防爆标准一般知识样本文档格式.docx
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〖JP〗
该类型设备重要用于2区危险场合，某些种类可以用于1区，例如具备适当保护装置增安型
低压异步电动机、接线盒等。
（3）
本质安全型“ｉ”
本质安全型防爆型式是在设备内部所有电路都是由在原则规定条件（涉及正常工作和规定
故障条件）下，产生任何电火花或任何热效应均不能点燃规定爆炸性气体环境本质
安全电路。
〖HTH〗“ｉɑ”级别电气设备〖HT〗是正常工作和施加一种故障和任意组合
两个故障条件下，均不能引起点燃本质安全型电气设备；
〖HTH〗“ｉｂ”级别电气设备
〖HT〗是正常工作和施加一种故障条件下，不能引起点燃本质安全型电气设备（参见GB
38
364原则）。
本质安全型是从限制电路中能量入手，通过可靠控制电路参数将潜在火花能量减少到
可点燃规定气体混合物能量如下，导线及元件表面发热温度限制在规定气体混合物点
燃温度之下。
该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备合用于0、1、2区（Ｅｘ ｉɑ）或1、2区（Ｅ
ｘ ｉｂ）。
（4）
正压型“ｐ”
电气设备一种防爆型式。
它是一种通过保持设备外壳内部保护气体压力高于周边爆炸性
环境压力办法来达到安全电气设备（参见GB
38365原则）。
正压设备保护型式可运用不同办法。
一种办法是在系统内部保护静态正压，而另一种办法是
保持持续空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。
两种办法都需要在设
备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内可燃性气体
，防止在外壳内形成可燃性混合物。
这些办法要点是监测系统，并且进行定期换气，以保
证系统可靠性。
该类设备按照保护办法可以用于1区或2区危险场合。
（5）
油浸型“ｏ”
油浸型防爆型式是将整个设备或设备部件浸在油内（保护液），使之不能点燃油面以上或外
壳外面爆炸性气体环境（参见GB
38366原则）。
这是一种重要用于开关设备老防爆技术办法。
形成电弧、火花浸在油下。
该类型设备合用于1区或2区危险场合。
（6）
充砂型“ｑ”
充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其她规定特性粉末材料，使之在规定使用
条件下，壳内产生电弧或高温均不能点燃周边爆炸性气体环境电气设备保护型式（参见G
B
38367原则）。
该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而制止了
火花、电弧和危险温度传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。
普通它用于Ｅｘ“ｅ”
或Ｅｘ“ｎ”设备内元件和重载牵引电池组。
（7）
“ｎ”型防爆电气设备
该类型电气设备在正常运营时，不可以点燃周边爆炸性气体环境，也不大也许发生引起点
燃故障（参见GB
38368原则）。
“ｎ”型电气设备正常运营时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定范
围内使用，不也许产生火花、电弧和危险温度。
该类型电气设备仅合用于2区危险场合。
（8）
浇封型“ｍ”
浇封型防爆型式是将也许产生引起爆炸性混合物爆炸火花、电弧或危险温度某些电气部
件，浇封在浇封剂（复合物）中，使它不能点燃周边爆炸性混合物（参见GB
38369原则）。
采用浇封办法，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上火花以及电弧和危险
温度等引燃源产生，防止了爆炸性混合物侵入，控制正常和故障状况下表面温度。
该类设备合用于1、2区危险场合。
（9）
气密型“ｈ”
该类防爆设备型式采用气密外壳。
即环境中爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。
气
密外壳采用熔化、挤压或胶粘办法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸，以保证永久气
密性（参见GB
383611原则）。
该防爆办法属于“ｎ”型防爆办法范畴，GB
383611已被GB
38368—代替。
（10）
特殊型防爆电气设备“ｓ”
指国标未涉及防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定防爆检
验单位检查承认可以具备防爆性能电气设备。
该类设备是依照实际使用开发研制，可合用于相应危险场合。
（11）
可燃性粉尘环境用电设备
粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘
进入，以防止可燃性粉尘点燃（参见GB
