机床精度参数表文档格式.docx

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78

79~80

81~83

83

立式车床

00055

工作台直径》8000mm

1、圆度允差（mrj）

0.005~0.01

0.01~0.015

0.015

2、圆柱度误差

0.005/300

0.01/300

3、平面度允差（mr）

0.03凹

0.04凹

0.05凹

（二）结构性能

主要结构运用新技术、新材料、新工艺，机床造型有时代感，维修方便，寿命周期长。

数控机床数控功能齐全，自动换刀，有测量显示机构

部分有

（三）控制系统

准确、安全、可靠性好，操作方便，控制性能稳定

满足

部分满足

（四）噪声dB（A）v80v83v85

85

端面车床

00062

花盘直径》2000mm

1、端面平面度允差（mr）i①500mm

v0.016

0.018

2、圆度允差（mrj）

v0.008

0.009

0.01

0.01

3、圆柱度允差（mr）①800mm

v0.024

0.024~0.032

0.032~0.05

0.05

4、表面粗糙度Ra值（卩m）

0.8

1.6

3.2

3.2

（二）噪声dB（A）

v80

81~82

83~85

落地车床

00086

花盘直径》3000mm

1、端面平面度（mr）①1000mm

v0.05

0.06

0.07

0.07

2、圆度（mm（D>

3000mm

0.05

3、圆柱度（mm（D>

v0.04

0.04

1、数控装置

2、自动换刀

3、端面可恒速车削

摇臂钻床

00093

钻孔直径75~100mm

（一）几何精度

1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量

（mm

0.07~0.10

0.11~0.12

0.12

（二）结构性能

1、手柄操作

单手柄集中操

作

单手柄集中操作

2、变速

可预选

不可预选

不可预选

3、手柄、手轮操作力（N）

60

70~80

90~120

120

79

80~82

83~84

00104

钻孔直径》100mm

（mn）

W0.07

0.09~0.13

0.10~0.14

0.16

W60

60~80

W79

卧式镗床

00111

镗杆直径125~160mm

坐标定位精度（mm

v0.02

0.02~0.04

0.04~0.08

0.08

（二）加工精度

1、圆度允差（mr）

v0.01

0.015

0.025

0.025

2、表面粗糙度Ra值（卩m

v0.8

1.6

具备数控数显装置

（四）噪声dB（A）

卧式镗床（镗杆直径》160mm

00128

镗杆直径》160mm

坐标定位精度（mn）

V0.02

0.03~0.05

0.06~0.10

0.10

0.015~0.025

（四）噪声dB（A）

V82

83

84~85

落地镗床

00135

镗杆直径》125mm

2、端面对内孔基准轴线垂直度（mm

v0.025

3、表面粗糙度Ra值（卩m）

（二）控制系统

数控装置、自动换刀、有测量显示机构

全有

（三）噪声dB（A）

深孔钻镗床

00142

钻孔深度》5000mm

（一）加工精度

1、圆度允差（mr）D=120mm

D=200mm

0.03

0.035

0.035

3、表面粗糙度Ra值（卩m）钻孔

v6.3

6.3

12.5

12.5

镗孔

v1.6

滚压

v0.1

0.2

0.4

0.4

坐标镗床

00159计量单位：

工作台宽》1000mm

1、定位精度台面宽1000mm

v0.005

0.005~0.009

0.009~0.014

＞台面宽1000mm

v0.006

0.006~0.011

0.011~0.017

0.017

2、精密转台在水平面内的分度精度（秒）

4

6

10

3、回转工作台分度精度（秒）

±

2

8

（一）坐标定位方式

数控

数控数显

光学定位

机械式

73

73~74

75

75

龙门铳床

00166

工作台面宽》2000mm

1、平面度（mr）i

2、定位精度（mm/1000mm

0.045

0.045

3、表面粗糙度Ra值（卩

m）

0.8

0.8~1.6

1.6~2.5

1、镗铳头

多功能、大功率交流宽调速滑枕式

