0106管道支吊架制作安装施工工艺Word文档格式.docx
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支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。
制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：
材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。
3.2管道支吊架安装
支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。
再用拉线的方法在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
支架采用埋入式安装的，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。
采用焊接式安装的支架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。
用膨胀螺栓安装支架时，先在墙壁上按支架螺栓的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在螺栓上，用螺母固定。
安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。
此种方法适用于砼结构，在砖墙上安装应尽量采取埋设。
用射钉安装支架时，先画出支架定位线，再根据螺孔位置定出射钉中心线，将射钉射入结构，用螺母将支架固定在射钉上（此种方式仅适用于安装负荷不大的支架）。
沿柱敷设的管道，其支架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再将线翻到柱子的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺母，边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线，直至完全固定。
无热位移的管道吊架应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动。
保温层不得防碍热移位。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压保温完毕后方可拆除。
支、吊架安装不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。
常用支吊架选择标准。
在给水排水、采暖、喷淋系统中，支架常用角钢或槽钢加U形卡。
在跨度较大，管线复杂，需要综合布置时，可参照以下标准执行，注意不要超过最大间距的要求。
1可调节吊架根部大样图见图-1
序号
管径DN
间距（保温）（m）
间距（不保温）（m）
膨胀螺栓
螺栓Φ
槽钢
吊杆直径
D（mm）
1
15
1.5
M10
8
2
20～32
＜3
3
40～50
4
70～100
10
5
125
＜6
M12
6
150
DN﹤125,L=80mm；
DN≥125,L=100mm
图-1
2包箍管卡大样图见图-2
螺栓
Ａ
扁钢
15～25
8×
40
13
25×
32～50
10×
45
14
30×
12×
50
40×
125～200
16×
60
17
50×
250～300
20×
20
60×
图-2
3双杆单管吊架大样图见图-3
吊杆
L1
L2
角钢
200
８
30
236
250
294
63×
300
270
346
75×
7
100≤DN<
200mm时,参照200mm执行
图-3
4双杆双管吊架大样见图-4
管径
DN
L3
50～80
110
230
100～125
140
170
330
12
390
460
16
520
90×
图图-4
5双杆三管吊架大样见-5
径DN
型钢
15～50
L40
70～80
L50
100
L63
L75
[10
[12
图3.2.11-5
6“T”字架大样见图-6
地脚
（mm）
管柱
地脚钢
板边长
加强板
厚度
板厚度
165
219
273
320
18
325
350
377
400
24
426
360
450
480
500
530
图
图-6
“U”形卡选择标准，见表。
表.1-1“U”形卡选择表
公称直径（mm）
圆钢规格
圆钢展开长
螺母及垫圈
25
M8
32
224
244
283
70
331
80
371
432
496
9
575
700
11
852
M16
993
4质量标准
4.1支架制作材料、焊接质量成型尺寸应符合设计或有关标准图的要求。
4.2支、吊架的间距和位置应符合设计要求和规范的规定。
4.2.1给水及采暖工程钢管管道支、吊架的最大间距见表
表钢管管道支、吊架的最大间距
最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
4.2.2给水及采暖工程塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距见表4.2.2
表4.2.2塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距（米）
管径（mm）
63
75
90
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
1.2
1.35
1.55
热水
0.2
0.25
0.3
0.35
4.2.3给水铜管管道支、吊架的最大间距见表
表4.2-3给水铜管管道支、吊架的最大间距
65
垂直管
3.0
4.0
4.2.4丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距见表
表4.2-4丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距
距离（m）
5.0
6.0
8.0
7.0
11.0
12.0
4.2.5塑料排水管管道支、吊架的最大间距见表
表塑料排水管管道支、吊架的最大间距
160
立管（m）
横管（m）
0.75
1.10
1.30
4.2.6金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。
4.2.7空调水钢管管道支、吊架的最大间距见表
表空调水钢管管道支、吊架的最大间距
保温
5.5
7.5
不保温
9.0
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm的管道
4.2.8支吊架的安装应平整牢固、与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
4.2.9冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；
与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
4.2.10无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装有热移位的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4.2.11滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
4.2.12竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。
4.2.13PVC-U,PPR及PEX管道与支吊架之间设隔绝措施。
4.2.14沟槽式连接管道支吊架的间距见表。
表沟槽式连接管道支吊架的间距
管道直径
65～100
125～150
225～250
支架间距（m）
4.2
4.3支、吊架构造正确，安装平正牢固，成排支架应排列整齐，支架与管子应接触紧密。
4.4支、吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，外观检查油漆应附着良好，油膜厚度均匀，色泽一致。
无脱皮，起泡和漏涂缺陷。
5质量记录
5.1各种管材材质证明资料。
6应注意的质量问题
6.1支架不平整，固定不牢固。
防治方法：
埋地支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。
6.2管道局部倒坡或塌腰缺陷。
正确确定支架标高和支架间距。
7成品保护
7.1制作后的支架，成品应及时刷防锈漆，暂不安装时应放在专用场地或材料库内。
7.2安装后的支架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。
7.3对易损坏的支架另配件，如弹簧支架的弹簧，可在支架安装完毕后，临时作支撑将弹簧支撑保护起来。
待系统试压、保温工序完后，再拆除支架的临时支撑。
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