124761原则）。
该类设备将带电部件安装在有一定防护能力外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉
尘隔离来防止爆炸产生。
按设备采用外壳防尘构造差别将设备分为A型设备或B型设备。
按设备外壳防尘级别高低将设备分为20、21和22级，例如DIP
A20、DIP
A21、DIP
B20
和DIP
B21等。
该类型设备按照级别合用于20、21或22区粉尘危险场合。
在寻常实际使用中也许很容易看到，许多防爆电气产品在一种产品中就采用了各种防爆保
护办法。
例如，照明装置也许采用了增安型保护（外壳和接线端盒）、隔爆型保护（开关）和浇
封型保护（镇流器）。
这样可以使制造商采用最合用复合防爆保护办法。
有一点要注意是
，产品铭牌上列出采用防爆办法顺序将往往告诉顾客产品构造，如一种产品被标记为
Ｅｘ ｄｅ，则极也许为隔爆型而其中带有增安型部件。
另一种产品被标记为Ｅｘ ｅｄ，
则极也许不是隔爆型外壳（例如不锈钢或强化聚脂玻璃），而带有隔爆开关或部件安装其中。
两种产品也许均合用于1区，但她们是使用不同防爆保护办法达到同样目。
顾客可根
据自己实际需要和所理解信息，来选取可提供在费用、性能和安全面达到最佳平衡防
爆型式产品。
二、危险场合划分
----众所周知，在危险场合中安全地使用爆炸性环境用电气设备前题条件是合理选取、对的
安装和必要维护。
合理选取防爆电气设备，必然涉及到与其所在危险场合要相适
应。
因而，一方面要明确什么是危险场合?
它又是如何划分?
危险场合就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具
有引起火灾或者爆炸危险场合。
典型危险场合，如石油化工行业中爆炸性物质生产、
加工和贮存过程中所形成环境、煤矿井下（由于煤层中不断渗入出甲烷气体而形成工
作环境）等等。
按照GB
3836.14—（GB
3836.14原则等同于IEC
60079-１０）规定，可用类别、区域
和组别三层概念来阐明危险场合划分。
<
/P<
p>
----1
爆炸性物质分类
原则将爆炸性物质分为III类：
I类：
矿井甲烷；
II类：
爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）；
III类：
爆炸性粉尘（纤维或飞
絮物）。
既一方面要拟定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气体或粉尘不同对危险场
所进行划分。
----2
危险场合界定
按场合中存在物质物态不同，将危险场合划分为
爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境
按场合中危险物质存在时间长短，将两类不同物态下危险场合划分为三个区，即：
对爆
炸性气体环境，为0区、1区和2区；
对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
----
（1）
爆炸性气体环境
----GB
3836.14—原则中规定：
----0区：
爆炸性气体环境持续浮现或长时间存在场合。
----1区：
在正常运营时，也许浮现爆炸性气体环境场合。
----2区：
在正常运营时，不也许浮现爆炸性气体环境，如果浮现也是偶尔发生并且仅是
短时间存在场合。
----在此，“正常运营”是指正常开车、运转、停车，易燃物质产品装卸、密闭容器盖开
闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范畴内工作状态。
----
（2）
可燃性粉尘环境
12476.1—原则中规定：
----20区：
在正常运营过程中可燃性粉尘持续浮现或经常浮现，其数量足以形成可燃性粉尘与空
气混合物和／或也许形成无法控制和极厚粉尘层场合及容器内部。
----21区：
在正常运营过程中，也许浮现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20
区场合。
该区域涉及，与充入或排放粉尘点直接相邻场合、浮现粉尘和正常操作状况下也许产生可
燃浓度可燃性粉尘与空气混合物场合。
----22区：
在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔浮现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔浮现
堆积或也许存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物场合。
如果不能保证排除可燃性粉
尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
对危险场合界定，解决了危险场合划分中爆炸性物质存在时间问题。
那么，长时间存在
或偶尔发生时间概念又怎么界定呢?
