沥青沥青混合料技术全参数Word格式文档下载.docx
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5
T0320
注:
1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时,多孔玄武岩的视密度可放宽至m3,吸水率可放宽至3%,但必须得到建设单位的批准,
且不得用于SMA路面。
3对S14即3~5规格的粗集料,针片状颗粒含量可不予要求,小于含量可放宽到3%。
4)
规格名称
公称粒径(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
106
75
63
53
S1
40~75
100
90~100
0~15
0~5
S2
40~60
S3
30~60
S4
25~50
S5
20~40
S6
15~30
S7
10~30
S8
10~25
S9
10~20
S10
10~15
S11
5~15
40~70
S12
5~10
S13
3~10
0~20
S14
3~5
0~3
3 细集料应符合下列要求:
1)含泥量,对城市快速路、主干路不得大于3%;
对次干路及其以下道路不得大于5%。
2)与沥青的粘附性小于4级的砂,不得用于城市快速路和主干路。
3)
项 目
表现相对密度,不小于
T0328
坚固性(>部分),不小于
%
T0340
含泥量(小于的含量),不大于
T0333
砂当量,不小于
60
50
T0334
亚甲蓝值,不大于
g/kg
25
T0346
棱角性(流动时间),不小于
S
T0345
坚固性试验可根据需要进行。
筛孔尺寸(mm)
通过各孔筛的质量百分率(%)
粗砂
中砂
细砂
65~95
75~90
85~100
35~65
50~90
75~100
60~84
5~20
8~30
15~45
0~10
5)沥青混合料用机制砂
机制砂或石屑规格
规格
公称粒径
(mm)
水洗法通过各筛孔的质量百分数(%)
S15
60~90
20~55
7~40
2~20
S16
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时,应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4
表观密度,不小于
t/m3
T0352
含水量,不小于
T0103烘干法
粒度范围<mm
<mm
70~100
T0351
外观
无团粒结块
—
亲水系数
<1
T0353
塑性指数
<4
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
5 纤维稳定剂应在250°
指 标
纤维长度,不大于
mm
6
水溶液用显微镜观测
灰分含量
18±
高温590℃~600℃燃烧后测定残留物
PH值
±
水溶液用PH试纸或PH计测定
吸油率,不小于
纤维质量的5倍
用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量
含水率(以质量计),不大于
105℃烘箱烘2h后的冷却称量
不同料源、品种、规格的原材料应分别存放,不得混存。
沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的要求,并应遵守下列规定:
1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况,通过试验,确定适宜的沥青混合料技术指标。
2 开工前,应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研,借鉴成功经验。
3 各地区应结合当地自然条件,充分利用当地资源,选择合格的材料。
基层施工透层油或下封层后,应及时铺筑面层。
热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定:
主控项目
1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求:
1)道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第节的有关规定。
检查数量:
按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青(石油沥青每100t为1批,改性沥青每50t为1批)每批次抽检1次。
检验方法:
查出厂合格证,检验报告并进场复检。
2)沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第节的有关规定。
按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。
观查、检查进场检验报告。
3)热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料,查出厂合格证、检验报告并进场复检,拌合温度、出厂温度应符合本规范
全数检查。
查测温记录,现场检测温度。
4)沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。
每日、每品种检查1次。
现场取样试验。
2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定:
1)沥青混合料面层压实度,对城市快速路、主干路不得小于96%;
对次干路及以下道路不得小于95%。
每1000m2测1点。
查试验记录(马歇尔击实试件密度,试验室标准密度)。
2)面层厚度应符合设计规定,允许偏差为+10~-5mm。
钻孔或刨挖,用钢尺量。
检查数量:
每车道、每20m,测1点。
弯沉仪检测。
一般项目
3表面应平整、坚实,接缝紧密,无枯焦;
不得有明显轮迹、
3)弯沉值,不得大于设计规定。
推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象,不得污染其它构筑物。
面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺,不得有积水现象。
检查数量:
检验方法:
观察。
4
