0106管道支吊架制作安装施工工艺Word文档格式.docx

1、支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。3.2 管道支吊架安装 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 支架采用埋入式安装的，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的

2、混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。 采用焊接式安装的支架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。 用膨胀螺栓安装支架时，先在墙壁上按支架螺栓的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在螺栓上，用螺母固定。安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。此种方法适用于砼结构，在砖墙上安装应尽量采取埋设。 用射钉安装支架时，先画出支架定位线，再根据螺孔位置定出射钉中心线，将射钉射入结构，用螺母将支架固定在射钉上（此种方式仅适用于安装负荷不大的支架）。 沿柱敷设的管道，其支架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再将线翻到柱子

3、的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺母，边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线，直至完全固定。 无热位移的管道吊架应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动。保温层不得防碍热移位。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压保温完毕后方可拆除。 支、吊架安装不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。 常用支吊架选择标准。在给水排水、采暖、喷淋系统中，支架常用角钢

4、或槽钢加U形卡。在跨度较大，管线复杂，需要综合布置时，可参照以下标准执行，注意不要超过最大间距的要求。1 可调节吊架根部大样图见图-1序号管径DN间距（保温）（m）间距（不保温）（m）膨胀螺栓螺栓槽钢吊杆直径D（mm）1151.5M108220323340504701001051256M126150DN125,L=80mm；DN125,L=100mm 图-12 包箍管卡大样图见图-2螺栓扁钢1525840132532501045143012504012520016601750250300202060图-23 双杆单管吊架大样图见图-3吊杆L1L2角钢2003023625029463300270

5、346757100DN200mm时,参照200mm执行 图-34 双杆双管吊架大样见图-4管径DNL35080110230100125140170330123904601652090 图 图 -45双杆三管吊架大样见-5径DN型钢1550L407080L50100L63L751012图 3.2.11-56 “T”字架大样见图-6地脚（mm）管柱地脚钢板边长加强板厚度板厚度1652192733201832535037740024426360450480500530图图-6 “U”形卡选择标准，见表。表.1-1 “U” 形卡选择表公称直径（mm）圆钢规格圆钢展开长螺母及垫圈25M832224244

6、2837033180371432496957570011852M169934 质量标准4.1 支架制作材料、焊接质量成型尺寸应符合设计或有关标准图的要求。4.2 支、吊架的间距和位置应符合设计要求和规范的规定。4.2.1 给水及采暖工程钢管管道支、吊架的最大间距见表表 钢管管道支、吊架的最大间距最大间距（m）保温管2.54.58.5不保温管3.56.59.54.2.2给水及采暖工程塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距见表4.2.2表4.2.2 塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距（米）管径（mm）637590立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平

7、管冷水0.41.21.351.55热水0.20.250.30.354.2.3 给水铜管管道支、吊架的最大间距见表表4.2-3 给水铜管管道支、吊架的最大间距65垂直管3.04.04.2.4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距见表表4.2-4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距距离（m）5.06.08.07.011.012.04.2.5 塑料排水管管道支、吊架的最大间距见表表 塑料排水管管道支、吊架的最大间距160立管（m）横管（m）0.751.101.304.2.6 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小

8、于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。4.2.7 空调水钢管管道支、吊架的最大间距见表表 空调水钢管管道支、吊架的最大间距保温5.57.5不保温9.010.5对大于300mm的管道可参考300mm的管道4.2.8 支吊架的安装应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；4.2.9 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；4.2.10 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安

9、装有热移位的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4.2.11 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；4.2.12 竖井的立管，每隔23层应设导向支架。4.2.13 PVC-U,PPR及PEX管道与支吊架之间设隔绝措施。4.2.14 沟槽式连接管道支吊架的间距见表。表 沟槽式连接管道支吊架的间距管道直径65100125150225250支架间距（m）4.24.3 支、吊架构造正确，安装平正牢固，成排支架应排列整齐，支架与管子应接触紧密。4.4 支、吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，外观检查油漆应附着良好，油膜厚度均匀，色泽一致。无脱皮，起泡和漏涂缺陷。5质量记录5.1各种管材材质证明资料。6 应注意的质量问题6.1 支架不平整，固定不牢固。防治方法：埋地支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。6.2 管道局部倒坡或塌腰缺陷。正确确定支架标高和支架间距。7 成品保护7.1 制作后的支架，成品应及时刷防锈漆，暂不安装时应放在专用场地或材料库内。7.2 安装后的支架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。7.3 对易损坏的支架另配件，如弹簧支架的弹簧，可在支架安装完毕后，临时作支撑将弹簧支撑保护起来。待系统试压、保温工序完后，再拆除支架的临时支撑。