转换层施工方案Word下载.docx

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１００，模板采用18厚胶合板。

２、支模顺序：

柱模→梁底模→梁侧模、板模。

先支柱模及梁底模，待框支梁钢筋完成后，再支梁侧模及板模。

３、柱模（如图二）

（1）、柱模采用18厚胶合板，木枋竖楞按400间距布置，且四角必须有木枋，φ48×

3.5短钢管抱箍，并根据柱截面在柱中设对拉螺栓。

（２）、框支柱采用一次性φ14对拉螺栓：

①、柱边长≤８００时，柱中设一排对拉螺栓，间距５００。

②、柱边长＞８００时，按５００×

５００间距设二排以上对拉螺栓

附计算书。

③、一次性对拉螺栓（如图三）：

④、柱内设限位钢筋（如图三）,与墙柱钢筋绑扎或点焊，间距、布置同对拉螺杆。

图三

4、梁模板（如图四）

（1）、采用50×

100木枋，18厚胶合板，梁底木枋间距按180布置。

（2）、转换梁按梁高度分别布置一次性对拉螺杆，一次性对拉螺杆的做法同柱对拉螺栓（如图三），梁内设限位钢筋，要求同柱内限位钢筋（如图三）。

梁高H＞800时，按500×

500间距设对拉螺栓。

五、钢筋

（一）、施工顺序：

墙、柱钢筋绑扎→转换梁面筋安装→浇墙、柱砼→转换梁箍筋、底筋安装→腰筋、拉钩→梁板钢筋绑扎→墙、柱插筋、固定。

（二）、转换梁面筋绑扎：

因梁面筋在柱内需锚入梁底下Lae，而柱砼先浇筑，所以梁面筋需先安装。

1、面筋安装平台搭设：

在转换梁两侧各1500范围内搭设操作平台，在原满堂架体上再搭设3000高操作平台。

（如图五）

2、面筋支架搭设：

在梁底模上搭设面筋支架，支架顶部标高根据梁面筋的排数确定，并固定牢靠。

3、面筋安装：

梁面筋逐层安装，上下两排钢筋间用钢筋分隔，分隔筋的长同梁宽，直径、规格等同梁主筋，沿梁长按1000间距布置。

梁端加设2φ16固定筋（如图六）。

注意锚固于梁底下柱内面筋的排距、间距、位置准确、锚固长度无误。

（三）、梁箍筋安装：

在柱砼浇筑完后，根据箍筋的规格、间距、肢数等要求，先在梁面上套箍筋。

（四）、梁底筋安装：

梁箍筋安装完成后，再穿梁底筋。

1、垫块：

预制50×

300×

32钢筋砼垫块。

内配2φ10钢筋，砼强度C60。

梁底按５00×

500间距布置。

2、底筋操作平台（图七）

在梁的外围端部设操作平台，操作平台1500×

3000。

周边加设1500高护栏。

3、穿梁底筋：

先穿最下面一层底筋（注意底筋在柱内的锚固长度）再逐层铺放。

上下两层底筋间加设分隔筋，分隔筋的长同梁宽。

直径、规格等同梁底筋，沿梁长按1000间距布置。

4、底筋绑扎：

均匀分布梁的箍筋，与梁底筋绑扎固定。

（五）、拆除面筋支架：

拆除支架前，仔细检查梁下垫块的数量、分布、确保底筋的保护层。

（六）、多条梁相交叉的处理：

1、设计单位的要求，首先要保证主框支梁的断面尺寸，同时还要满足各框支梁底部标高不得底于主框支梁。

其余框支梁的走位可做适当调整，相同方向的两框支梁的主筋尽量拉通，在所有纵筋的弯折点处，分别设一条竖向钢筋，用来抵抗纵筋时产生的侧向力。

此竖向筋的长度及做法见下图示。

2、所有框支梁相交叉部位，搭在主框支梁的其他框支梁第二、第三排钢筋均在主框支的二、三排钢筋下部依次排放。

上部框支梁的箍筋在支座边按实际情况加大，保证梁的保护层厚度。

3、所有梁的纵向筋按事先编排的顺序摆放，并在钢筋端部做上标记。

安装时按次序吊运、摆放、绑扎。

各主筋间的限位钢筋、垫块、内衬条均不得遗漏。

所有梁的接头，随主筋的摆放随安装，并跟踪记数。

（七）、柱插筋、固定

1、测量定位：

梁板钢筋完成后，在梁板钢筋上定位，并用红油漆明确标识。

2、定位筋：

根据测量定位线，布置墙、柱定位筋，与梁板筋点焊固定。

规格同墙体水平筋和暗柱箍筋。

3、墙、柱插筋：

（1）、转换梁内墙、柱钢筋均插到梁底，底部设100直钩，墙内插筋达到锚固长度。

（2）、暗柱钢筋与定位箍筋点焊，同时在板面上加设三道箍筋固定。

（3）、墙筋与定位筋绑扎，板面上另设一道水平筋，并加设拉筋。

（八）、其它详施工组织设计。

六、砼：

转换层墙、柱砼强度C60，梁板砼强度C50，转换梁截面大，属大体积高强砼。

（一）、现场浇筑顺序和浇筑方法

1、墙、柱砼分层浇筑，每层砼浇筑高度控制在1.5米左右，每层砼浇筑间隔时间1～2小时，在下层砼未初凝前浇注上层砼。

2、梁板砼分段分层浇筑，分层厚度300～500，即先从梁底开始浇筑，浇至一定距离后浇筑第二层，一次向前推进。

3、砼振捣：

采用插入式振动棒，振动棒须伸至下层砼内100。

（二）、砼中各组成材料的技术要求：

1、砼中所使用的所有材料均必须先送检，合格后方可使用。

2、水泥：

应选用质量稳定、水化热低和凝结时间长的水泥。

如低热的矿渣硅酸盐水泥；

当采用普通硅酸盐水泥时，应采取相应的措施延缓水化热的释放。

2、水泥入库时，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。

做到先到先用，并防止混用。

水泥库应有防潮措施；

水泥贮存时间不易过长，按出厂日期起计算，超过三个月的视为过期水泥，不得使用。

3、砂：

采用中砂。

砂的含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

对怀疑可能引超碱-骨料反应的砂，坚决不能使用。

4、砼中粗骨料：

采用连续级配，粗骨料的最大粒径不宜大于31.5mm，针片状含量不宜大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。