表热拌沥青混合料面层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
纵断高程(mm)
20m
用水准仪测量
中线偏位(mm)
≤20
100m
用经纬仪测量
平整度(mm)
标准差
σ值
快速路、主干路
路宽
(m)
﹤9
用测平仪检测,见注1
9~15
2
次干路、支路
﹥15
最大
间隙
用3m直尺和塞尺连续量取两尺,取最大值
宽度(mm)
不小于设计值
40m
用钢尺量
横坡
%且不反坡
4
井框与路面高差(mm)
≤5
每座
十字法,用直尺、塞尺量取最大值
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
摆式仪
全线连续
横向力系数车
构造深度
砂铺法、
激光构造深度仪
1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ;
无测平仪时可采用3m直尺检测;
表中检验频率点数为测线数;
2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测;
3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油;
4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测;
5.改性(再生)沥青混凝土路面可采用此表进行检验;
6.十字法检查井框与路面高差,每座检查井均应检查。
十字法检查中,以平行于道路中线,过检查井盖中心的直线做基线,另一条线与基线垂直,构成检查用十字线。
水泥稳定土类
原材料应符合下列规定:
1 水泥应符合下列要求:
1)应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的级、级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。
2)水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
2 土应符合下列要求:
1)土的均匀系数不得小于5,宜大于10,塑性指数宜为10~17;
2)土中小于颗粒的含量应小于30%;
3)宜选用粗粒土、中粒土。
表 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标
项目
通过质量百分率(%)
底基层
基层
次干路
筛孔
尺寸
19
67~90
72~89
45~68
47~67
50~100
29~50
29~49
18~38
17~35
17~100
8~22
0~50
0~30②
0~7
0~7①
0~30
液限(%)
<28
<9
① 集料中以下细料土有塑性指数时,小于的颗粒含量不得超过5%;
细粒土无塑性指数时,小于的颗粒含量不得超过7%;
② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时,颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
3 粒料应符合下列要求:
1)级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材;
2)当作基层时,粒料最大粒径不宜超过;
3)当作底基层时,粒料最大粒径:
对城市快速路、主干路不得超过;
对次干路及以下道路不得超过53mm;
4)
5)碎石、砾石、煤矸石等的压碎值:
对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%;
对其他道路基层不得大于30%,对底基层不得大于35%;
6)集料中有机质含量不得超过2%;
7)集料中硫酸盐含量不得超过%;
8)
4
1
水泥稳定土类材料试配水泥掺量
土壤、粒料种类
结构部位
水泥掺量(%)
塑性指数<12的细粒土
7
8
9
11
其他细粒土
10
14
16
中粒土、粗粒土
基层①
①当强度要求较高时,水泥用量可增加1%。
2 当采用厂拌法生产时,水泥掺量应比试验剂量加%,水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3%,细粒土为4%。
3 水泥稳定土料材料7d抗压强度:
对城市快速路、主干路基层为3~4MPa,对底基层为~;
对其他等级道路基层为~3MPa,底基层为~。
城镇道路中使用水泥稳定土类材料,宜集中拌制。
集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定:
1 集料应过筛,级配符合设计要求。
2 混合料配合比符合要求,计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
4 水泥稳定土类材料运输时,应采取措施防止水分损失。
摊铺应符合下列规定:
1 施工前应通过试验确定压实系数。
水泥土的压实系数宜为~;
水泥稳定砂砾的压实系数宜为~。
2 宜采用专用摊铺机械摊铺。
3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成,不得超过3h。
应按当班施工长度计算用料量。
4 分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。
碾压应符合下列规定:
1
2 宜用12~18t压路机作初步稳定碾压,混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压,至表面平整、无明显轮迹,且达到要求的压实度。
3 水泥稳定土类材料,宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
4 当使用振动压路机时,应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
养护应符合下列规定:
1 基层宜采用洒水养护,保持湿润。
采用乳化沥青养护,应在其上撒布适量石屑。
2 养护期间应封闭交通。
3 常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。