年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告Word文档格式.docx
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指标名称
单位
指标
备注
1
产品产量
中密度纤维板
m3/a
100000
2
工作制度
年工作日
d
300
日工作班次
班
3
班工作小时
h
8
有效工时7.5h
原料消耗
167800
4
辅助材料消耗
氯化铵
t/a
80
固体
石蜡
450
甲醛
10375
浓度37%计
尿素
6125
浓度含氮46%以上，工业用
烧碱
37.5
浓度100%计
甲酸
3.75
浓度85%计
5
能源消耗
水
15750
电
万kWh/a
2000
煤
12000
柴油
64.3
6
项目占地
亩
30
7
总建筑面积
m2
11252.5
职工定员
人
180
9
项目总投资
万元
10500
其中：
建设投资
8700
铺底流动资金
1800
10
投资利润率
%
37.57
正常年均
11
投资利税率
50.10
12
内部收益率
所得税后，全部投资
13
投资回收期
年
6.8
含建设期1年，所得税后
14
盈亏平衡点
1.5.2建设内容
本项目总建筑面积11252.5m2。
原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。
建设项目构成见下表。
表1-2建设项目构成
名称
建筑面积（m2）
厂区工程
1.1
总平面布置及运输
1.2
厂区给排水
1.3
厂区热力管道
1.4
厂区供电及照明
1.5
厂区绿化
1.6
厂区通讯
1.7
门卫
60
原料堆场
24538
地磅房
50
备料工段
630
纤维板车间
6976
供热工程
860
其中煤棚360m2
给排水工程
76.5
10kV配电所、变电所
面积包含在主车间
成品库
2400
化工物料库
200
含物料库
总计
不含堆场
1.6产品技术方案、设备方案、工程方案
1.6.1工艺技术方案
1、生产纲领
产品类型：
生产能力：
100000m3/a
产品规格：
幅面：
1220×
2440mm
厚度：
8-22mm（计算厚度15mm）
产品密度：
密度范围：
600-800kg/m3
计算密度：
740kg/m3
产品质量:
符合中华人民共和国国家标准—中密度纤维板GB11718-1999
产品用途：
主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等
原料树种：
榆树、槐树、柳树、山木和杨木（含水率按80%计）
胶料类型：
脲醛树脂（固体含量50%±
2%）
工作制度：
年工作日：
300d
日工作班：
3班（部分2班）
班工作时：
8h（有效工作时间7.5h，备料工作时间5.5h）
车间组成：
（1）备料车间：
包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段
（2）中密度纤维板车间：
包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段
2、生产工艺流程
本项目生产工艺流程见下图。
3、工艺过程简述
（1）备料工段
原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。
由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。
（2）纤维制备工段
木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持0.4~0.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。
缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。
经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
（3）施胶、干燥工段
将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。
固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。
施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。
根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。
特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。
经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。
施加量根据工艺要求施加。
热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。
此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。
热介质为热油。
干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。
干燥后的纤维含水率控制在9~13%。
干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。
旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。
为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。
干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。
（4）铺装与热压工段
由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。
成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。
成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。
在预压机后设有板坯金属探测器。
横截锯将板坯裁成要求的长度规格。
不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。
合格板坯连续进入热压机。
（5）毛板处理与砂光工段
规格毛板经凉板架冷却。
冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。
再进行精切锯边为成品板。
如需贴面再轻微砂光后出售。
在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。
砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。
规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。
砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。
成品板垛包装后便可入库。
砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。
1.6.2设备方案
1、设备选型原则
根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。
2、设备方案
本项目主要设备清单见下表。
表1-3生产设备清单
设备名称
数量
101
进料皮带运输机B＝800
台
102
进料皮带运输机B＝650
103
鼓式削片机BX2113A
104
鼓式削片机BX218D
105
皮带运输机B=1000
106
斗式提升机D450
107
木片仓200m3
108
109
备料工段电控系统
套
201
202
木片筛（矩形摆动）BF14100
203
鼓式再碎机
204
木片水洗机
205
木片泵
206
脱水螺旋运输机
207
水循环系统
208
木片水洗工序电控系统
209
210
磁选器
211
预热料仓
212
热磨机M3000A
213
三通换向阀J0303
214
起动旋风分离器
215
热磨系统电控系统
301
原胶贮罐60m3
302
固化剂溶解槽
303
固化剂溶液贮槽
304
原胶泵
305