5、砼用水：

一般饮用的自来水。

要求水中不能影响水泥正常硬化的有害杂质。

6、砼中矿物质混合材料：

按实验室试配的配合比进行有效地控制。

（三）、砼的配合比：

1、砼应满足设计需要的强度和耐久性。

2、在保证砼强度和坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。

3、砼拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

由于转换层钢筋的密度较大，在柱头部位用细石砼或自密实振动施工。

3、砼的配合比按设计要求试配，报监理工程师审批后执行。

（四）、砼的运输：

运输车运输应注意以下几点

1、砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，满足施工的要求。

2、运至现场，砼的坍落度应满足要求。

3、砼搅拌运输车不得在途中加水或其它外加剂。

（五）、砼的施工：

1、机具的准备及检查：

砼施工用的机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

仓库应有备用的振动器，所有机具在浇筑前进行检查和试运转，现场配有专职技工，随时检修。

2、保证水电及砼的供应：

在砼浇筑期间，要采取相应的应急措施，保证砼的施工不中断。

3、掌握天气变化，雨天、夜间施工措施见施工组织设计。

4、砼的浇筑：

每一栋塔楼浇筑时应连续进行，根据现场情况，制定浇筑路线，从一边退浇至另一边。

砼的振捣使用插入式振捣棒，操作时要做快插慢拔，使上下左右振捣均匀。

分层浇筑时，每层砼厚度不超过棒长的1.25倍。

振捣时间为20~30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。

（六）、应急措施

1、在转换层混凝土施工前，准备一台375KW备用发电机。

2、设置备用水池及水泵，确保水的供应。

3、请甲方再提供一家混凝土供应商，作为备用。

4、现场备用一台泵机。

5、准备充足的防雨设施，并请搅拌站提供一份应急的配合比。

（七）、砼的养护：

1、设置测温孔。

每栋转换层布置八个测温孔，测温孔设在转换梁中。

测温孔由Φ25的镀锌钢管制做，管底封闭，每处设两根管，一长1200mm，一长200mm，用来测砼中部及表面的温差。

2、测温。

设专人量测温度，在混凝土浇注完24小时后开始测量，每八小时测量一次，并作好记录，连续测温七天。

3、每天的测温记录交由技术负责人计算整理，并根据混凝土的内外温差来采取相应的措施。

4、转换梁板浇筑完砼后，在板面上满铺一层塑料薄膜，在薄膜上覆盖湿麻袋进行保温,同时板面蓄水养护。

七、质量安全措施；

1、支撑的间距应严格控制，各工班长、现场施工员、质检人员严格把关，层层控制。

2、控制材料的质量，凡严重锈蚀、变形的钢管禁止使用，严重锈蚀、有裂纹的扣件，不符合要求的木方等材料均不准使用。

3、浇筑砼严格按浇筑方案施工，确保砼的施工质量。

4、钢筋的绑扎按要求一次绑扎到位，并随时跟踪检查。

5、净跨超过4米的大梁要起拱。

6、夜间施工应有足够的照明。

7、所有的用电机具应满足安全用电的规定。

8、其它质量安全措施详见施工组织设计。

附录：

一、转换梁模支撑计算书

取最大梁截面:

B×

H=1700×

2200，支模高度按4.3m，楼板厚200，梁底模采用18厚胶合板，横楞采用50×

100方木，间距180，支撑架采用φ48×

3.5钢管，立杆步距1.5m，排距0.54m。

（一）梁底模验算

1、荷载

（1）恒荷载

1700×

2200梁砼：

24KN／m3×

1.7×

2.2＝89.76KN／m

钢筋：

3.0KN／m3×

2.2＝11.22KN／m

模板：

0.75KN／m2×

1.7＝1.28KN／m

恒荷载设计值：

gk=1.2×

102.26=122.7KN／m

（2）活荷载

振捣砼产生的荷载：

2.0×

1.7=3.4KN／m

活荷载设计值：

qk=1.4×

3.4＝4.76KN／m

2、梁底模内力计算：

按三跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查《建筑施工手册》（第三版）表2-13，得：

M＝-0.1×

122.7×

0.182-0.117×

4.76×

0.182＝-0.42KN.m；

查《建筑施工手册》（第三版），得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv＝1.2N／mm2；

fm＝20N／mm2；

E＝6500×

0.9＝5850N／mm2；

符合抗弯要求。

V=-0.60×

0.18-0.617×

0.18＝13.8KN.m

符合抗剪要求。

符合挠度要求。

（二）梁底模木方横楞验算

1、计算简图如下：

2、计算资料：

木方为红松：

E＝9000×

0.85＝7650N／mm2；

木方断面：

50×

100mm；

fm=13N／mm2；

fv=1.4N／mm2；

3、横楞木方承受的荷载；

g=122.7×

0.18/1.7＝12.95KN／m

qk=4.76×

0.18/1.7＝0.5KN／m

4、横向木方内力：

按三跨连续梁计算，得：

M＝-0.107×

12.95×

0.542-0.121×

0.5×

0.542＝-0.42KN.m

抗弯符合要求。

V＝-0.607×

0.54-0.62×

0.54＝-4.4KN

抗剪符合要求。

桡度符合要求。

（三）梁底钢管纵楞验算

1、计算简图：

选用Φ48×

3.5钢管：

A＝4.89×

102mm2；

g＝3.84kg/m；

i＝15.8mm；

E＝2.1×

105；

f=215Mpa；

3、纵向承受的荷载计算；

F活＝（122.7×

0.18×

0.54）／1.7=7.02KN

F活＝（4.76×

0.54）／1.7=0.27KN

4、纵向钢管内力计算：

按三跨连续梁考虑，有：

M=0.276×

7.02×

0.54+0.311×

0.27×

0.54＝-1.06KN.m

（四）扣件抗滑移验算

纵向水平杆支座反力：

F＝1.311×

7.02+1.222×

0.27＝9.53KN

水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力为Rc＝8.0KN>

9.53KN

单扣件不能满足承载力要求，需采用双扣件。

（五）立杆稳定验算：

模板支架采用Φ48×

3.5扣件式钢管，搭设高度为6.0m，梁支撑立杆间距0.54m，立杆步距1.70m。

1、荷载计算

梁砼自重：

2.2×

0.54/3＝16.16KN

3.0KN／m3×

0.54/3＝2.02KN

0.75KN／m2×

0.54/3＝0.23KN

脚手架自重：

3.46KN／m2×

0.54/3＝1.06KN

则恒荷载标准值gk=19.47KN

0.54/3=0.61KN／m

施工人员及设备产生的荷载：

1.0×

0.54/3=0.31KN／m

则活荷载标准值：

qk=0.92KN

（3）荷载设计值：

P承＝1.2gk+1.4qk＝24.65KN／m

2、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定计算公式：

其中：

N——立杆的轴心压力设计值（kN）；

N=24.65

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

φ=0.287

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

