年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告Word文档格式.docx

1、指标名称单位指标备注1产品产量中密度纤维板m3/a1000002工作制度年工作日d300日工作班次班3班工作小时h8有效工时7.5h原料消耗1678004辅助材料消耗氯化铵t/a80固体石蜡450甲醛10375浓度37%计尿素6125浓度含氮46%以上，工业用烧碱37.5浓度100%计甲酸3.75浓度85%计5能源消耗水15750电万kWh/a2000煤12000柴油64.36项目占地亩307总建筑面积m211252.5职工定员人1809项目总投资万元10500其中：建设投资8700 铺底流动资金180010投资利润率%37.57正常年均11投资利税率50.1012内部收益率所得税后，全部投资

2、13投资回收期年6.8含建设期1年，所得税后14盈亏平衡点1.5.2 建设内容本项目总建筑面积11252.5m2。原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表。表1-2 建设项目构成名称建筑面积（m2）厂区工程1.1总平面布置及运输1.2厂区给排水1.3厂区热力管道1.4厂区供电及照明1.5厂区绿化1.6厂区通讯1.7门卫60原料堆场24538地磅房50备料工段630纤维板车间6976供热工程 860其中煤棚360m2给排水工程76.510kV配电所、变电所面积包含在主车间成品库2400化工物料库200含物料库总计不含堆场1

3、.6 产品技术方案、设备方案、工程方案1.6.1 工艺技术方案1、生产纲领产品类型：生产能力：100000m3/a产品规格：幅面：12202440mm 厚度：8-22mm（计算厚度15mm）产品密度：密度范围：600-800kg/m3 计算密度：740kg/m3产品质量:符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板GB11718-1999产品用途：主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木（含水率按80%计）胶料类型：脲醛树脂（固体含量50%2%）工作制度：年工作日：300d 日工作班：3班（部分2班） 班工作时：8h（有效工作时间7.5h，备料

4、工作时间5.5h）车间组成： （1） 备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段 （2） 中密度纤维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段2、生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。3、工艺过程简述（1） 备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。（2） 纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓

5、贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持0.40.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。经

6、分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。（3） 施胶、干燥工段将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，

7、干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在913%。干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。（4） 铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯

8、检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。（5） 毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，

9、升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。1.6.2 设备方案1、设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。2、设备方案本项目主要设备清单见下表。表1-3 生产设备清单设备名称数量101进料皮带运输机B800台102进料皮带运输机B650103鼓式削片机BX2113A104鼓式削片机BX218D105皮带运输机B=1000106斗式提升机D450

10、107木片仓 200m3108109备料工段电控系统套201202木片筛（矩形摆动）BF14100203鼓式再碎机204木片水洗机205木片泵206脱水螺旋运输机207水循环系统208木片水洗工序电控系统209210磁选器211预热料仓212热磨机M3000A213三通换向阀J0303214起动旋风分离器215热磨系统电控系统301原胶贮罐 60m3302固化剂溶解槽303固化剂溶液贮槽304原胶泵305混合胶液贮槽306胶料定量施加系统307调胶工序电控系统401干燥系统402风送系统403含水率、温度测定仪404计量皮带秤405406纤维干燥工序电控系统501502成型机BP2314/12

11、C503预压机BY835/2G（L）504板坯齐边锯BC1113D505除尘系统506含水率测定仪507板坯密度测定仪508板坯运输机BZY15150/18A509废板坯回收机510511装板机BZX12416/15E512热压机BZY13416/320C513卸板机BZX144514热压机液压系统515热压机热油二次循环系统516成型热压电控系统517冷却出板运输机518翻板冷却机519纵向锯边机520毛板横截锯521个522堆垛机523辊台运输机524液压升降机525526后处理工段电控系统601602液压升降台603604推板器605进料运输机606双头定厚砂光机607608四砂架精细砂

12、光机609610611612613614砂光工段电控系统701袋式除尘器702703废板坯料仓704锯屑、砂光粉料仓705砂光粉气力输送系统706砂光粉燃烧系统707磨刀机708磨锯机709砂轮机710电葫芦711装载机712叉车辆1.6.3 项目工程方案1、总体布置（1） 布置原则在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。设计符合有关工程设计规范与标准。（2） 布置方案项目构成本项目主要由以下子项构成：厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。布置方案要点a、由于受地形限制，

13、主要物流线路呈U型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外；东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。c、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间布置在整个厂区的东部。供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。e、厂区绿化：厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在一片绿荫

14、之中。 （3） 竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间的标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中*。2、土建工程（1） 建筑布置与处理建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺流程的走向基本采用“一”字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安装、维修的功能要求。车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。建筑设计在满足各种不同使用

15、功能的要求的前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。（2） 结构选型本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。表1-4 主要建筑结构一览建筑物名称结构形式生产类别耐火等级轻钢结构丙类二级供热工程框架结构3、给水工程（1） 用水量、用水水质和水压表1-5 全厂用水量用水处用水量水压（MPa）最大（m3/h）平均（m3/h）全日（m3/d）中密度纤维板车间20.72880.4锅炉房20336生活用水2.10.75.5绿化48其他3.367

16、.8合计60.333745.3供水水质符合国家生活饮用水卫生标准；供车间及建筑物进水管水压不小于0.4MPa。（2） 供水水源本项目建于*省*县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本项目拟打深井三眼（二用一备），每眼井供水能力为60m3 /h。 建一个100 m3的消防水池，一座发电机房，一个容积约800 m3的消防废水收集池，以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。因此该处水源能满足生产、生活及消防用水量要求。（3） 供水系统厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口。（4） 消防给水消防水量：室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪2支，火灾

17、延续时间2h；室外消火栓用水量55L/s，火灾延续时间6h。消防系统室内、外消防采用临时高压消防系统。设800m3消防废水收集池1座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。2台消防泵，其中1台备用。室内外消防、生产及生活用水合一系统。室外消火栓布置间距不超过120m。各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。4、排水工程（1） 排水量及排水水质表1-6 排水量及排水水质排水处平均量m3/h全天量m3/d水质50.4COD=110000mg/L BOD=50000mg/L144较清洁水生活污水总排水量8.8199.9（2） 排水系统本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、

18、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中*；中密度车间生产污水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。（3） 污水处理污水处理流程（4） 使用管材厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。5、循环冷却水（1） 循环冷却水水量及温差中密度车间循环冷却水量93.1m3/h，温差10。 （2） 循环冷却水系统6、供电工程（1） 电力负荷根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表1-7。从表1-7可以看出：本工程用电设备安装容量为7466kW。全厂总的需要系数按0.58计算负荷有功功率Pjs=4330kW，其中380V侧pjs=2942KVA。经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为0.95以上。本项目用电属三级负荷。车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。表1-7 电力负荷汇总负荷名称设备装机容量（kW）380V10kV主车间500热磨工段600干燥工段风送740调胶工段铺装热压工段1100砂光工段675空压站及通风系统75供热系统给排水及污水处理工程166其中备用68.5kW全厂照明用电其他动力