混合胶液贮槽
306
胶料定量施加系统
307
调胶工序电控系统
401
干燥系统
402
风送系统
403
含水率、温度测定仪
404
计量皮带秤
405
406
纤维干燥工序电控系统
501
502
成型机BP2314/12C
503
预压机BY835/2G（L）
504
板坯齐边锯BC1113D
505
除尘系统
506
含水率测定仪
507
板坯密度测定仪
508
板坯运输机BZY15150/18A
509
废板坯回收机
510
511
装板机BZX124×
16/15E
512
热压机BZY134×
16/320C
513
卸板机BZX144×
514
热压机液压系统
515
热压机热油二次循环系统
516
成型热压电控系统
517
冷却出板运输机
518
翻板冷却机
519
纵向锯边机
520
毛板横截锯
521
个
522
堆垛机
523
辊台运输机
524
液压升降机
525
526
后处理工段电控系统
601
602
液压升降台
603
604
推板器
605
进料运输机
606
双头定厚砂光机
607
608
四砂架精细砂光机
609
610
611
612
613
614
砂光工段电控系统
701
袋式除尘器
702
703
废板坯料仓
704
锯屑、砂光粉料仓
705
砂光粉气力输送系统
706
砂光粉燃烧系统
707
磨刀机
708
磨锯机
709
砂轮机
710
电葫芦
711
装载机
712
叉车
辆
1.6.3项目工程方案
1、总体布置
（1）布置原则
①在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。
②合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。
③设计符合有关工程设计规范与标准。
（2）布置方案
①项目构成
本项目主要由以下子项构成：
厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。
②布置方案要点
a、由于受地形限制，主要物流线路呈U型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。
b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外；
东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。
c、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间布置在整个厂区的东部。
供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。
d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。
e、厂区绿化：
厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环境卫生和并美化厂区。
厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在一片绿荫之中。
（3）竖向设计方案
本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。
场地竖向按平坡式设计。
本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间的标高适当加高。
屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中****。
2、土建工程
（1）建筑布置与处理
建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺流程的走向基本采用“一”字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安装、维修的功能要求。
车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。
建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。
建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。
（2）结构选型
本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。
本项目各主要建筑物结构形式详见下表。
表1-4主要建筑结构一览
建筑物名称
结构形式
生产类别
耐火等级
轻钢结构
丙类
二级
供热工程
框架结构
3、给水工程
（1）用水量、用水水质和水压
表1-5全厂用水量
用水处
用水量
水压（MPa）
最大（m3/h）
平均（m3/h）
全日（m3/d）
中密度纤维板车间
20.7
288
0.4
锅炉房
20
336
生活用水
2.1
0.7
5.5
绿化
48
其他
3.3
67.8
合计
60.3
33
745.3
供水水质符合国家《生活饮用水卫生标准》；
供车间及建筑物进水管水压不小于0.4MPa。
（2）供水水源
本项目建于****省**县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。
本项目拟打深井三眼（二用一备），每眼井供水能力为60m3/h。
建一个100m3的消防水池，一座发电机房，一个容积约800m3的消防废水收集池，以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。
因此该处水源能满足生产、生活及消防用水量要求。
（3）供水系统
厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口。
（4）消防给水
①消防水量：
室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪2支，火灾延续时间2h；
室外消火栓用水量55L/s，火灾延续时间6h。
②消防系统
室内、外消防采用临时高压消防系统。
设800m3消防废水收集池1座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。
2台消防泵，其中1台备用。
室内外消防、生产及生活用水合一系统。
室外消火栓布置间距不超过120m。
各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。
4、排水工程
（1）排水量及排水水质
表1-6排水量及排水水质
排水处
平均量m3/h
全天量m3/d
水质
50.4
COD=110000mg/LBOD=50000mg/L
144
较清洁水
生活污水
总排水量
8.8
199.9
（2）排水系统
本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中****；
中密度车间生产污水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。
（3）污水处理
污水处理流程
（4）使用管材
厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
5、循环冷却水
（1）循环冷却水水量及温差
中密度车间循环冷却水量93.1m3/h，温差10℃。
（2）循环冷却水系统
6、供电工程
（1）电力负荷
根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表1-7。
从表1-7可以看出：
本工程用电设备安装容量为7466kW。
全厂总的需要系数按0.58计算负荷有功功率Pjs=4330kW，其中380V侧pjs=2942KVA。
经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为0.95以上。
本项目用电属三级负荷。
车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。
表1-7电力负荷汇总
负荷名称
设备装机容量（kW）
380V
10kV
主车间
500
热磨工段
600
干燥工段
风送
740
调胶工段
铺装热压工段
1100
砂光工段
675
空压站及通风系统
75
供热系统
给排水及污水处理工程
166
其中备用68.5kW
全厂照明用电
其他动力
升级会员 