机柜技术规格书最终Word下载.docx
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20台
3
环境控制
主机
机
房
宝
温湿度采集器
烟雾传感器
4
PDU
40个
1.设备名称
（1）图腾机柜密闭冷通道系统
（2）图腾服务器机柜
（3）机房宝环境控制系统
（4）PDU
2.设备数量
（1）图腾机柜密闭冷通道系统1套
（2）图腾冷通道机柜（600MM*1200MM*2000MM）KL6242H20台
（3）机房宝环境控制系统1套
（4）PDU40个
3.主要技术指标及性能
3.1实施范围
3.2总体技术要求
（1）机柜密闭冷通道系统，其使用的材料和部件、紧固件、密封件的机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及IEC的有关标准，各安装组件应模块化设计和固定，各类相同的组件须具有通用性，互换性，便于组件的安装及维护。
（2）服务器机柜，其使用的材料和部件、紧固件、密封件的机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及IEC的有关标准。
3.3机柜密闭冷通道系统详细技术参数（*为必须满足项）
3.3.1外观与结构
*
（1）冷通上部顶盖应采用平顶结构，高度为350mm，顶盖总宽不超过1300mm，整体要求采用栅格设计，宽度方向均匀分布,尺寸为：
600mm*1200mm**350mm
*
（2）天窗采用开启式，两侧固定、中间部分天窗可开启。
*（3）冷通道密闭系统应为单元模块式设计，安装机柜正面的顶部，每个单元均能独立安装，并能与相邻的单元连接。
框架需与机柜水平支架以特殊连接孔连接，以增加整体稳固效果；
除了起到加固通道本身，还需起到方便扩展功能；
以大于等于25mm栅格方式布置安装支架上的安装孔，万能组装。
*（4）列头与列尾间要求设置活动门，成一个密封的空间，让冷空气流有效地进入设备。
活动门带有透光观察窗口，窗口材料必须符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》国家标准。
观察窗口尺寸应满足日常巡检、维护需求。
厂家须提供所选用玻璃材料的第三方检测报告。
*（5）冷通道的活动门必须设计为常闭状态，应安装自动闭门装置。
门均制有缓冲密闭装置，提供较好防护。
要求双向安装推拉把手，开关门应有良好的手感，门与机架的密合度要求严密。
*（6）冷通道所用电磁铁电源受消防控制，消防启动时将电磁铁电源切断，使顶盖的活动天窗在自重的作用下打开，使消防气体进行冷通道内，实现消防联动，冷通道密闭系统应预置端口与机房消防整体联动，配合需方完成机房消防装置到机柜的安装，应根据不同形式的机房消防信号进行自动打开活动天窗，消除通道内险情
*（7）冷通道密闭系统所有单元组件应采用独具良好耐磨性、耐蚀性，精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，单元开启寿命试验均在5000次以上，应安全耐用要求无松动现象，确保气流输出的密封性。
*（8）冷通道必须具备独立的环境检测，应达到实时检测通道内的温度、湿度值，同时满足通过回差值设置，要求防止当前温湿度达到临近控制值时产生控制振荡，应将产生的震荡值控制在允许的范围内，应能发出报警信号。
*（9）不规则通道处理，当冷通道两侧机柜非一一对应时，应在相关机柜对面（1200mm处）安装隔墙，要求隔墙材质应为全钢板或钢板与玻璃组合，隔墙龙骨应与冷通道其他相邻的龙骨整体固定，整体要求牢固、美观。
*（10）冷通道密闭系统各个金属部件均应接地，以实现整体接地，而且接地应通过接地铜带上的接地引出线接至机房的接地铜排上。
（11）冷通道首、末两端应提供位置用于安装通道内摄像机。
*3.3.2材料要求
（1）冷通道密闭系统所有零部件（通道天窗除外）应采用优质冷轧钢板，承重零部件（龙骨，支撑架等）所使用的材料厚度为2.0mm，其他材料厚度为1.5mm。