σ——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）；

[f]=205.00

L0——计算长度（m）；

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由以下公式计算：

L0=k1k2（h+2a）＝1.163

k1——计算长度附加系数，取值为1.163×

1.007×

（1700+2×

200）=2460；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

k2——计算长度附加系数，取值为1.007；

计算结果：

σ=176<

[f]＝205，满足要求。

二、板模计算

板厚按200，支模高度按6.0m，板底模采用18厚胶合板，横楞采用50×

100方木，间距270，支撑架采用φ48×

3.5钢管，立杆步距1.7m，排距0.81m。

（一）板底模板计算

200厚砼板自重：

0.2＝4.8KN／m2

1.1KN／m3×

0.2＝0.22KN／m2

0.75KN／m2

则恒荷载设计值：

g＝1.2×

（4.8+0.22+0.75）＝6.92KN／m2

2.0KN／m2

2.5KN／m2

则活荷载设计值：

g＝1.4×

（2.0+2.5）＝6.3KN／m2

2、板底模内力计算：

6.92×

0.272-0.117×

6.3×

0.272＝-0.104KN.m；

0.27-0.617×

0.27=-2.17KN.m

（二）板底木方模横楞验算

1、按四跨连续梁，计算简图：

100mm，fm=13N／mm2；

g=6.92×

0.27＝1.87KN／m

活荷载标准值：

qk=6.3×

0.27＝1.7KN／m

1.87×

0.812-0.120×

0.812＝-0.27KN.m

V=0.607×

0.81+0.62×

0.81＝1.77KN

（三）板底钢管纵楞验算

F活＝6.92×

0.81=1.51KN

F活＝6.3×

0.81=1.38KN

M=0.267×

1.51×

0.81+0.311×

1.38×

0.81＝-0.67KN.m

1.51+1.222×

1.38＝3.67KN

3.67KN

单扣件能满足承载力要求。

3.5扣件式钢管，搭设高度为6.0m，梁支撑立杆间距0.81m，立杆步距1.70m，梁底增加承重立杆。

0.2×

0.81×

0.81＝3.15KN

1.1KN／m3×

0.81＝0.72KN

0.81＝0.49KN

2.56KN／m2×

0.81＝1.68KN

则恒荷载设计值g=1.2×

（3.15+0.72+0.49+1.68）＝6.04KN

0.81=1.31KN／m

2.5×

0.81=1.64KN／m

q=1.4×

（1.31+1.64）＝4.13KN

P＝6.04+4.13＝10.17KN／m

N=10.17

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到φ=0.287；

L0=k1k2（h+2a）＝1.163×

200）＝2460

k1——计算长度附加系数，取值为1.163；

σ=72.5<

附图

转换梁支撑立面

三、梁、柱模侧压力的验算：

根据国家规范GB50204-92，新浇砼作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：

F=0.22rct0β1β2V1/2

F=rcH

两者取最小值

本工程梁、柱模侧力：

F=0.22×

24×

6×

1.15×

1.2×

11/2=43.72KN/M2

按四跨连续梁计算:

胶合板的相数据

fv=1.2N/mm2fm=20N/mm2E=6500×

0.9=5850N/mm2

Km=-0.121Kv=-0.620Kw=-0.967

M=KmP承L2=-0.121×

43.72×

0.32=-0.571KN.M

10.57N/mm2<

fm/1.55=12.9N/mm2

抗弯符合要求

V=KmP承L2=-0.62×

52.46×

0.3=9.76KN

fv=1.2N/mm2

符合抗剪要求

L/250=4

挠度符合要求

2、木方的验算：

木方的材质为硬杂木，性能同樟子松。

木方断面50×

100mm