欧洲关于资料中也相应地给出了详细规定，见表1
----表1
场合划分
危险物质长期存在（不不大于1
000
ｈ／年）正常运营时存在（10-1
ｈ／年）仅在不正常时存在（少于10
ｈ／年）
气体0区1区2区
----3
爆炸性物质分组
----爆炸性物质分类，将危险物质按其物态，进行粗划分。
对同是气体爆炸性物质，由于其
爆炸特性差别很大，故又将爆炸性气体进行了分组。
3836.1通用规定中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小实验电流分为A、B
、C三组。
三组代表性气体分别为：
氢气&
乙炔、乙烯和丙烷，详细参数见表2。
----表2
爆炸性气体分组
组别代表性气体最大实验安全间隙最小点燃电流
IIC乙炔氢气＜0.5ｍｍ＜0.45
IIB乙烯０．５～０．９
ｍｍ0.45～0.8
IIA丙烷＞0.9
ｍｍ＞0.8
----爆炸性物质分组，可以说是基本上阐明了危险场合中存在是哪种危险物质。
三、防爆标志
防爆电气设备按GB
3836原则规定，防爆电气设备防爆标志内容涉及：
防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别
1
防爆型式
依照所采用防爆办法，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、
油浸型、充砂型、浇封型、n
型、特殊型、粉尘防爆型等。
它们标记如表1所示。
表1
防爆基本类型
防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志
隔爆型Ｅｘ ｄ充砂型Ex
q
增安型Ｅｘ ｅ浇封型Ex
m
正压型Ｅｘ ｐｎ型Ex
ｎ
本安型Ｅ
ｘ ｉaＥｘ ｉｂ特殊型Ex
ｓ
油浸型Ｅｘ ｏ粉尘防爆型DIP
ADIP
B
2
设备类别
爆炸性气体环境用电气设备分为：
煤矿井下用电气设备；
除煤矿外其她爆炸性气体环境用电气设备。
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
可燃性粉尘环境用电气设备分为：
A型尘密设备；
B型尘密设备；
A型防尘设备；
B型防尘设备。
3
气体组别
爆炸性气体混合物传爆能力，标志着其爆炸危险限度高低，爆炸性混合物传爆能力越
大，其危险性越高。
爆炸性混合物传爆能力可用最大实验安全间隙表达。
同步，爆炸性气
体、液体蒸气、薄雾被点燃难易限度也标志着其爆炸危险限度高低，它用最小点燃电流
比表达。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其合用于爆炸性气体混合物最大
实验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。
如表2所示。
表2
爆炸性气体混合物组别与最大实验安全间隙或最小点燃电流比之间关系
气体组别最大实验安全间隙MESG
（mm）最小点燃电流比MICR
IIAMESG≥0.9MICR＞0.8
IIB0.9＞MESG＞0.50.8≥MICR≥0.45
IIC0.5≥MESG0.45＞MICR
4
温度组别
爆炸性气体混合物引燃温度是能被点燃温度极限值。
电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得相应T1～T6组电气设备最高表面温度
不能超过相应温度组别容许值。
温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气引燃温
度之间关系如表3所示。
表3
温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气引燃温度之间关系
温度级别IEC/EN
/GB
3836设备最高表面温度T［℃］可燃性物质点燃温度［
℃］
T1450T＞450
T2300450≥T＞300
T3200300≥T＞200
T4135200≥T＞135
T5100135≥T＞100
T685100≥T＞8
5
防爆标志举例阐明