（2）冷通道门应与相邻的门框组件固定，应采用开合铰链联接。
门框组件应具备藏线和走线功能，必须安装照明开关和急停控制装置。
（3）天窗和观察窗口应使用5mm厚的附膜钢化玻璃，透光度要求达到99.5%，所使用的材料必须符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》国家标准。
（4）所使用的信号线缆和电源线应符合YD/T1173的要求，要求为绝缘阻燃耐火材质，电缆和母线绝缘层或外护套颜色应符合GB7947的相关要求。
（5）各零部件所用的材料应相容，所采用的非金属材料结构件必须具备阻燃性，其燃烧性能应符合：
火焰高度20mm+2mm，施加火焰2次，每次30s，间隔10min，每次离火后的有效燃烧时间不大于10s的要求。
*3.3.3表面质量要求
（1）颜色：
要求与机房机柜颜色一致，配合美观，应机房灯光下无晕眩。
（2）表面应进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，要求不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐指纹不受手汗影响、附着力应100%附着、抗冲击、安全防护达到IP2X标准。
（3）表面处理应采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺，表面外观表面应光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、金属件要求无毛刺和锈蚀、应防静电。
（4）焊缝要求整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷，焊缝不能出现外表物夹渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后进行打磨并做防锈处理，表面粗糙度应符合行业相关标准。
（5）各项指标（包含但不限定上述）均符合国家相关标准，厂家必须提供产品的第三方检测报告。
*3.3.4电气防护性能
（1）绝缘电阻：
各带电回路（该回路不直接接地）对地和冷通道地之间，绝缘电阻大于等于100MΩ（500V兆欧表测量1min后读数）；
（2）绝缘强度：
各带电回路对地（或柜体）以及两个非电气连接的带电回路之间，应能承受2500V、50Hz正弦电压1min，不出现击穿或飞弧现象，漏电流小于等于10mA；
（3）防护等级：
在正常使用条件下，机柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。
*3.3.5冷通道密闭组件抗震强度
冷通道抗震强度参照机柜抗震强度要求，应符合《通信设备安装抗震设计规范》（YD5059-98）的要求，当设防烈度为6-8度时，应按当地地震强度提高一度进行抗震设防。
*3.3.6冷通道密闭系统功能要求
冷通道密闭系统必须是在防止出现设备运行故障或设备工作环境及人为因素导致异常事件所设定的主动式检测系统方案。
当通道内部环境超过预设阀值时，密闭系统的活动天窗应实现自动翻开，要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理；
当通道内出现火警等紧急情况时，应能受消防中心信号控制并自动翻开，保证足够大的面积用于消防气体迅速喷入，要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理。
密闭系统应满足遏制气流功能要求，将冷、热气流完全隔离。
首、末两端通道门应常闭设计，天窗、骨架等密闭组件无明显缝隙，骨架须具备理线、藏线功能，密闭系统所有敷设的线缆不能外露。
（1）供电单元要求是可独立工作的智能设备，应达到通过磁吸供电实现天窗固定。
（2）开启式天窗应具备独立监控管理功能，可通过中央控制单元采集信号反馈到监控中心，实时监控天窗的状态。
