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乙烯项目安全设计专篇

中国石化股份公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及配套项目

安全设施设计专篇

第三卷 公用工程和辅助设施

第九册

液体产品罐区

(1.0修改版)

中国石化南京工程有限公司

二○一〇年八月

安全设施设计专篇编制人

编制

校核

审核

审定

 

项目经理

总工程师

主管经理

 

 

 

设计人员名单:

专业

负责人

校核人

审核人

参加人

工艺

静设备

 

 

 

动设备

 

 

 

 

机械

 

 

 

 

自控

 

 

 

 

总图

 

 

 

 

建筑

 

 

 

 

结构

 

 

 

 

配管

 

 

 

 

给排水

 

 

 

 

电气

 

 

 

 

电信

 

 

 

 

暖通

 

 

 

 

环保

 

 

 

 

概算

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目

液体产品罐区安全设施设计专篇

目  录

1.0设计依据  6

1.1合同及国家批复文件  6

1.2法律法规和标准规范  7

2.0建设项目概况  10

2.1装置的产品方案  10

2.2流程说明  13

2.3配套的公用工程设施能力  13

2.4装置平面布置  14

2.5采用的危险化学品及毒性物料  15

2.6建设项目的主要装置(设备)和设施名称、型号(或者规格)、材质、数量和主要特种设备  16

2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响  18

2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离  22

3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度  24

3.1火灾、爆炸危害  24

3.2有毒物料  30

3.3腐蚀性物料的危害  32

3.4噪声危害  32

3.5其它危害  32

3.6危险、有害程度分析  34

4.0设计采用的安全设施和措施  36

4.1选用可靠的设备、材料  36

4.2泄压、防爆、防火安全措施  38

4.3报警、停车联锁和紧急停车设施  39

4.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施  39

4.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施  40

4.6通风、除尘、降温、采暖措施  41

4.7供电、防雷、防静电接地等措施  41

4.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施  42

4.9减少泄漏和降低事故后果的措施  43

4.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施  43

4.11主要安全设施的规格数量  44

4.12装置劳动安全卫生管理人员配备情况  49

5.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明  50

5.1安全预评价总报告提示内容采纳意见  50

6.0事故预防及应急救援措施  58

6.1总体事故预防及应急救援能力  58

6.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议  58

7.0安全管理机构的设置及人员配备  61

8.0安全设施投资概算  62

9.0结论和建议  65

9.1结论  65

9.2建议  65

10.0附图  68

 

1.0设计依据

1.1合同及国家批复文件

1)《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程可行性研究报告及项目申请报告》(2005年10月)

2)《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目申请报告修改补充材料》(2006年7月)。

3)国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示》

4)国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯项目核准的批复》(发改工业[2007]690号)(2007年4月)

5)《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书》 北京毕派克环境工程有限公司(2006年11月)

6)国家环保总局《关于中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书的批复》(环审[2006]693号)国家环保总局 (2006年12月)

7)湖北省环境保护厅《关于确认武汉80万吨/年乙烯项目清净下水排放标准的复函》(鄂环函[2009]48号)

8)《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告》北京实华油海工程技术有限公司

9)国家安全生产监督管理总局《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复》(待定)

10)北京燕山石化职业病防治所编制《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书(ZSZ(2008)-PJ-001)

11)湖北省卫生厅《省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复》(鄂卫函[2008]195号)

12)武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制《武汉80万吨/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告》

13)中国地震局《关于中国石化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复》(中震安评[2008]49号)

14)中国石油化工集团公司发布的《石油化工装置基础工程设计内容规定(SHSG-033-2008)》

15)《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程总体设计》(2008年12月)

16)中国石油化工股份有限公司《关于武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体设计的批复》(石化股份计[2009]326号)

17)工艺包设计合同

18)外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来

19)基础工程设计合同

20)各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等

1.2法律法规和标准规范

《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号

《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007

《压力管道安全技术监察规定--工业管道》TSGD0001—2009

《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发[1996]140号

《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号

《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》(中国石化安〔2004〕553号)

《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号

《建筑工程消防监督审核管理规定》1996-10-16公安部令第30号

《建设项目职业病危害分类管理办法》2006-03-28卫生部令第22号

《建设项目职业病危害评价规范》2006-07-27卫法监发[2006]49号

石油化工企业厂区总平面布置设计规范

SH/T3053-2002

石油化工企业设计防火规范

GB50160-2008

石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范

SH3009-2001

建筑设计防火规范

GB50016-2006

建筑灭火器配置设计规范

GB50140-2005

建筑抗震设计规范(2008年版)

GB50011-2001

建筑物防雷设计规范(2000年版)

GB50057-94

工业建筑防腐设计规范

GB50046-95

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

火灾自动报警系统设计规范

GB50116-98

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50058-92

石油化工静电接地设计规范

SH3097-2000

液体石油产品静电安全规程

GB13348-92

石油化工企业职业安全卫生设计规范

SH3047-93

生产设备安全卫生设计总则

GB5083-99

工业企业设计卫生标准

GBZ1-2010

工作场所有害因素职业接触限值

GBZ2.1-2007

GBZ2.2-2007

职业性接触毒物危害程度分级

GB5044-85

有毒作业分级

GB/T12331-90

压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

HG20660-2000

工业企业噪声控制设计规范

GBJ87-85

噪声作业分级

LD80-1995

水喷雾灭火系统设计规范

GB501219-95

自动喷水灭火系统设计规范

GB50084-2001(2005年版)

石油化工采暖通风与空气调节设计规范

SH3004-1999

固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB4053.1~3-93

固定式工业钢平台

GB4053.4-83

石油、石油化工及天然气工业用离心泵

API610:

离心泵和转子泵用机械密封

API682:

石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机

API619:

钢制管法兰

ANSIB16.5:

阀门检验及试验

API598

法兰标准

B16.5

法兰标准

HG20615

含密封源仪表的放射卫生防护标准

GBZ125-2009

密封放射源及密封γ放射源容器的放射卫生防护标准

GBZ114-2006

 

 

 

2.0建设项目概况

2.1装置的产品方案

液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的配套设施,为全厂提供产品的储存及输送。

罐区共设35台储罐,其中球罐14台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台,罐区总罐容70950m3。

罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18个品种。

产品的储存方式及设计规模分述如下:

1)乙腈

乙腈为丁二烯装置的原料,年用量为0.013万吨,开工进油一次500吨,检修退油为2次/月。

乙腈自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。

乙腈储罐设置为球罐,罐容为650m3。

2)异丁烷

异丁烷为HDPE装置的原料,年用量为0.18万吨,设计储存天数取15天。

异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内,异丁烷储罐设置2x400m3球罐,实际储存天数为66天。

3)液化燃料

液化燃料自丁二烯装置来,年产量为1.32万吨,设计储存天数取12.5天。

液化燃料储罐设置为2x650m3球罐,实际储存天数为13.8天。

4)丁烯-1

丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来,年产量为3.15万吨,设计储存天数取10天。

丁烯-1储罐设置为2x1000m3球罐,实际储存天数为10天。

5)剩余C4

剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来,年产量为2.7万吨,设计储存天数取7天。

剩余C4储罐设置为2x1000m3球罐,实际储存天数为8.8天。

6)丁二烯

丁二烯自丁二烯抽提装置来,年产量为13.18万吨,设计储存天数取12天。

丁二烯储罐设置为3x3000m3球罐,实际储存天数为12.7天。

7)C5

C5自裂解汽油加氢装置来,年产量为11.02万吨,设计储存天数取10天。

C5储罐设置为2x3000m3球罐,实际

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