为了更进一步地明确防爆标志表达办法，对气体防爆电气设备举例如下：
如电气设备为I类隔爆型：
防爆标志为ExdI
如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：
ExdIIBT3。
如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：
ExiaIIA
T5。
对I类特殊型：
ExsI。
对使用于矿井中除沼气外，正常状况下尚有II类气体组别为B组，温度组别为T3可燃性气
体隔爆型电气设备，则防爆标志为：
ExdI/IIBT3。
此外，对下列特殊状况，防爆标志内容可恰当进行调节：
如果电气设备采用一种以上复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其她防爆
型式。
如：
II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组电动机，其防爆标志为：
ExdeIIBT4
〖JP3〗
如果只容许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中电气设备，其标志可用该气体或蒸气
化学分子式或名称表达，这时，可不必注明气体组别和温度组别。
II类用于氨气环
境隔爆型电气设备，其防爆标志为：
ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ（氨）。
反过来，运用表2，制造厂可以按照防爆电气产品使用环境决定产品温度组别，按照温
度组别设计电气设备外壳表面温度或内部温度。
防爆电气设备顾客可以依照场合中也许
浮现爆炸性气体或蒸气种类，以便地选用防爆电气产品温度组别。
例如，已知环境中
存
在异丁烷（引燃温度460
℃），则可选取T1组别防爆电气产品；
如果环境中存在丁烷和乙醚
（引燃温度160
℃），则须选取T4组防爆电气产品。
对于粉尘防爆电气设备：
<
BR<
如可用于21区A型设备，最高表面温度TA为170
℃，其防爆标志为：
DIP
A21
TA170
℃
或者DIP
A21TA，T3；
如可用于21区B型设备，最高表面温度TB为200
B21
TB200 ℃
B21TB，T3
6
设立标志规定
应在电气设备主体某些明显地方设立标志；
标志必要考虑到在也许存在化学腐蚀下，依然清晰和耐久。
如标志Ex、防爆型
式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳明显处，
标志牌材质应采用耐化学腐蚀材料，如青铜、黄铜或不锈钢。
7
国际上惯用防爆电气设备标志举例
表4
国际电工委员会（IEC）Ex
d
［ia］
IIC
T5其中：
Ex
—
防爆d
保护方式（隔爆型）［ia］
本安输出关联设备II
设备类别C
气体组别T5
温度组别〖〗CENELEC（欧洲电工委员会）EEx
EEx
欧洲标志d
US
（NEC
505）（美国）*
Class
I,
Zone
1,
A
Ex
T5
其中：
Class
I
容许类别Zone
容许使用场合A
美国国标Ex
保护方式（防爆型）［ia］
本安II
温度组别ＵＳ（ＮＥＣ ５００）（美国）Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆ ｗｉｔｈ Ｉ．Ｓ． Ｏｕｔｐｕｔｓ，Ｃｌɑｓｓ Ｉ
，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １，Ｇｒｏｕｐ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｔ５其中：
Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆｗｉｔｈ Ｉ．Ｓ． Ｏｕｔｐｕｔｓ
防护方式（除IS之外，可选取）Ｃｌɑｓｓ Ｉ
容许类别Ｄｉｖｉｓｉｏｎ １
容许级别（除2级外，可选取）Ｇｒｏｕｐｓ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
容许气体组别Ｔ５
*