同时，也可以通过手动强制停止装置打开天窗。
（3）所有天窗应设计免工具快速安装或拆除，满足日常维护和更换。
（4）冷通道密闭系统应设计冷光源照明，冷光源要求200各流明或以上，满足通道内设备上架及日常维护工作。
*3.3.7冷通道组件主要技术性能参数
3.3.7.1通道活动门
（1）通道两端应采用对开推拉门设计，门上设置透视观察窗口，窗口材料为附膜钢化玻璃，厚度5mm，透光度必须达到99.5%以上。
（2）活动门要求常闭状态设计，安装缓冲自动闭合装置，双侧设置推拉把手，开启灵活，并提供较好防护。
门与机架间的密合度要求严密，有效遏制气流。
3.3.7.2天窗
（1）天窗应采用钢制框+附膜钢化玻璃的形式，钢制框材料厚度2.0mm，附膜钢化玻璃的厚度为5mm，透光度必须达到99.5%以上。
（2）天窗要求根据机柜的宽度进行模块式单元设计，每个单元应能独立安装，并能与相邻的单元连接，通过承托侧梁安装机柜正面的顶部，互换性高、安装简易。
天窗与其它组件配合必须无空隙泄露，不透光，全密闭处理，有效遏制冷通道内的气体组织。
（3）活动天窗要求通过窗磁控制打开，根据机房消防提供的联动信号自动打开，须达到无间断级联方式控制，感应开启时间不能超过3s，打开角度应大于等于88°
，活动天窗占冷通道总面积不少于60%以上，应满足通道内的消防要求。
（4）应根据冷通道天窗组件使用需求，应具有三种类型选择：
Ø
活动天窗：
应采用电磁力锁控组件固定，具备天窗状态实时监控功能，由中央控制单元集中供电和控制。
活动天窗能根据机房消防提供的联动信号自动打开，感应开启时间不超过3s，打开角度大于等于88°
。
固定天窗：
应采用卡接式固定，整体天窗免工具应快速装、拆，方便日常清洁和维护。
控制面板天窗：
要求安装环境控制组件，应为冷通道组件的控制中心，应设置在冷通道顶部的首位、末端或正中间的其中一个天窗。
（5）天窗应独具良好的耐磨性、耐蚀性、精细加工，整体冲压成型，高可靠接触，单元开启寿命试验满足在5000次以上，要求安全耐用无松动现象，保证气流输出密封性。
3.3.7.3天窗电控组件
冷通道的活动天窗应采用模块电控组件进行统一供电，每个天窗应间级进行连接，要求固定于冷通道骨架。
（1）电控组件应具备两路电源接口，方便级联，单个电控组件满足两个天窗的供电需求；
（2）对通道的天窗应采用宽电压供电，电控组件具备稳定工作电压应在18V-28V之间；
（3）电控组件电源输入具有反接功能，防止误接。
应带有电源输入和输出工作指示灯。
3.3.7.4骨架
（1）骨架材料采用优质冷轧钢板精工制造，材料厚度达到2.0mm，全模块预制式结构，单个模块均以N*2（N为模块单元的宽度，N<
=1000MM）长度设计，拼装灵活、简便、结构牢固、可靠、安全。
（2）每个模块单元合理设计的走线空间，骨架提供藏线，理线位置，满足冷通道内所有传感器、控制组件的线缆管理需求。
（3）骨架满足消防系统空气采样管网的敷设要求，并设计预留式样孔位。
（4）骨架与天窗、骨架与机柜配合严密，无空隙泄露，不透光，全密闭处理，有效遏制冷通道内的气体组织。
3.3.7.5节能照明装置
通道内要求提供节能低功耗的照明装置，通过遏制气流组件骨架安装，间隔天窗平均分布。
灯具必须为冷光源，使用DC12V供电，冷光源要求200各流明或以上，满足通道内设备上架及日常维护工作。
3.3.7.6环境信息采集组件
冷通道内的环境值应采用模块化单元进行统一采集和传输，要求标准化插口，可快速扩展和级联，支持温度、湿度、磁碰、烟感等环境信息的实时检测。
模块化结构，要求即插即用
宽电压供电，可稳定工作在18-28v，具防反接功能。
配电源接入及输出口，应事先快速扩展和级联。
具备两路通信接口，实现快速扩展和级联。
采集端口应为标准RJ45，应支持温度、湿度、磁碰、烟感各一路信号检测及12v驱动输出。
温湿度传感器应为数字型，距离达3米应信号无衰减。
输入电源具有反接功能。
*3.3.7.7中央控制单元
