内隔墙墙板施工方案Word文档格式.docx
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积极组织技术人员认真审阅图纸，配合甲方做好图纸设计交底和技术交底等交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集。
编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。
向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工组织设计，制定技术责任制的必要措施。
尽量控制好线的测量放线工作，完成工程的定位放线工作等。
2.2物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度组织安排各种物资的需要量，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。
2.2.1施工工具如下:
撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、线锤、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨线盒、软毛刷、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。
类别
名称
工具类
设备类
放线
线锤、墨线盒、软毛刷、抹子
投线仪、梯子
运板
运板小车
装板
撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺
电圆锯、冲击钻、脚手架
其他
水桶、扫帚、钢尺等
2.2.2墙板以及辅材准备
按照设计施工图纸计算出本工程中各楼层所需用板的规格及数量，根据施工计划要求及时将墙板运送到施工现场，地下室采用塔吊吊运，然后人工用运板小车转运到施工区域，地下室以上采用塔吊或室外运输电梯运到楼面上，再用运板小车分配到楼面相应的墙线附近。
辅材包括：
砂浆、玻纤网格布及各种连接件。
2.3项目部管理框架及劳动力计划表
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
第三章施工流程
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程采用流水施工。
3.1任务安排
放线、材料运输、墙板安装、砂浆补缝、垃圾清理全部分项施工，放线由专人施工、墙板安装由专业施工队施工。
3.2施工布署
本工程施工包括施工准备及墙板施工两个阶段。
3.2.1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
3.2.2墙板施工阶段：
包括放线、运输、吊装、安装、砂浆补缝、垃圾清理等，均组织好流水施工。
3.3施工顺序和进度计划
本工程遵循“先地下、后地上”的原则安排施工。
3.3.1本工程施工顺序如下：
墙板安装部分施工流程：
材料检验—清理作业面→弹墨线→测量尺寸→切割墙板→板顶抹砂浆→竖起墙板→用木楔楔紧→墙面水平垂直检查并固定板块→补地缝→退木楔→砂浆收尾→垃圾清理自检验收→现场监理检验。
第四章墙板安装步骤施工工艺方法
一般安装：
4.1将墙板安装轴线位置的混凝土梁板面清理干净，不平整的楼板凿平。
4.2根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙体定位线弹好，并标好门窗的位置及尺寸。
4.3根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从厂里运工地现场，墙板到现场后马上组织人员用专用设备运到楼面上，再用运板小车将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的大概方位集中堆放，由已知的各楼层尺寸数据，用电圆锯切割墙板，得到所需的接合墙板，将其另堆放一处。
4.4在墙板一端抹砂浆，然后将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、相吻合，用力顶住墙板并使板顶挤出砂浆，用木楔打紧使板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，用木楔来调整板的平整度。
4.5在装好板的榫面上抹砂浆，用安装第一块板的方法安装第二块，依次安装下去。
4.6安装好一面墙后用砂浆把上下的板与砼的缝隙全部填满，等5d后，把木楔取出后再回填砂浆。
4.7用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用砂浆抹平。
4.8自检校验：
每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。
第五章工程质量保证
项目部成立的项目经理为第一责任人，应该严格控制好工程的质量。
5.1墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格不允许使用。
5.2确保板缝的砂浆饱满，木楔不要过早拆掉。
5.3板顶及两边企口处抹满专用砂浆，按图纸要求由一边开始，有门洞口处，尺寸准确留置板下对准墨线（定位线），用撬棍在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的砂浆，用靠尺及线槌检查平整垂直度，用木楔在板两边塞牢。
5.4一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞实砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。
5.5门洞尺寸要控制好标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，使门洞上边尺寸统一。
5.6门头板等到门洞周遍的墙板的砂浆强度达到60﹪后再开始安装。
5.7在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不要破坏墙板的整体结构。
5.8严格按照施工方案精心安装养护，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
5.9安装好的条板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
5.10条板隔墙安装的允许偏差应符合尺寸偏差表。
墙板安装允许偏差和检验方法表
序号
项目
单位
质量标准
检验方法
1
整体
mm
墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有玻璃纤维布粘贴
观察检查
2
间距偏差
≦5
用钢尺量
3
轴线偏差
4
垂直偏差
±
用托线板或经纬仪
5
板面平整度
3/m（板缝粘结料饱满）
用2米靠尺
6
门、窗洞中心偏差
≦4
用钢尺
7
门、窗洞口尺寸偏差
第六章墙板安装节点
6.1墙板连接：
墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度5-8mm.墙板安装时，板缝砂浆必须饱满至企口平。
墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。
耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm。
（见施工节点图之节点一、节点二）
6.2墙板与结构墙柱连接：
墙板与结构柱、剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上1000mm处开始设置第一道U型卡，第二道以上U型卡之间间距按≤1000mm设置，使墙板与主体结构牢固连接。
当墙板与砖墙相交时，在相交的部位砖墙需设置构造柱，以便设置U型卡使墙板与砌体结构牢固连接，U型卡设置同上，构造柱宽度200mm，厚度和高度同砖墙。
在批腻子施工前，墙板与砖墙面挂网格布墙板与构造柱形成的转角需设置一道网格布，墙板与构造柱每边各搭接200mm。
（见施工节点图之节点三）
6.3墙板与楼板、梁连接：