NEC为美国电气规程，1996年，美国电气规程中增长了第505章，旨在与国际普遍采用I
EC原则体系危险场合划分办法协调一致。
NEC
500表达为适合于北美危险场合划分体系
四、防爆电气产品安全使用应从危险场合对的分类开始
防爆电气产品安全不但取决于产品安全性能，并且与产
品安全使用密切有关，文章重点简介了防爆电气产品安全使用重要基本工作，即危险场
所分类关于问题。
防爆电气产品安全使用是和产品安全性能同等重要问题
长期以来，国内涉及防爆电气安全国标，重要是防爆电气基本原则（国标GB
3836
系列为
主制造检查原则）和防爆电气产品原则。
这些原则实行主体是产品制造公司和防爆电气
产品质检机构。
但是防爆电气产品在危险场合使用能否保证防爆安全，不但有赖于设计制造
和检查部门提供高防爆安全性产品，并且有赖于产品顾客部门安全使用。
性能质量再好
防
爆电气产品如果使用不当，不但不能起到防爆作用，甚至也许成为危及安全可怕杀手。
许
多惨痛爆炸事故都证明了这点。
例如，防爆电气产品电缆引入装置中橡胶密封圈，是一
个保
持产品防爆性能重要零件，这个零件在使用中往往被人们所忽视，不能被对的选型、安
装和维护。
如，有顾客在维修后未将其压紧，有选用密封圈尺寸和材质不符合原则
规定，有检修后干脆不安装密封圈。
成果就使危险场合中可燃性气体可以畅通无阻地进
入接线盒空腔内。
一旦接线盒内接线端子连接处浮现电弧。
火花时，就也许点燃可燃性
气体，引起爆炸。
类似这种不能安全使用防爆电气产品而引起爆炸事故例子在爆炸事故总
记录中占有很大比例。
由此可见，防爆电气产品安全使用和反映防爆电气产品安全性能制造质量是同等重要
这正如咱们有病时，普通都需要医生在对咱们身体各种症状进行仔细检查确诊后，再指
导咱们对的地服药道理同样。
质量合格药物必要和对的使用相结合，才干起到安全
对症治病作用，否则也许适得其反——质量合格药不但不能安全地治病，甚至也许危及
身体安全。
咱们所说防爆电气产品安全使用，普通涉及下述几种方面：
对的地划分爆炸危险场合类
别；
对的地选型、安装防爆电气产品；
对的地维护、检修防爆电气产品。
由上述可见，防爆电气安全是一项系统工程，它涉及防爆电气产品设计、制造、检查、危
险
场合分类、防爆电气产品选型安装、维护检修，以及与此关于质量管理、人员培训等
各个环节。
任何环节疏忽都也许成为爆炸事故隐患。
诚然，许多顾客部门也结识到防爆电气产品安全使用对保证防爆安全重要意义，但是苦
于长期以来没有一套完整国标可循，因而，只能依照经验和某些不完整资料制定出
某些部门原则、规范来实行防爆电气产品安全使用技术生产管理。
因而，尽快制定出一套
完整、并可与国际原则接轨国标，始终都是各方面迫切关注。
近年来，随着国内防爆电气原则化工作发展及加强与国际原则接轨需要，国内防爆电气
原则也由过去产品制造检查原则为主状况，逐渐演变为涉及制造检查、场合划分、选型
安装和维护检修等原则构成完整防爆电气安全原则体系。
“危险场合分类（GB
14—）”、“危险场合电气安装（GB
383615—）”、爆炸性气体环境用电气设备
检修（GB
383613—1997）”三项原则第一次以国标形式，完整地规定了顾客部门安全
使
用防爆电气产品各项技术和管理规定，对爆炸危险场合安全生产有着十分重要意义。
此外，由于这三项原则和国际原则实行了接轨，从而也为国内石油化工装置进入国际市场，
以及做好引进设备防爆安全生产和技术管理创造了有利条件。
危险场合分类是实现防爆电气产品安全使用最重要基本工作
上述三项原则对顾客部门来说，首要、最基本工作是对本部门所涉及爆炸危险场
所分类。
这正如一种就诊患者，一方面要通过全面检查和医生对症状分析判断后确诊
同样。
精确确诊是对症治疗和安全用药基本。
本文专门针对国标“危险场合分类”
（GB
383614—）进行某些分析简介。
2.1
危险场合分类目
危险场合分类是对也许浮现爆炸性气体环境场合进行分析和分类办法。
场合分类目
，
是为了使用于该类爆炸危险场合防爆电气设备选型和安装具备足够安全性和良好经
济性。
由于在使用可燃性物质危险场合，要保证爆炸性气体环境永不浮现是困难。
同样
，要保证
升级会员 