人工挖孔的安全技术方案Word格式.docx

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⑷安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

⑸根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。

⑹井口周围须用混凝土构筑予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。

其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约2m。

3、挖掘工艺

⑴挖掘方法

组织三班制连续作业，采用小型起重设备，用10KN～20KN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。

⑵挖掘顺序

挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。

①土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。

②土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。

若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。

⑶挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

对摩擦桩更应如此。

②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置：

群桩桩位误差≯100mm；

直桩倾斜度不超过1%；

截面尺寸必须满足设计要求。

③孔径、孔深必须符合设计要求：

a、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应采用井点法除水或集水泵排除。

b、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

c、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。

d、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

⑷孔内爆破施工

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：

①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。

炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。

孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。

应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采取电引起爆。

③严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。

如有瞎炮要按安全规程处理。

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。

⑥孔内放炮后应迅速排烟。

促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

⑦一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

⑧在距设计孔底50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐施工。

三、人工挖孔安全技术方案：

1、做好安人技术交底工作

（1）安全技术文底工作应按下列程序执行：

由项目枝术负责人组织工程技术部门和安全管理部门编制施工安全拄术交底作业指导书，经项目技术负责人审核后实施。

（2）安全技术交底具体步骤：

①开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底．让所有从事人孔桩开挖的人都要知道。

②每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

使每个施工人员都知道，哪里危险，怎样做才安全。

③实行逐级安全技术交底制。

安全交底由项目部对施工队进行交底，然后施工队对施工班组进行交底。

各班组长组织全体参与该项施工的人员进行交底，每个施工人员必须签字认可。

项目专职安全员和施工队安全员必须到交底现场监督，并在施工过程中，经常检查安全技术交底的内容落实情况。

2、人工挖孔各种安全技术措施

针对人工挖孔桩施工过程中可能出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定专顶安全拄术措施，避免安全事故的发生，防患于未然，保证施工安全。

⑴孔口围护措施

桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面30cm的护板，防止地面石块或其他杂物等落入桩孔中，打击孔中作业人员。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于80cm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口操作人员不得离开岗位，袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔内伤人。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内。

挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，以防施工人员或周边群众跌入孔内。

⑵作业人员自身防护

孔内作业人员必须戴安全帽，身系安全绳，安全绳的一端应放在孔口挂牢，若因停电或遇到伤害后，能及时提升到孔外。

若孔内土质干燥，粉尘过大时，还应戴防尘口罩。

桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口周边发生坍塌或其它紧急情况时，桩孔内应立即停止作业回到地面上，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

孔口操作人员也要注意安全防护，应配戴安全带或设置护栏，以防落入孔内。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防疲劳引发安全事故。

⑶孔内废渣吊运工具安全防护

严禁使用手动转盘吊运工具，一律采用电动吊架吊运工具。

吊具应设单独的开关箱，必须设漏电保护器。

每次下孔前，作业人员必须检查提升吊具的安全性，在突然停电的情况下，吊桶必须保证不下滑。

提升钢丝绳（无断丝）及旋转机构要保证安全有效；

吊钩必须设安全保险装置，保证吊桶把不会滑脱或吊钩断裂；

吊桶底要制作牢固，吊桶把要设双重保护，不会断、脱，并经常检查，若存在破损，要立即修理或更换。

施工中应随时检查垂直吊运机具的完好情况和孔壁情况，当发现有危险时，应立即停止作业。

⑷孔中防窒息措施

每天开工前应检测井下有无危害气体和不安全固素，孔深大于10米以及腐殖质土层较厚时，应有专用送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内上层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风处，还应加强有害气体的检测，防止急性中毒事故的发生。

人工挖孔作业一旦发生中毒、窒息等事故，必须立即进行现场抢救，然后送往医院救治。

⑸防触电措施

部分人工挖孔桩的底部土质为岩层，强度较高，人工难以铲动，必须使用风镐机钻进。

另外，在孔内施工时需要照明。

因此，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格按要求加装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

若孔内有水需使用潜水泵时，潜水泵用电必须单独设开关箱，并经常检查线路情况和漏电保护器的性能。

孔上电缆必须架空，严禁拖地，埋压在土石中。

孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯；

孔口照明灯要架设合理，提升支架和作业人员不能碰到灯和线，并安装牢固，开关要更于操作，不准使用插座。

孔中作业人员应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

⑹防止孔壁坍塌措施

在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置混凝土护壁。

混凝土护壁每节高lm，厚度10～15cm，加配适量钢筋，混凝土强度等级与桩基混凝土强度同等级，均采用C30混凝土。

一股每天挖1.0m深立即支模浇筑快硬混凝土，第二天继续施工。

⑺防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人员不准下孔。

要随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

采用潜水泵抽水时．基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下到孔中进行作业。

⑻防止孔内流砂措施

当需要穿过一定厚度的地下水较丰富的粉土、粉砂或细砂等松散的土层时，易产生流砂现象形成孔壁坍塌的危险因素。

选择早季或无雨季节施工，降低地下水位埋深后进行施工。

对于工期要求比较紧的，可采用砖砌沉井或钢筋混凝土沉井方法、配合井点降水进行施工。

⑼爆破施工安全技术措施

①爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混泥土可能产性影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好的C30钢筋混凝土护壁。

一般情况下，护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。

同时不应在已浇筑但混凝土末达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩基混凝土。

②爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，井加压砂袋，以防止爆破飞石飞出孔口。

③爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须用机械强制通风排烟，施工现场可以利用空压机往孔底进行贯入式通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

④爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业．

⑤瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮及未爆雷管或炸药时，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私自处理。

⑥爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

A、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度：

B、现场爆破器材应该严格分类，炸药、雷管分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；

电雷管在连接母线前应短接，避免接触带电体。

（10）其它安全措施

人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行相关爆破安全规程．

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工[。

五、安全措施 

1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应锁口，锁口高度不得小30cm。

2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;

井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。

9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。

井下全部人员必须从井孔内撤离;

划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

16、孔上电线、电缆必须架空。

17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。