每块板与结构梁或板连接端头的芯孔部分塞泡沫棒，泡沫棒塞入芯孔内不少于2CM；
待打满砂浆、装完板后使板端与结构梁或板形成榫状连接。
同时，每两块墙板顶部需设置一个U型卡，用射钉、射弹与结构梁、板牢固连接。
（见施工节点图之节点四、节点五）
6.4门头安装：
门洞宽度小于2000mm时，可直接采用墙板作为过梁，搭接长度不小于150mm，接缝处用玻纤网格布贴缝；
门洞大于2000mm（含2000mm）时，应采用混凝土现浇门框，门框款200mm，厚度同墙厚，C25混凝土浇筑，配筋同构造柱配筋，门过梁参照图纸配筋。
（见施工节点图之节点六）
6.5接板大样：
墙体高度超过3200mm，低于5400mm，采用错位搭接法安装，错位高度在300-500mm。
接板时，下层板板端芯孔部分塞泡沫棒，泡沫棒塞入芯孔内不少于2CM。
（见施工节点图之节点七）
6.6构造柱：
墙体长度超过6000mm（含6000mm）时，应设置构造柱。
墙板安装时，预留构造柱位置，待安装完成后，支模浇筑混凝土。
构造柱宽200mm，厚度同墙厚，高度同墙高，采用C25混凝土浇筑。
（见施工节点图之节点八）
6.7墙板与地面连接：
每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。
填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。
成型后的地缝要与墙板平面一致，严禁高出墙面。
固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。
一般在安装完成5d后，方可取出木楔，并用同强度等级的砂浆将空洞填实。
（见施工节点图之节点九）
6.8水电安装，墙面开槽：
首先在墙面上画出要开槽的尺寸线，然后用切割机进行切割，切割后用小锤和凿子轻凿已切割的墙板，不能用锤子直接敲打墙板面；
开槽后将槽内的灰尘清理干净，然后安装管线。
安装完管线和开关盒后，线槽内回填强度高的水泥砂浆（填补前要洒水）。
开槽深度不能超过墙板厚度的3/5（10厘米厚的墙板不要开超过6厘米深的线槽），墙体两侧在同一部位开槽的，其间距要错开15厘米；
横向开槽长度不能超过当前所在墙体长度的一半，开槽深度不能超过墙板厚度的3/5（10厘米厚的墙板不要开超过6厘米深的线槽），墙体两侧在同一部位开槽的，其间距要错开15厘米。
（见施工节点图之节点十）
第七章墙板工程验收
7.1一般规定
7.1.1墙板隔墙工程质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014的有关规定。
7.1.2墙板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每5000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。
7.1.3验收时应检查下列文件和记录。
当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。
（1）轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；
（3）墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；
（4）施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；
7.2工程验收
7.2.1验收时应提交以下资料：
（1）材料出厂合格证、检验资料等；
（2）墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；
（3）分项工程质量检验评定表；
（4）设计修改通知及重大技术问题处理文件。
7.2.2检验批质量合格应符合下列规定:
（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
主控项目
7.2.3墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。
检验方法：
观察，手扳检查。
7.2.4墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
观察，检查产品合格证书和施工记录。
一般项目
7.2.5墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。
观察，尺量检查。
7.2.6墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。
观察，手摸检查。
7.2.7墙板隔墙安装的允许偏差应符合表8.1的规定。
表8.1墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差
墙体轴线位移
5mm
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
3mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
接缝高低
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正
用方尺及楔形塞尺检查
7.2.8当墙板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:
（1）经返工重做的检验批，应重新进行验收；
（2）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。
第八章墙板安装裂缝控制
8.1、灰缝
（1）严格控制水灰比，按照配比进行计量搅拌砂浆，有效的控制了水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝。
（2）墙面进行装饰施工时，对无法设置网格布的灰缝用胶粘贴网格布（如门头板两侧的灰缝）。
（3）墙板与结构墙、柱相交的转角处，设置在墙板灰缝中的耐碱网格布卷出20-30mm放置在结构墙面或柱面，后期结构墙、柱面装修时，直接批入装修层里，有效的防止阴角灰缝开裂。
第九章安全文明施工保证措施
（1）安全帽：
在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。
（2）安全带：
采购安全带必须是国家认可的合格产品。
安全带使用2年后，根据合用情况，必须通过检验合格方可使用。
安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。
安全带上的各种部位不得任意拆掉。
（3）预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。
拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。
（4）施工中对高处作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时，必须停止作业；
施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。
（5）墙板的运输：
墙板一般用提升架送往各楼层。
如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。
（6）抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。
墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；
当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。
第十章施工节点图
墙板安装时，200mm厚墙板接板安装高度应不大于5.4m；
墙体长度超过6000mm时，需要加设构造柱。
节点一墙板一字连接
节点二墙板补板连接
节点三墙板与结构墙/柱连接
节点四墙板与楼板/梁连接1
节点五墙板与楼板/梁连接2
节点六门头安装
节点七接板大样图
节点八构造柱
节点九墙板与地面连接
节点十水电安装节点
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