长螺旋钻孔灌注桩监理细则.docx

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长螺旋钻孔灌注桩监理细则

天鹅城4#楼

工程监理实施细则

螺旋钻孔压灌注桩

编制人：

审批人：

铁岭市清河区建设工程监理事务所2014年10月6日

一、工程概况及特点

（一）分项工程主要设计参数

1、本工程地基基础设计等级为丙级。

2、桩基类型：

端承摩擦桩—混凝土桩—中等直径桩—螺旋钻孔压灌注桩，直径600㎜。

桩设计长度为12.5m以上，桩数共93根。

3、桩基础持力层：

桩端持力层为⑦层圆砾，桩端进入持力层>1.0m,桩端遇软土层时应穿越。

单桩承载力特征值为1400kN。

5、桩身砼强度为C30。

6、钢筋笼设计参数：

钢筋笼长度10.5m，主筋：

8根二级钢16；箍筋：

一级钢6@100/200；加劲箍二级钢12每隔2m设置一道且与纵筋焊接。

桩主筋混凝土保护层厚度为70mm,未定位的桩均以轴线居中.

7、钻进设计深度并经检查达到设计持力层后即通过钻杆泵送灌注混凝土，然后插入钢筋笼。

桩施工时混凝土停浆面要高于承台底标高约300mm,施工桩承台时再凿至图示标高.

8、本工程须进行试桩,试桩数不少于1%并不少于3根，并按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）的规定试桩。

（二）主要工程地质条件

拟建场地位于铁岭市清河区昌盛路北侧、三台街东侧，场地标高为17.19～19.86m（假设高程），场地西侧有一水塘，地势起伏较大，地面粗糙度为B类，在地貌上场地属于河流冲击平原。

根据地勘报告勘察结果，将拟建场地岩土层的分布及其特征分述如下：

①杂填土/1耕土

②粉土

③中砂/粉质粘土

④砾砂

⑤圆砾

⑥粉质粘土

⑦圆砾（设计桩持力层，标高为最低为8m出此层）

详见《天鹅城1#—4#楼岩土工程勘察报告》。

本地区的场地标准冻深为1.4m。

（三）场地地下水情况

1、在勘察报告，在32个钻孔中体现的地下水类型如下：

依据地勘报告桩基础深度范围内有二层地下水，分属上层滞水及潜水。

上层滞水分布不均水位不一，水位埋深2.50～3.50m，水位标高14.37～15.92（假设高程），其来源为西侧水塘；潜水主要赋存于碎石土中，其补给来源主要为大气降水及地下水径流侧向补给，年变幅约1.0～2.0m，施工期间属枯水期，潜水水位埋深约为4.6～7.6m，水位标高约为11.07～13.35m（假设高程），在施工过程中严密监视钻孔反土中水含量来判别地下水情况，并及时与设计等相关部门进行沟通，确保施工质量不受地下水影响。

2、依据地勘报告给出的结论，地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性；场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

二、编制依据

（一）桩基工程相关文件

1、施工设计图纸及地质勘察报告。

2、钻孔灌注桩施工方案。

3、天鹅城4#楼监理规划。

（二）施工及验收规范、标准、图集

1、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002〔2011修订版〕）

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台》（11G101-3）

12、《建筑安装工程施工技术操作规程—桩基工程》（DB21/900.3-2005）

三、监理工作流程及监理准备工作要求

（一）螺旋钻孔压灌注桩质量控制监理工作流程图

不合格

合格

不合格

返工

合格

不合格

合格

（二）监理准备工作要求

1．技术准备

对长螺旋钻孔压灌注桩工程，在开工前监理人员要检查并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1.1 施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

1.2 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；

1.3 现场的桩点定位测量、编号、确定施工顺序及基准点测量等资料；

1.4 建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；

1.5 施工过程中所用到的有关报表、规范、图集、操作规程、技术资料等；

1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行。

2.组织准备

2.1审核承包单位资质，如为分包队伍应对分包队伍进行进一步审核等。

2.2管理及特种作业人员是否持证上岗，钻孔机械等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，是否符合国家规范和地方标准且能满足施工质量及安全需求。

对钻机进行全面检查，钻机的钻杆长度应大于设计桩长，并在钻杆上做好标记，并对钻杆是否变形进行检查。

四、施工过程中质量控制

1. 螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键

1.1  螺旋钻孔压灌注桩质量控制关键之一——地基承载力的鉴定 

从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。

地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度，监理工程师应联合设计、地勘、建设单位等相关部门对达到孔深的地质情况进行检查验收。

1.2  螺旋钻孔压灌注桩质量控制关键之二──桩身强度的控制（在于施工工艺） 

地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。

桩身质量控制主要在于控制钢筋混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。

钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多。

砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起。

要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。

钻孔桩成孔质量在于：

桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：

a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。

b. 控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。

2. 长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制

2.1要想对钻孔桩质量过程进行控制首先应明确螺旋钻孔压灌注桩施工工序：

（a）钻机就位；（b）钻进；（c）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；（d）钻杆提出浇注混凝土完毕；（e）下钢筋笼；

1-钻杆；2-导流器；3-高压泵车；4-高压混凝土输管；5-混凝土输送池；6-混凝土输入管（商砼罐车）；7-钢筋笼

施工简述：

钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆内为中空管设有一个从上到下的高压灌筑混凝土系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，施工完毕。

2.2长螺旋压灌砼桩施工工艺

在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

2.3  螺旋钻孔压灌注桩质量控制标准

2.3.1成孔控制。

长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：

桩直径（mm）

桩径允许偏差（mm）

孔深（mm）

垂直度

允许偏差（%）

桩位允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

D≤1000

±50

＋300

＜1

D/6且不大于100

D/4且不大于150

D＞1000

100+0.01H

150+0.01H

a.桩位偏差、检查时间：

过程检验可量测钻杆中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。

检查数量：

全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

b.钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用经纬仪测钻杆的垂直度。

c.桩径检查可检测螺旋钻杆叶片的最大直径，检测数量按设计要求。

d.成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。

对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机钻杆上做好标志。

e.钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。

并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。

f.施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。

2.3.2提钻压混凝土   

商品混凝土在浇筑前应提供商品混凝土首次报告，经检查合格后方可投入使用，应保证塌落度达到18cm～22cm，石子粒径宜采用5～20cm，混凝土要保证水泥含量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块。

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。

同时，要计算每单桩泵入混凝土立方量，保证混凝土充盈系数〉1。

施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用

2.3.3 钢筋笼的制作与安装质量控制

⑴.钢筋笼设计参数：

主筋：

8根二级钢16；箍筋：

一级钢6@100/200；加劲箍二级钢12每隔2m设置一道且与纵筋焊接。

⑵.监理人员检查钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关规定要求进行。

钢筋笼质量检验标准见下表：

项目

主筋向距

箍筋向距

钢筋笼

直径

保护层

钢筋笼

长度

允许偏差（mm）

±10

±20

±10

+20

±100

a.钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

b. 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

c. 钢筋笼主筋尽量采用整根钢筋，不宜有接头，如有接头时应采取焊接接头或机械连接接头，同一截面的接头数量不得超过50%。

钢筋笼下端100cm处主筋宜向内侧弯曲15°～30°。

d.螺旋箍筋接头应焊接接头，钢筋笼两端头的两道螺旋箍筋应与纵向钢筋通根点焊，中间部位的螺旋箍筋与纵向钢筋除绑扎外宜有50%的点焊点，且钢筋笼两端箍筋应焊成封闭箍。

e. 为确保钢筋笼的位置，宜每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置4个钢筋笼定位环，焊于纵向钢筋上。

也可在钢筋笼外侧绑砂浆垫块或塑料卡，防止钢筋笼位置偏移，造成钢筋保护层过大或过小。

f. 主筋的净距必须大于混凝土骨料粒径的三倍以上。

钢筋笼制作质量控制方法如下：

①主筋、箍筋间距用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查;

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

⑵安放钢筋笼

钢筋笼一般较长，应防止起吊时笼体变形。

下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1