办公楼维修钢结构装饰施工方案文档格式.docx

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e）Q235埋弧自动焊、同手工焊，焊剂焊丝HJ401-1208或HJ401—1208A。

f）Q345埋弧自动焊、同手工焊，HJ402---1208A

g）Q305钢与Q235钢焊接，宜采用Q235要求选用焊条焊丝。

h）高强螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）与尺寸须符合国标GB/T3632---1995的规定及技术条件，须符合国标GB/T3633---1995的规定。

i）普通螺栓，把脚螺栓采用Q235钢。

j）螺栓孔采用螺栓直径Φ<

20时，孔d=Φ+1.5,Φ>

20时，孔d=Φ+2;

k）普通螺栓采用Q235-A,螺栓孔采用螺栓直径Φ<

20时，孔d=Φ+1.5，Φ>

20时，孔d=Φ+2。

四、制作要求：

a）梁柱焊接采用自动焊接,梁及柱子的主材T型连接的坡口焊缝按GB50205---95中的二级检验,其它特别注明构件均按二级检验,

b）梁上加劲板（或节点板）均采用双面焊缝（K=8）.

c）采用现场焊接的材料,当K=6角焊时,单边焊缝长于80,总焊缝长于160.

d）H型钢的焊接,翼缘板和腹板应采用半自动成自动气割机进行切割,切割面平面度允许偏差为0.05T且不大于2mm.割纹深度允许偏差0.2mm,零件宽度,长度允许偏差为±

3.0mm。

e）当翼缘板需原拼接时,可按长度方向焊拼,腹板拼版,拼接缝可为“+”字型,或“T”字型,翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大雨20mm,拼接焊接应在H型组装前进行.

f）焊接H型钢的允许偏差范围截面宽度h<

500,允许偏差±

2.0mm,500≤n≤1000时、允许偏差2.0mm.翼缘板允许偏差±

3.0mm、腹板中心偏移、允许偏差2.0mm、翼缘板垂直度b/100或3.0mm、弯曲程度,允许偏差l/100或5.0mm、扭曲允许偏差h/250或5.0mm.

g）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.

h）钢构件的益处采用抛射除锈,除锈等级Sa2.5级.

i）涂料,涂装遍数,除层厚度均应符合设计要求,当设计对深层厚度无要求时,宜涂装4~5遍,除层干漆膜总原因,室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,涂装工程由工厂和安装单位共同承担时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定,当天使用的涂料应在当天培植,并不得随意添加稀释剂.

j）涂装时地环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时,环境湿度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.

k）施工图中说明不得涂装的零件不得涂装,安装焊缝处应留出30~50mm,暂不涂装.

l）涂装应均匀无明显起皱、流挂、附着应良好.

m）涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号.大型构件应标明重量,重心位置和定位标记.

五、钢构件验收：

1.钢构件制作完成后,应安装施工图和钢结构施工验收规范进行验收,允许偏差,柱身扭曲12.0mm,柱截面集合尺寸连接处±

:

3.0mm其它处:

±

4.0mm,翼缘板对腹板的垂直度连接处:

1.5mm,其它处:

b/100、5.0mm,柱脚底版平面度:

5.0mm,柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离:

3.0mm.

2.梁:

外形尺寸允许偏差,梁长度（l）,端部有凸缘与座板-5.0mm,其它形成±

l/2500、±

10.0mm,端高度l1±

3.0mm,拱度10.0~-5.0mm,侧弯点高:

l/2000、10.0,扭曲h/250、10.0mm;

腹板局部平面度τ≤14、5.0mm,τ>

14、4.0mm;

翼缘板对腹板的垂直度b/100、3.0mm。

i.机具安排

12T汽车吊1台,,BX300型焊机3台,氧气、乙炔割具1套经纬仪2台,水准仪1只。

ii.安装顺序：

1、根据现场情况钢柱吊装先从

轴和

轴交点，Z-3，KFZ顺G轴

轴

轴，然后顺

到

轴，再从

向

轴从

轴，

轴，吊装钢柱结束。

在吊装过程中，第根柱吊装就位后，在两条交叉轴线同时打准纬仪进行轴线较正，保证施工的正确性，从而确保工程质量

2、钢梁吊装，施工顺序同柱相同，首先在现场把梁拼装到位，然后进行起吊安装就位，通过经纬仪，同一轴线相对校正，不平整的地方，校正加平整后，先点焊牢固，方能进行下道梁的吊装工程，直至完成。

