WM涡流磨粉机也称塑料磨粉机Word文档格式.docx
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580
780
产量（kg/h）
50—800
150—1500
200—2000
噪声（dB）
≤60
蒸发能力（kgh2O/h）
15—40
25—60
30—80
磨块（齿板）（个）
12
15
20
磨网（个）
1
刀片（个）
24
30
40
压齿板圈（个）
2
引风机动力（kw）
4—5.5
5.5—7.5
11—15
四、整机结构及原理
1-进料斗、2-提升机、3-提升机卡箍、4-提升机电机、5-下料管、6-上物位器、7-料仓、8-下物位器、9-料仓下出口、10-喂料机料斗、11-喂料机、12-磨主机、13-磨主机电机、14-高压风机、15-出风管、16-主机架、17-收风管、18-除尘器、19-收风罩、20-进风口、21出风口、22-排尘螺旋、23-旋风集料器、24-关风机、25-关风机架、26-振动筛体、27-振动电机、28-振筛机架、29-风压回料机、30-回料管道、31-旋风集料器、32-出料管。
粉碎的物料通过提升机送至磨机上端的料仓中，物料从料仓下出口落至自动喂料机料斗中；
喂料机定量为磨主机给料，磨主机加工后的物料通过高压风机进行引出；
出机后的物料由旋风集料器收集，收集后的物料通过下端关风下料机排出，旋风集料器将物料和空气分离后的气体通过管道再次进入除尘器进行二次空气净化除尘；
除尘器将达标的空气通过排风口排出，关风机排出的物料通过下端的振动筛进行分级，分级不合格的较大物料由送料风机通过管道送至料仓上端旋风集料器中；
旋风集料器将空气和物料分离，空气从上端排出，物料从集料器下端进入料仓中，待再次进入磨主机进行加工。
五、整套设备安装
主机安装
1、将两台主机大架水平放置地平面上，并用10-20mm的防震弹性橡胶垫铺垫（主机的转子出厂前已经过静动平衡检测，磨机运行时不会产生较大的振动，该设备无须使用地脚丝固定，平方则可）；
2、
3、将两台分解主机分别安装在各自对应的位置上，并将各个螺丝紧固；
4、
5、将两台磨机各对应的电机安装在磨机下端的电机架上，把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净，再将各个三角带安装；
确保两台磨机各皮带轮对正、轴平行，调整三角带的张紧度（皮带张紧度请参考张紧偏差法拉力）。
6、
张紧偏差法拉力（磅/N）
皮带截面
标准皮带
联组带
最小张力值
最大张力值
A
B
C
D
E
3/13.3
5/22
12/53
20/89
34/151
9/40
18/80
30/133
50/222/
4/18
7/31
14/62
26/116
40/178
6/27
11/49
22/98
60/267
3V
5V
8V
15/53
50/222
4/22
8/36
三角皮带的张紧
张紧传动装置是一个术语，它表示用某种方法把力施加到三角皮带上时，在三角皮带和三角皮带轮之间产生楔紧力。
这种楔紧力使三角皮带能够把动力从电动机皮带轮传递给磨机皮带轮。
目前有各种各样张紧三角皮带的方法。
下面介绍两种简便的方法：
张紧偏差法和伸长百分比法。
只要严格按照这两种方法去做，就可以保证皮带的张紧度，传动装置也就可以在理想的状态下工作。
对于给定规格的三角皮带，两种方法各有自己的优点。
张紧偏差法
应用张紧偏差法张紧传动三角皮带的过程如下：
A.在两个皮带轮的顶部，横放一把直尺，参见张紧偏差法图。
B.检测跨度长度。
C.在跨距长度中心线的直角方向上装一弹簧秤，向弹簧秤施加一个足够大的力使其在每一英寸（25.4mm）跨距长度上位移1/64英寸（0.4mm）。
D.对于张紧适度的传动装置，施加其上的力与“位移力表”中的力应大致相等。
例如：
Φ1300选用的8V型三角胶带