为模块集成机架式设计，安装尺寸应符合IEC297-2、GB/T3047.2-92等相关标准，配备RS485通信管理接口和基于TCP/IP网络通信接口。
冷通道监控单元具备15路的数据采集，收集的指标应可扩展到45路；
基于TCP/IP网络通信管理，要求打开浏览器能远程监控；
配备RS485通信管理，电脑直连进行控制；
带液晶显示，要求实施显示各路单元数据信息；
要求根据消防中心信号进行联动，应达到消防信号的无源（常闭）和有源（12v）输入；
具备向消防中心发出报警信号功能，应达到消防信号的无源输出（常闭/常开）
根据设定的温湿度、烟感等阀值，应驱动声光报警及蜂鸣器报警。
3.3.7.8冷通道供电
冷通道用电设备（不含照明）供电由厂家提供的整流设备供电，建设方提供交流电源作为整流器的电源线的提供及布放，整流器自备30分钟的后备电源，同一机房采用集中供电。
通道内的照明使用DC12v电源，在每个通道提供接线端子，输出端子再接线至照明灯具，厂家负责照明装置所需元器件、电源线的提供及布放。
*3.3.8冷通道机柜主要参数
型号：
KL6242H
长*深*高尺寸为600MM*1200MM*2000MM
高通风率六角网孔前门和双开六角网孔后门
月光旋把机柜门锁
承载：
静载1600KG
防护等级：
IP20
表面处理：
脱脂、酸洗、磷化、静电喷塑。
3.3.9环境控制系统
环境监控主机
1U机架式结构，支持双电源输入，带液晶显示，面板可拆卸，具有2个DB9形态RS232串口，2个RJ45形态RS232/RS485复用串口，2条各4个RJ45口独立RS485监控扩展总线，4个USBHost接口，8路RJ11形态干接点输入接口。
温湿度采集器（
环境温度测量范围：
—22℃~+55℃精度±
0.5℃
温度传感器测量范围：
—55℃~+155℃精度±
环境湿度测量范围：
10%~99%精度±
3%
通讯方式：
全双工RS—485
通过温度、湿度计算出露点。
平均无故障时间MTFH：
大于50000小时。
通讯距离：
半径1200M
直流电源输入：
DC9V（±
10%）/DC5V（±
5%）
整机消耗功率：
3W
通讯速率：
9600b/s
数据格式：
8个数据位，无校验位，1个停止位
电源输入：
支持供电电压范围为：
[4.5v~14.5v]
功能：
检测机房消防状态
参数：
传感器：
离子式
工作电压：
DC12V/24V
工作电流：
静电电流小于10ua报警工作电流10－20ma
烟雾灵敏度：
符合ul217号标准 测试值每英尺3.2%微弱灰烟报警器有反应
工作环境：
－5℃～50℃
报警输出:
现场声光报警有关信号输出连报警主机，报警排除自动断开
尺寸：
φ107mm×
50mm
信号传输方式：
开关量
接口：
RJ11
连接方式：
与主机上的RJ11对接即可，主机提供12V供电，无须另外供电
3.3.10PDU主要参数
输入部分：
输入电压选配范围：
250VAC，50/60Hz；
输入电流选配范围：
32A；
共16个插位，其中4位IEC320C19标准插座（16A），在PDU的进线端，12位IEC320C13标准插座（10A，配置防脱扣）；
，热插拔式外置三级防雷模块，留接线盒，固线座，指示灯；
铝镁合金本体，垂直并排安装于机柜后门左侧边，下进线；
插座错位设计；
3.3.11其他
为保证机柜的互换性、完整性，冷通道密闭机柜（自带冷通道配件）及密闭冷风道机柜均采用图腾生产的产品，所有设备（包含PDU）的颜色，要求整体搭配协调，颜色一致，配合美观
3.5安装服务
供方必须能够提供现场安装服务与售后服务，包括协助冷通道系统与消防系统对接。
*4.提供的资料和介质
应包含但不限于以下图腾原厂出具资料及介质
（1）系统设备管理和使用说明书。
（2）设备装箱单。
（3）设备保修单，合格证。
（4）系统详细安装方案和配置手册
（5）出厂试验报告
（6）有关电气图纸、验收报告。
（7）合格证、原厂证明及安装使用说明书
（8）其他以实际清单为准。
5.设备安装调试
设备入场预验收通过后，供方应根据提供的详细安装方案方负责对设备进行安装。
对于设备的调试，应按需方要求完成，杜绝工程施工中随意性和试验性的操作，以免造成无法预料的后果。
对由此产生的一切后果，责任由供方完全担负，需方保留追究责任的权利。
6.设备验收
验收按照预验收和终验收程序进行，双方签署验收结论。
6.1预验标准
a.供方须向需方提供第4章所述资料和介质，作为最终验收的依据之一；
b.供方提交的设备应实现本技术规格书上要求的功能；
c.供方按要求提供项目实施各类方案和验收总结报告。
6.2验收程序
（1）设备验收在满足本技术规格要求的前提下按相关标准进行；
（2）验收应在供需双方授权代表在场的情况下逐项进行；
（3）预验收：
在需方所在的办公场所进行，主要验收内容如下：
a.供方发货到需方指定地点后，供需方清点货物，确认所有提供货物与合同相符；
b.外观检查：
要求外观包装完整，无损坏；
c.配置检查：
要求设备软硬件配置与技术规格、设备装箱单相符；
d.现场安装：
通电检查，要求设备自检、显示正常；
功能、性能验证检查；
电力负荷检查、设备接地性等安全检查过关。
e.预验收合格后供需双方签收预验收报告，预验收完毕。
（4）终验收
设备安装、调试完并无故障运行六个月后，在需方现场进行终验收。
需方按合同规定的设备性能指标进行现场检验；
检验由需方负责，供方协助，签收终验收报告，终验收通过。
7.售后服务及质量保证
（1）供方应保证所提供设备及附件应是新的、未被使用过的，优质可靠和技术成熟的，所提供的各种文件应真实、有效，能指导设备的维护及操作。
设备质量保证期为签署终验收报告之日起36个月，质量保证期内无偿提供维护维修、更换质量故障的配附件等相关服务。
供方负责提供本设备的软硬件技术服务及技术咨询。
（2）需方使用的任何时间发现设备存在潜在的设计、制造缺陷以及不符合国家相应强制标准时，供方均需及时免费予以消除，该缺陷对需方造成的损失，需方享有追究供方赔偿的权利。
8.技术培训
（1）培训内容：
密闭冷通道系统的基本工作原理、各分设备的安装、调试、日常维护和故障处理。
（2）培训时间：
不少于3个工作日。
（3）培训地点：
现场培训。
（4）供方提供：
培训资料。
（5）培训要求：
供方对培训的效果和质量负责，供方应委派经验丰富、合格的技术人员对需方人员进行技术培训。
如果供方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，需方有权要求供方自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替其工作，供方应在收到需方书面通知后十天内完成上述撤换工作；
（6）培训费用：
培训费用包含在项目总经费当中，需方不另外支付供方培训费用，培训期间供方人员的一切费用由供方承担。
9.安全保密
（1）质保保证期内设备主板等含有存储介质、存储器件及芯片的设备配件损坏，乙方在确认故障后提供新配件，并将故障配件交给甲方保存或销毁。
（2）当硬件设备出现故障需要维修时，再次确认需要维修的设备是否包含存储介质、存储芯片，并将可拆卸的存储介质、存储器件交给招标人保存。
若发现确有存储介质或存储器件不能拆除，为甲方更新设备，并将故障设备交由甲方保存或销毁。
（3）乙方所提供设备内不得含有任何无线互联设备。
（4）保证本项目所含软件五恶意代码，不会导致甲方系统崩溃、损坏。
10.其它
*
（1）本技术协议做为正式合同的补充文件，经双方授权代表签字盖章后生效，具有与合同同等法律效力。
*
（2）冷通道系统中的手动双开门和冷通道机柜KL6242H必须附件内的图片的外观保持一致。
（3）其他未尽事宜，双方协商解决。
（4）本协议书一式两份，双方签字盖章后生效，双方各保存一份。
甲方授权代表：
乙方授权代表：
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