3、桁架的安装采用人工和机械同时结合的方法进行起吊安装，施工顺序仍然同梁相同，顺

轴线从

轴向

轴再从

轴线从轴向

轴。

iii.连接和固定：

1.普通螺栓安装时，在螺母下垫多个垫圈之间所形成的间隙，多个垫圈或大螺母的弹性变形均会引起螺栓轴力的损失，不允许使用；

气割扩孔很不规则，既削弱了构件有效面积，还会使扩孔外钢材建成缺陷，故规定不得用气割扩孔。

2.焊接和高强度螺栓并用连接，按先栓后焊的顺序施工，可以避免艺行焊接按后由于焊接变形造成错孔导致高强度螺栓无法安装的后果。

3.高强螺栓的紧固，首先螺栓不得强行穿入，否则会损伤丝扣从而改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此要控制。

4.为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，高强度螺栓的拧紧，必须分为初拧和经拧两步进行，初拧的目的是使被连接板叠到密贴，当初拧扭矩为经拧扭矩的50%时，已能达到此目的，过大的初拧扭矩反而会造成螺栓超拧。

5.高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩板手一般采用指针式扭矩板手或带百分表的扭板手。

板手在班前和班后均就进行扭矩校正，班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认，该班使用此板手在操作过程中扭矩未发生变化。

如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此板手施拧后的螺栓全部判为不合格，应重新校正板手并重新施拧。

6.对于高强度螺栓终拧后的检查，扭剪型高强度螺栓可采用目测法检查螺栓尾部，梅花头是否柠掉；

高强度大六角头螺栓，可用“小锤敲击法”逐个进行检查。

方法是用手指紧按住螺母相对应的另一边，如手感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠柠或漏拧，完全不颤动即为超拧。