多功能、大功率交流宽调速滑枕式

普通滑枕式

套筒式

2、横梁自动调平并联动

3、自动疋里疋程疋时润滑

点动润滑

油枪润滑

4、控制系统及联动轴数

三坐标以上联动

有坐标联动

无数控，有数显

无数控，无数显

80

悬臂及龙门铳床

—-——-—-—-~~——

00173

工作台面宽》2500mm

1、加工面的直线度（mr）i

2、上加工面对定位基面的平行度（

mr）

0.03

3、上加工面对侧加工面的垂直度（

（二）传动方式

2、可控硅装置

3、直流机组

（三）噪声dB（A）

卧式拉床

00180

拉力》700kN

国内落后

评定方法及说明

孔中心线对拉削基面垂直度（mn）

在200mm直径上

0.07~0.08

0.09~0.10

（二）主要道轨有无耐磨

立式拉床

00197

立式拉床型号规格：

拉力》200kN

孔中心线对拉削基面垂直度（mr）

1、在200mm直径上（内拉）

0.05~0.06

0.08~0.10

2、在300mm直径上（外拉）

外圆磨床（包括万能外圆磨床）

00208

外圆磨床（包括万能外圆磨床）型号规格：

磨削工件》①800x4000mm

参照GB4685-84

1、外圆（①150X1500mm

圆度允差（卩m）

3

4

5

5

圆柱度允差（卩m）

6

6~12

12

2、内圆（①60x100mr）i

V4

v5

5~10

3、表面粗糙度Ra值（卩m

v0.16

0.32

0.32

1、自动修整砂轮和自动补偿装置

3、自动测量装置

4、横进给加数控装置

5、数显装置

80~81

82~83

内圆磨床

00215

最大磨削孔径》100mm

参照GB4682-84

1、圆度允差（卩m）

1

2~3

3~5

0.63

0.63

2、自动测量装置

3、自动修整砂轮和手动补偿装置

4、数控装置

v83

无心外圆磨床

00222

最大磨削直径》50mm

参照GB4681-84

1、圆度允差（卩m）最大磨削直径w

30mm

w1

1.4

2

2、圆度允差（卩m）最大磨削直径〉

w1.5

2.1

3

3、表面粗糙度Ra值（卩n）

2、自动磨削修整砂轮和手动补偿装置

3、自动磨削循环

4、自动测量装置

5、数控装置

6、切入磨有自动磨削循环

w75

81

矩台平面磨床

00239

工作台长2000~5000mm

参照GB4022-83

磨削试件1600mm的等厚度

0.012

w0.015

w0.016

0.016

（二）表面粗糙度Ra值（卩m

（三）自动化程度

1、单坐标或多坐标数控

2、自动磨削循环

4、快速升降装置

w72

73~75

76~80

81~85

00246计量单位：

工作台长》5000mm

72

导轨磨床

00253

导轨磨床型号规格：

（一）加工精度（mm

参照GB5288-84、ISO4703-1984

试件装夹总长度

1、2000mm

2、2000~5000mm

v0.015

3、5000~8000mm

4、8000mm以上

数控装置

花键轴磨床

00260

参照ZBJ55040-4

1、分度相邻允差（卩m）

4~6

2、分度累积允差（卩m）

V10

16

16

3、键侧对轴线平行度（卩m

10

4、相邻键侧间平行度（卩m

5、小径的圆度Ra（卩m）

V0.8

2、切入进给数控

W75

75~80

曲轴磨床

00277

参照ZBJ55035-88、

NAXOS-UNION

V0.005

2、纵截面内直径一致性

0.008

0.008

3、表面粗糙度Ra（卩m

2、横进给数控

W80

凸轮轴磨床

00284

参照JB2999-81

1、凸轮母线对回转轴的平行度（卩m

2、表面粗糙度Ra（卩m

2、自动磨削全循环

3、砂轮自动修正补偿

80

轧辊磨床

00291

最大磨削直径》1250mm

参照JB5568-91

1、横截面内直径的一致性

最大磨削直径-1250mm

最大磨削直径〉1250mm

2、纵截面内直径的一致性，在1000mm长度上

V0.16

0.16

2、自动测量

滚齿机（卧式）

00302

加工直径1000~3000mm

参照GB8064-87

1、加工精度

5级

6级

7级

低于7级

（二）控制系统

数控及数显装置

有数控

00319

滚齿机（卧式）型号规格：

加工直径》3000mm

8级