气体工艺文档格式.docx
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2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。
2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固在支架上。
2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
b钻出的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。
钻好后，将孔内的碎屑清除干净。
c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；
再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图5-1）。
图5-1
2.7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
6、预制加工：
1）管道切断：
根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。
2）管道切口的处理：
一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
3）管道内的检查、清扫、配管端的保护。
a管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
b加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内。
c安装管道前一定要清扫管膛内。
4）将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。
7、管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；
集流管、导向管安装。
安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图7-1）。
图7-1
1）干管安装：
1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
1.5焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表7.1.1）。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择表7.1.1
焊条直径（mm）
2.6
3.2
长度（mm）
350
电流范围
下向
50～85（A）
80～130（A）
立向
40～70（A）
60～110（A）
上向
1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。
更不能用麻丝做填料。
一切就绪后即可上紧管道。
1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。
2）立、支管道安装：
2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。
2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。
3）管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后，有时办理验收手续。
然后再进行下道工序的安装。
4）铜管道安装：
4.1管道连接采用扩口接头。
4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。
4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。
5）安装后管道防护与保养：
5.1埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。
5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。
8、设备支架安装
1）按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。
2）各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3）贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图8-1）。
图8-1
1—角钢；
2—集合管固定角钢；
3—贮藏容器固定后槽钢；
4—上架固定角钢；
5—集合管；
6—导向管上螺母；
7—下螺母；
8—贮藏容器底盘座；
9—1301贮藏容器；
10—横槽钢架；
11—固定螺栓；
12—梯形固定卡套
单排瓶组架双排瓶组架储存瓶组
9、安全阀（图9-2）和容器阀（图9-1）的安装
图9-1（容器阀）图9-2（安全阀）
1）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2）压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。
对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。
压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5）安全阀装设位置，应便于检查和维修。
10、集流管、高压软管、单向阀及选择阀的安装
1）集流管制作安装
1.1集流管外表要涂为红色。
1.2集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。
集流管（10-1）
1.3集流管是由无缝钢管、接头及安全阀组成。
（图9-1）
1.4把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。
1.5集流管是将七氯丙烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。
1.6导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。
1.7连接软管是用钢丝编织而成。
单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。
多个贮藏容器系统的容器阀与集流管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
2）选择阀安装：
2.1选择阀由阀体、活门轴、活门帽、压臂、转轴及驱动气缸等组成（图8、8a）
2.2选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。
2.3一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。
安装螺栓时注意对角拧固。
垫料采用耐热石棉“O”型图。
安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
2.4选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。
3）高压软管和气体单向阀安装
3.1高压软管是容器阀与液体单向阀之间的连接管路，起压力缓冲作用。
图（高压软管10-2）
3.2安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。
3.3气体单向阀用于组合分配系统，当防护区发生火警，相应的驱动气瓶打开后气体通过选择气缸，打开选择阀，继续通过气体单向阀进入气控管路，打开相应的气体灭火系统储存瓶，其他分路选择阀和相应的气体灭火剂储存瓶不应打开，以达到组合分配的功能。
（图气体单向阀9-3）
（图气体单向阀10-3）
3.4单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。
10、管道单项及系统试压：
1）管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。
1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。
并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。
系统内的阀门应开启。
一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。
在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。
吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。
吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。
吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。
1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1Mpa，检漏用肥皂刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。
然后分管段试验，由容器出口到选择阀试验压力为5.9Mpa。
由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62Mpa。
两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。
及时办理验收手续。
1.4当使用氮气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
11、气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。
12、设备稳固。
按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图8-1）。
安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。
13、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；
刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
14、喷嘴安装。
安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。
以免影响安装质量。
1）喷嘴保护罩安装：
此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。
360度四孔全淹没喷头局部应采用架空型喷头
2）连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。
15、调试。
调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。
16、无管网灭火装置是一种预制的、全淹没灭火系统，独立成套，它与有管网灭火系统相比具有安装灵活方便、外观美观、灭火剂无管网损失，灭火效率高、速度快、无污染等特点。
无管网灭火装置不设储瓶间，储气瓶及整个系统均设置在保护区内。
火灾发生时，装置直接向保护区内喷放灭火剂。
17、无管网灭火装置按储存瓶的多少分为：
单瓶组（见图16-1）和双瓶组（见图16-2）两种形式。
单瓶组（16-1）双瓶组（16-2）
二、系统调试方案
1、系统调试准备
1）系统调试前必须具有完整的工程设计文件和施工记录文件，包括设备平面布置图、设备接线图、安装图、系统图、施工图；
设计变更联系单、施工记录、检验记录；
系统调试大纲。
2）并按设计要求查验设备的规格、型号、数量。
3）中标后我方将编写详细的调试大纲和调试计划，并报施工监理和建设单位、业主审批，以保证总体进程。
4）施工中我方将按有关规定，全面检查系统施工质量，包括设备安装、线路敷设、线路绝缘电阻测试、系统接地等。
2、系统调试
1）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确。
2）调试前应按设计图纸要求检查系统的规格、型号、数量以及安装质量，并及时处理有关问题。
3）进行调试试验时，应采取可靠的措施，确保人员和财产安全。
4）调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，
5）调试完成后应将系统各部件及联动设备恢复正常状态。
三、质量标准
1、主控项目：
1）系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2）管道坡度必须符合设计要求。
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
3）焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。
检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）
2、基本项目：
1）镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹清洁、规整、无断丝；
镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；
接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
检查方法：
观察或解体检查。
2）镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：
2.1卤代烷气体4采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；
焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
观察或用焊接检测尺检查。
3）镀锌法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；
衬垫材质必须符合设计要求且无双层。
但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。
观察检查。
4）管道支、吊架的安装应符合以下规定：
构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。
观察或用扳手检查。
5）阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；
位置、标高、进、出口方向正确；
连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6）设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：
规格、型号应符合设计要求；
位置、标高、方向合理正确；
连接牢固，表面洁净。
拉线、吊线、尺量检查；
检查设备及喷嘴的出厂合格证。
7）管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
管道安装允许偏差表2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
10
用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查
2
标高
±
3
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
管径≤100mm
0.5
用水平尺直尺拉线
和尺量检查
管径＞100mm
全长
（25m以上）
≯13
≯15
4
立管垂直度
吊线与尺量检查
全长（5m以上）
≯10
5
弯管
用外卡钳和尺量检查
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