对已施工的高强螺栓除用“小锤敲击法”逐个检查之外还应进行扭矩检查，如发现欠拧成漏拧者，应及时补拧至规定扭矩；

由于超拧后螺栓可能出现塑性变形，噗避免螺栓发生延迟断裂，故超拧螺栓应予更换。

iv、基础和支承面：

结构安装过程中，柱底下多数采用钢垫板支承的方法，本条对钢垫板的设置，从技术上作了基本规定，钢结构安装用钢垫板按承受荷载情况可分为三种：

（1）、柱底板下的钢垫板组数较多，所有荷载均由钢垫板承受，灌浆层只起固定垫板和防止油、水等液体流入的作用；

（2）、垫板组数较少，只起结构校正（标高、垂直度）作用，灌浆层与柱底座接触紧密，荷载基本由灌浆层承受；

（3）、柱底板下垫以一定数量的钢垫板，每组垫板均须垫稳、垫实，且灌浆层与宛若座接触紧密，荷载由垫板和灌浆层共同承受。

六、安全施工技术措施：

1、焊机的安全要求：

a、电焊机必须装独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

当焊机超负荷时，应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

焊机的电源线一般不宜超过2~3米，如特殊情况要求较长电源线时，应沿墙或立柱架设，其高度必须距离地面2.5米以上。

b、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳和焊件不能短路。

c、工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

d、焊接电缆，焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

（2）、起重机的安全要求：

a、汽车吊的垫脚基础回填土及场地必须碾压密实，防止由于地基起重时地基松软而倾翻。

b、起吊荷载时，吊臂下面严禁站人。

c、严格遵守“十不吊”的原则。

（3）、氧气、乙炔风焊安全要求：

a、严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶瓶阀、减压器及管路等接触。

b、操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5米。

c、禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

d、各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

e、焊炬和割炬内腔要光滑，气路通畅，阀门严密，调节灵敏，边接部位紧密不泄漏。

f、禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

七、彩钢屋面板及墙面板的安装施工方案：

（一）、施工的顺序

1、准备工作：

施工机具及手用电动工具配备齐全；

钢管脚手平台梯搭设2台、长竹梯2张；

安全生产防护用品安全帽、安全带等到位；

彩钢板吊装到施工现场。

安装铆、焊工人齐全总计人员12名。

2、顺序按照先上后下的原则，屋面

轴墙面板

轴山墙

~

轴山墙门、窗细部。

（二）、保证质量施工技术措施：

1、确保运输、堆放不变形是直接影响安装外观质量的主要因素，运输途中的颠簸以及堆放不平整，很容易造成材料变形，因此把握好运输和堆放是第一关。

2、程的控制是防治屋面渗漏的关键，抓好施工过程的安装要令工序，首先严格选材，拼缝前应认真做好粘胶的刷涂工作，不得出现漏打或不打现象，确保拼缝处的不渗漏。

其次，在波形彩钢波峰处钻孔打眼时，位置应准确，必须经过事先放线、定位、后钻孔，安装螺栓时，必须加垫圈紧固螺栓时不要用力过大造成夹心板凹面，随后打防水结构胶，这样渗漏就不会出现。

3、墙板的安装，和屋面一样，无论是拼接缝处理，还是加固件的紧固，严格按照工艺要求进行。

4、安装顺序

檩条的拉线校正就位彩钢瓦的起吊就位选料打胶水拼装定位放线钻孔开眼

加垫圈上螺栓紧固打结构防水胶.

（三）、施工中的安全技术措施

1、参加彩钢板屋面样面安装的全体职工，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按高空作业，施工安全要求认真操作。

2、安装前对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，班后会，并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

3、高空作业人员要系好安全带，同时和地面作业人员一样必须戴好安全帽。

高空作业人员和利用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得仍挣。

4、施工操作脚手架必须搭设牢固，基础要扎实，稳固，确保有足够的刚度和强度。

公共中要定期检查脚手架的稳固情况。

5、长竹梯的使用底部放置必须稳固，有人扶住，确保不左右倾倒。

6、电器设备要有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，拖线板的线源，外观不得有破皮等现象。

配电箱必须有漏电保护装置，并符合安全用电要求。

（四）工期安排

1、彩钢屋面及墙面安装计划工期20天。

2、具体施工进度计划，屋面安装7天，墙面安装13天。

安全施工技术措施：

（1）、焊机使用安全要求：

电焊机必须装独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳和焊件不能短路。

工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

焊接电缆，焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电器设备要有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，拖线板的线源，外观不得有破皮等现象。

（2）、起重机具使用安全要求：

汽车吊的垫脚基础回填土及场地必须碾压密实，防止由于地基起重时地基松软而倾翻。

起吊荷载时，吊臂下面严禁站人。

严格遵守“十不吊”的原则。

严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶瓶阀、减压器及管路等接触。

操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5米。

禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

焊炬和割炬内腔要光滑，气路通畅，阀门严密，调节灵敏，边接部位紧密不泄漏。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

（4）、攀登与悬空作业的安全防护：

参加彩钢板屋面、墙面安装的全体职工都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按高空作业，施工安全要求认真操作。

安装前对全体安装人员进行详细的书面和口头安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会班后会，并结合现场具体情况，提出保证安全施工的具体要求。

高空作业人员要系好安全带，同时和地面作业人员一样必须戴好安全帽。

高空作业人员和利用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得仍挣。

施工操作脚手架必须搭设牢固，基础要扎实，稳固，确保有足够的刚度和强度。

施工中要定期检查脚手架的稳固情况。

根据工程特点，柱梁安装时，采用长竹梯作攀登工具，使用时梯底部应坚实，不得垫高使用。

放置必须稳固，上端应有固定措施。

立梯工作角度以75o±

5o为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设一临时性护栏、横杆，横杆用Φ12的圆钢焊接制成。

根据施工的要求，外立面采用分段搭设双排钢管脚手架，架体与钢柱用连杆拉结连结，施工层用5cm厚木板作脚手板用。

脚手架立杆搭设基础应夯实，上用木板作垫板。

立杆支承于垫板上，外立杆间按钢管脚手搭设要求设置剪刀撑。

上海***建筑安装工程有限公司

年月日

一、工程概况：

三、施工准备：

四、主要项目施工方法：

五、现场平面布置图：

六、施工主要机具、设备计划：

七、劳动力组织：

八、施工工期及工程计划进度表：

九、施工质量保证及措施：

十、安全施工技术措施: