号、规格
合格证号或试验结果
施工班(组)长:
供热—30
焊条烘干发放、回收记录表
批号
烘干人
生产厂
规
定
值
烘干温度
℃
实
测
烘干数量
吨
烘干时间
h
从h至h
保温温度
发放
回收
施焊位置
(焊缝编号)
(根)
领用人
(焊工代号)
发放人
退焊条
入
回收
供热—31
管道焊接工作记录
焊缝编号
规格
焊接材料
预热温度
及代号
探伤检查结果及证件号
年月