跨距长（中心距）=1607.82
位移力（查表）=151-222N
下垂量：
（1607.82/25.4）X0.4=25.32这就是说，在（151+222）/2=186.5N的拉力下，单根8V型三角胶带的位移为25.32mm时表明张紧适度；
当使用的传动带为两根连在一起的8V型带时，拉力值应是单根的2倍，即373N，联组带中的2单根带同事下垂25.32mm时为张紧适度。
E.在工作2-4小时后该传动装置应重新张紧到最大拉力状态。
F.在工作24-48小时后，要对传送装置进行检查，看看作用在皮带上的力是否在“位移力”表规定的最大力与最小力之间。
必要时要重新张紧。
张紧不足与过度都会影响三角胶带的运转和寿命。
7、安装完毕两台磨主机电机后，将料仓放置在主机架上，紧固各个螺丝，并安装好上下物位器；
然后依次安装两台磨机对应的喂料机，各喂料机出料口应正对各磨机进料口。
8、
5、料仓安装固定后，使用卡箍将安装好的提升机固定在机架和料仓上，提升机的下料管对应安装到料仓上端分料器中心位置。
6、提升机安装固定后，再将各关风机安装在关风机架上，并临时安装上电机，再把电机与关风机对应的链轮使用链条连接，调整链条的张紧度，紧固好电机，再将链轮护罩安装并紧固。
7、将两个对应的旋风集料器和收风罩加橡胶垫衔接，然后将各旋风集料器与对应的关风机加橡胶垫衔接（不必紧固螺丝）。
8、将各磨主机出料口至对应的旋风集料器用出料管道加橡胶垫各相衔接（不必紧固螺丝），并调整关风机架的位置，同时关风机架加垫与磨主机架同样厚度的弹性橡胶垫。
9、将两台风机安装在各自对应的位置上，并把对应的旋风集料器上端收风罩处的收风管与各对应的风机加垫橡胶垫衔接（各螺丝不必紧固）。
10、把除尘器放置磨机与振动筛右侧适当位置，同时除尘器加垫与磨主机厚度相同的橡胶垫，并把收尘器排尘螺旋电机安装紧固；
然后把主机架右侧上端风机对应排风管加垫橡胶垫与除尘器进风口衔接（不必紧固螺丝）。
11、再将主机架左侧的风机对应排风管加垫橡胶垫衔接，再把除尘器右侧进风口和对应排风管进行衔接，再将两排风管中间处帆布袋连接并套上卡箍（各螺丝不必紧固）。
12、将各衔接螺丝紧固顺序从磨机出口与出料管—出料管与旋风集料器—收风罩与旋风集料器—收风罩与收风管—收风管与风机—风机与主机架—风机与排风管—排风管与除尘器—连接卡箍，依次按从出到排顺序紧固螺丝，然后再调整关风机架适当位置，并紧固关风机与集料器的螺丝。
13、将安装好的振动筛放至关风机架下端，振动筛一端的入料口和关风机下的出料口使用帆布进行连接，帆布袋长度要大于振动筛进料口与关风机下端出料口长度的两倍以上，再用卡箍抱紧，同时振动筛下端支架加垫和磨主机相同厚度的弹性橡胶垫。
14、将风压回料机的进料口和振动筛大物料出料口进行衔接，再将回料管道所对应的旋风集料器安装在料仓上端，将风压送料机与旋风集料器中间连接的回料管进行依次衔接，并依次紧固抱箍。
15、把自动控制柜安装在与主机不太远的位置，便于控制和操作主机。
16、自动控制柜和机器各电机要按国家标准安装接地线，并把主机架上的急停开关安置于易操作的位置，以方便紧急停机。
17、水管接法：
水是从低处进入，高处流出的，将入水管从轴承室冷却处较低的，中间用软钢丝水管连接则可，出水管连在机上端直径较大的管道上，管道越短越好，短的出水管道有利于循环水的流畅，并减小设备内水冷却压力，出水管禁止使用阀门。
18、以上设备安装完毕后，依次检查各个部位安装是否牢固，各电器接线处是否牢固，各皮带、链条的张紧度是否适当。
六、性能特点
1、涡轮磨机有明显的颗粒分离与一定的物流量，所以它的工作效率特别高。
2、涡轮磨机通过把转子设计层涡轮形状，提高了产量。
3、其他磨机粉碎难以粉碎的低硬度物料能被涡轮机磨粉并分离出来，而且产量较大。
4、轴承室均有水冷系统，延长了轴承的使用寿命。
5、此机冷却系统为风冷和水冷相结合，因此对各种热敏性物质进行微粉效果更佳。
适用于各种树脂、塑料及各种橡胶等物料进行超微粉加工。
6、该机和一般磨粉不同，不只是利用冲击力的切割力单纯粉碎，还主要利用高速涡流以及产生的高速超声波的压力和高频振动作用而将物料进行粉碎，因此，不仅适用于脆性物质，而且对黏性、弹性。
纤维性物质也能完全粉碎。
7、物料的细度在一定范围内可调。
（1）增加转速，物料细度更细，反之更粗。
（2）改变刀片的宽度，从而改变了刀与磨底间的间隙，可改变物料的粗细。
（3）通过改变转子刀片的层数以及装在转子上刀片的数量，也可调节物料的细度。
8、有干燥功能。
如物料含水分较高，可把水冷系统去掉水源，如还不能达到干燥效果，可在机器进料了送入高温空气进行干燥。
9、转子组装经过了静动平衡试验，机器运转时无任何振动，不需打基础固定。
把设备放在平地上或用防震橡胶垫支撑即可。
10、机器运转时产生的噪声非常低，噪声小于50dB,因此，转速非常高，转子外端刀片的线速度可高达90m/s以上。
在机内产生高频的超声波，并且机壳有水循环起降音作用，所以产生的噪音非常低。
11、磨主机的齿板（磨块）可根据粉碎物料性质的不同随时更换，若铜塑、铝塑等复合物进行分解时，齿板（磨块）使用U型进行粉碎，使铜、铝等金属在机内团成圆粒状，并和其他结合物分解开。
对有色金属（铜、铝、锡、铅等）与塑胶结合物的磨粉分解效果特别好，而且产量高。
12、通过打开机门，移动导流刀片，机器的清理工作非常容易。
13、刀片和磨块的利用率高，每组刀片可反复利用四次，磨块可进行二次修补。
14、通过转子后面不同筛网孔径，可获得不同细度的物料（筛网的孔径不能小于0.5mm，因孔径太小，主机的通风量减小，从而影响产量，效果降低，能耗升高）。
15、该机有除尘设备，除尘设备为多组型旋风集料器集合而成，从而净化空气无污染，多组型旋风集料器相对其他除尘设备风阻大大减小，从而达到节能效果，且提高了效率。
16、该机结构紧凑，能耗低，效率高，传动平稳，密封性好，安装方便，以维修和换件等优点。
七、磨粉物料的种类
原料名称
成品粒度（目）
处理量（Kg/h）
备注
橡胶
5—150
70—600
WLJF600涡轮磨粉机主机动力55KW,处理量有关因素：
①原料的品种不同产量也不同；
②原料形状不同产量也；
③生产时的外界环境也有直接关系；
④物料的性质不同产量也不同；
⑤含水分的多少和设备配置系统不同产量也不同；
⑥物料加工的成品粒度不同处理也不同；
聚酯（PET）
80—800
聚氯乙烯（PVC）
5—200
100—1000
聚乙烯（HDPE）
50—550
聚乙烯（LDPE）
50—500
聚丙烯（PP）
60—600
聚苯乙烯（PS）
70—800
尼龙
50—600
聚甲醛
80—650
聚碳酸酯（PC）
70—650
ABS（特制磨机）
≤18（加少量水或液氮冷却）
聚氨酯（PU）
聚乙烯醇（PVA）
60—700
麦、大米、小米等
原粒形
200—1500
食盐
≤12
10—100
100—1500
砂糖
颜料
5—140
80—500
高岭土
≤13
进料粒度
成品粒度
处理量
石灰石和石膏煤
玻璃（二氧化硅）
80—1500
硬脂酸盐
≤16
50—1000
纤维素（木）
100—650
石棉
10—150
100—1300
骨粉
20—250
60—800
陶土
100—2500
铝
薄片状≤16
粒状≤8
60—500
铜
薄片状≤12
粒状≤6
50—400
铅
粒状≤10
锡
65—550
镁
薄片状≤10
50—450
锌
40—350
铁
50—350
八、设备工作外界工作条件
1、环境温度不超过40ｏC
2、
3、海拔不超过1000m
4、
5、最高日平均相对湿度不超过90%
6、
7、工作方式为连续电压380V,频率为50HZ
8、
9、进料粒度小于18mm
10、
11、物料含水量小于5-15%（如水过大，可在进料口送入热空气）
12、
13、进机物料是中等硬度以下。
14、
九、使用前准备工作：
1、根据破碎不同性质的塑胶和所需粒度，需调换刀片与齿板（模块）来调整间隙，再选用适当孔径的筛网板，粒度大的刀片与齿板（模块）的间距要大，转子后面的筛网孔也要大（也可把筛网去除），反之粒度小的缩小刀与齿板（模块）的间距，转子后筛网孔也要相应减小。
2、检查旋转刀片与齿板（模块）的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈
是否起到压紧作用，检查各部位紧固螺栓是否松动。
4、并检查转子室内是否有异物，用手转动带轮，检查运转是否正常。
。
5、松开带防护罩螺栓，取下防护罩，检查三角皮带是否张紧，然后罩上防护罩，旋紧防护罩螺栓。
6、该系列磨主机、各电机按转向标志接线，经检查确认无误，方可进行空转试机。
7、短暂启动各电机，察看转动方向是否与指示方向相同，若不同，将电源任意两相对调即可。
8、检查振动筛两振动电机的旋转方向是否相对旋转
9、检查各轴承是否注入足够的润滑油。
机器的操作
A.操作者须熟悉机器的结机及工作原理。
B.检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示）
C.检查三角皮带的松紧程度是否适当。
D.开机五分钟空运转，检查运转是否正常。
E.机器工作时，操作工作人员不允许站在磨机的前端，防止磨机内击穿管道伤人。
启动前的检查
未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。
在您开车的时候要提醒您周围的人。
4.启动前应人工拉动皮带旋转，确认机内是否有异物将机器卡死，防止因卡死而导致电机过载工作损坏电机。
安全启动：
1.按照警告标记检查设备。
2.根据第十一章使用说明所述的启动程序启动。
3.磨机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。
4.看到读数异常立即停车。
5.测试全部控制器的功能。
6.监听并报告任何异常噪声。
7.重新检查报警装置或其它警告与安全设施。
8.磨机运转时不要站在支承套上。
9.不要侥幸使用有故障的设备。
要向管理人员及时报告设备故障。
警告标牌
在进入磨粉机内部工作以前，务必挂出警告标牌并切断电源控制器，避免别人来启动磨机。
在下述情况下挂上警告牌可避免事故：
1.如果磨机不能安全运行；
2.如果正在维修控制器；
3.如果正在修理磨机。
十、整套磨机设备操作
1、检查各连接部分有无松动，各转动部位是否灵活，听有无异常声。
2、整套磨机中各匹配设备启动和停止操作顺序
（1）单机开启程序
①开启提升机对磨机上料仓进行上料，并同时开动上下物位器，对料仓进行控制。
②待料仓中物料超过下物位器后，
依次开启风机、除尘器、振动筛、风压回料机、关风机。
③启动磨主机（磨粉机启动需20－40秒，待磨粉机完全启动后空转1-2分钟，观察有无明显振动和不规则噪音，如有异常则立即按下机架上的紧急停机按钮），④待主机启动正常后再开启自动喂料系统，缓慢调整文本喂料变频电机，并观察磨粉机电流，使变频喂料速度和电流相匹配，主机电流不能大于磨粉电机额定电流（55KW/380V电机额定电流102.7A,推荐磨粉电流为90-102A，如瞬间超过额定电流，对电机没有影响）
打开水冷却系统。
（2）停止则相反
①先停止提升上料，再停喂料机2—5分钟后停磨主机（以磨主机内无任何物料为准，再停机），再依次停关风机、风压回料机、振动筛、除尘器、风机。
②水源在停机前后都可停
十一、维护保养
A、定期检查
1、定期检查三角带和各链条的张力，当磨机使用一段时间后传动带会松动，影响传动功率，可调节电机座螺栓，调整传动带。
2、定期检查所有各紧固件和各管道是否牢固
3、在加工35—80吨物料后，要打开主机查看刀片和磨块的磨损情况，如磨损严重，应及时翻刀片和磨块或更换新刀片与磨块；
如磨机转子后有筛网，定期查看筛网的磨损程度，磨损严重或损坏要及时更换。
4、定期紧固磨粉室内动刀螺丝和定刀齿板内外固定圈，如有螺丝损坏应及时更换。
更换转子上动刀螺丝时，螺丝、丝母、丝垫要和更换以前的同种型号和重量。
5、高压引风机在集料器后边，每两年左右检查更换风轮。
风机如在集料器前边，每加工1000吨—2000吨时要更换风轮。
6、定期检查机器中各轴承，并定期对主机轴承加注优质高温高速特别专用润滑脂（一般机器工作300小时左右加注一次，建议磨机主轴轴承每连续工作2年左右更换，磨机主轴高速轴承每连续运行8个月左右进行定期更换，其他低速轴承建议每16个月左右更换）。
7、料仓上的除尘设备是用布袋式除尘，要定期清理，一般3—20天清理一次。
8、定期清理磨机冷却和轴承冷却系统中的水垢（加除水垢济除垢则可），出水口禁止使用阀门，冬季设备长时间不用时，在气温低于－1℃时，应拆除设备上的冷却连接水管，松开机体上放水压丝，排净机体和轴承室内各处的冷却水，以防水结冰冻裂设备。
夏天适当增加冷却水流量，以将温度。
10、磨机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料磨机没有完整的防护罩不可开车工作。
11、设备中各螺旋叶需定期检查磨损程度，一般为连续工作1年左右需进行更换或维修。
12、提升机定期调整提升带的松紧度，同时定期查看各提升斗的磨损与损坏情况，及时更换损坏的提升斗，每连续工作1年左右需更换提升斗。
13、定期检查关风下料机关风性能和下料时是否阻塞夹物料，如磨损严重或损坏，应更换新关风机。
14、定期检查各出料管、旋风集料器和风压上料管道磨损程度，建议每1年更换。
15、各减速机电机、振动筛、风机和电机保养以各自的保养手册为准。
B、
动刀和定刀的拆卸和更换
9、
1、在切断电源的情况下将磨粉室门打开。
2、用板手将定刀外固定圈8个固定螺丝拧开，将定刀外固定圈拿下。
3、将动刀轴中心固定螺丝逆时针松开，用一字打击螺丝刀将动转子固定螺母逆时针松开，将螺母拿下。
4、用两手左右抓住刀片部位轻轻晃动，见转子松动后慢慢往外拉动，直至转子全部拿下。
（如转子无法松动，可用配带的专用拉力器缓慢拉动转子，转子拉出松动后再用手晃动后取出）
5、将转子各刀片上的固定螺丝全部松开，发现有损坏的螺丝螺帽时应及时更换同型号尺寸的螺丝螺帽，并力度均匀的压紧各螺丝。
6、每片动刀能重复使用2-4次，翻刀时应将松开后的刀片作轴向180度旋转后在原来位置上安装（翻刀时，各刀的位置不能改变，更换转子新刀片时，两片刀重量相同的要对称安装，若刀片同等重量则不分位置）。
（特别注意：
安装好刀片的动转子必须重新经动平衡机校正后才能继续使用，否则机器运转不平稳会产生振动，并缩短轴承使用寿命!
）
7、观察筛网，当筛网有严重磨损时应及时更换。
避免发生应筛网松开导致动刀与定刀卡死造成不必要的损失。
8、观察定刀齿板，当定刀齿板磨损超过二分之一时应及时更换。
9、定刀齿板拆卸时应用一字螺丝刀将其轻轻松动后，从上往下一片一片往外拿出。
10、定刀齿板全部拿出后能看到一个压在滤网上的固定圈，检查固定圈有无严重磨损，如有严重磨损应及时更换。
C、动刀和定刀的安装
10、
1将动转子上的刀片固定螺丝全部拧紧，并重复检查一遍。
我们将固定动刀的板称作刀片固定板，动转子工作时为逆时针旋转，动刀在前，刀片固定板在后。
2把磨粉室内清理干净，用手轻轻转动主轴至键槽位置向上，将键放入键槽内，用两手将转子托起，键槽位置向上轻轻的往轴上移动,待键进入键槽位后轻轻的将转子往里推直至到底，将转子螺母锁紧，并将轴上的螺母固定螺丝拧紧。
3将定刀齿板从下往上一片一片的插入固定圈内，注意齿板的方向，转子逆时针旋转时
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