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约55平米。
工期要求：
10个日历天
第二章施工部署
2.1工程总体分析
本精装修工程，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。
接到装饰方案图纸后，我们迅速组织专业技术人员认真熟悉装饰图纸，并组织了各个专题会对本工程的特点、重点和难点进行仔细研究和方案论证，本着完全按业主和精装设计单位对室内精装修的意图和要求，对装修节点进行深入细化，并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。
2.2.1人员组织：
本工程施工区域较小、场地较为封闭，进场人员多，且工地现场处于正在办公区域，抢工时将达到15余人左右。
我公司现有多个工程正在施工，储备了足够量的施工人员，这些工地储备的施工人员将做为本工程人员施工的主体，确保本项目劳动力的需要。
施工人员的上下班将严格按照总包的有关规定执行。
1）遵守甲方的各项管理规定，对所有的进场工人进行制度教育，对不符合制度的做法将严罚。
2）有噪音的施工项目尽可能在早七点至晚七点施工，对不可避免产生噪音的施工项目，如工程必须加班，则提前由专人负责通知总包和相关人员，以便取得谅解。
3）由于施工人员不在现场居住，所有工人必须每天统一进场，统一离场，走甲方指定的路线，有特殊情况需有关方面特批。
2.2.2安全施工
安全是本工程的控制重点。
我们针对本工程具体情况成立由项目经理为组长的安全领导小组，设定专职安全监督管理员负责现场安全管理工作，各项施工作业内容均有单项安全交底，班前安全交底工作每日专人负责，每周安全交底大会做好记录。
做到将安全生产的思想理念贯彻到每个人并严格遵守，一切目标均为安全事故为零。
2.2施工顺序
施工工艺流程图（见附表1）
2.4.1施工阶段的划分
根据本工程的特点、工程施工总工期以及现场的实际情况施工条件等因素，我公司经过认真、周密的分析，特将本工程施工顺序划分按区域同时施工。
2.4.2施工流水段的划分
依据施工阶段的划分,为了更为合理的利用劳动力、施工机具和各种物质资源，故将各部分装修分别划分施工流水段组织施工：
2.4.3内装修阶段的施工顺序：
各施工流水段依次展开，平行施工。
各工种互不影响、相互衔接。
考虑施工段分别在不同的区域，为保证工期的紧凑性，各分项工程在互不干扰的情况下进行交叉作业，但后进行的工序对前面完成的工序要做好成品保护。
2.3主要材料进场计划及保证措施
本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请甲方和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
第三章项目管理的主要目标
3.1本工程的施工目标分解
本工程施工的立足点必须充分理解上述优质精品工程的定位要求，简而言之，本装饰工程的各项施工目标必须紧紧围绕整个项目的创优质精品工程的目标进行。
3.2.1 安全目标
采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之六以内，我公司在该工程中将严格按照职业安卫方针进行管理和组织施工。
3.2.2文明施工目标
严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。
达到建筑工程文明工地标准。
第四章施工进度计划、保障措施及违约承诺
4.1施工进度计划
4.1.1总工期
整个工程室内装修施工总工期为10日历天。
4.1.2施工进度计划表
见后附表6-1《施工进度计划表》。
4.2保证施工工期的具体措施
4.2.1 施工准备工作
4.2.1.1首先我公司已经根据业主提供的招标装修图纸、招标通知书及相关资料，对现场进行详细考察，作为出详图的依据，确保完善设计的质量，并在短期内完成详图和必备材料的准备工作。
4.2.1.2进场后我公司将积极主动的与甲方尽快办理现场施工的相关交接工作,并做好资料和现场等交接手续,决不扯皮推诿；
4.2.1.3及时进行各项维护材料的准备和场地的布置；
4.2.1.4及时进行现场临时设施及临水、临电的布置工作；
4.2.1.5及时进行各种详细的实施计划和细部施工方案的制定工作；
4.2.1.6及时按设计及业主要求选定装修材料、机电材料；
4.2.1.7及时进行组织各工种施工人员的进场工作，作好进场前的安全教育工作。
4.2.2 交叉施工管理原则及措施
4.2.2.1装修工程施工的交叉原则
在交叉施工作业的同时，要充分理解业主对本工程的经营理念，要树立为业主所想替业主所急的思想。
充分体现临时维护安装快速、装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。
按照上述原则，施工中要充分考虑与业主确定施工单位的配合工作，注意解决这些矛盾。
4.2.2.1.1安全防护设施方面的交叉
在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。
严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工过程中的安全为原则。
第五章装修工程施工方案及技术措施
我公司对承揽的工程不论大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100％，单位工程合格100％；
单项工程一次交验率100％；
优良率不低于90％；
装饰工程施工坚持人人认真、层层认真、事事认真三个原则，施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能够很好完成装修工程的施工，达到业主及客户的满意。
一、装饰装修工程
1、墙面乳胶漆
1.1材料要求
1.1.1乳胶漆：
符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
1.1.2腻子：
采用耐水腻子粉。
1.1.3界面剂：
采用界面剂。
1.2施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子
1.3施工作业条件
1.3.1基层应坚实、干净、大致平整、无明水，基层强度应大于腻子强度。
墙面应基本干燥，墙面基层抹灰面的含水率不大于8%。
基层的偏差应小于2mm。
1.3.2抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
1.3.3将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。
然后用1:
3的水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
1.3.4涂料施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
1.3.5腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
1.3.6做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。
1.4施工工艺
1.4.1施工工艺流程
墙面清理→刷界面剂→底层粉刷石膏找平→面层粉刷石膏→刮面层腻子→打磨→→刷第一遍乳胶漆（耐擦洗涂料）→刷第二遍乳胶漆（耐擦洗涂料）→刷第三遍乳胶漆（耐擦洗涂料）→验收
1.4.2操作工艺
1、清理墙面：
先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于矿棉吸音板墙面，要先将矿棉吸音板接缝处进行嵌缝处理。
根据现场情况，墙面分为矿棉吸音板，抹灰墙面和混凝土墙面。
不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。
对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。
平整度达到要求后，再进行面层腻子施工。
2、耐水腻子准备调配：
按照耐水腻子粉:
水＝1:
0.4～0.5的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。
3、刮耐水腻子：
墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。
厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。
腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。
4、刷第一遍乳胶漆（耐擦洗涂料）：
涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆（耐擦洗涂料）主要采用滚涂方式涂刷，滚涂不到位的地方用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆（耐擦洗涂料）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆（耐擦洗涂料）：
操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆（耐擦洗涂料）：
做法同第二遍乳胶漆（耐擦洗涂料）。
由于乳胶漆（耐擦洗涂料）膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。
3.5质量标准：
见附表
主控项目
1、选用品种、型号和性能应符合设计要求；
2、选用的颜色、图案应符合设计要求；
3、应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；
4、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
5、混凝土或抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
涂刷乳液型时，含水率不得大于8%木材基层含水率不得大于12%。
6、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
1.6成品保护
1.6.1腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。
1.6.2刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
1.6.3移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
3.6.4浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。
3.6.5拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。
2、轻钢龙骨隔墙
2.1施工作业的相关条件
2.1.1轻钢龙骨隔墙工程施工前，应先安排外装，安装石膏板应待屋面、顶层和墙体抹灰完成后进行。
基层含水率已达到装饰要求，一般应小于8%～12%以下。
并经有关单位、部门验收合格。
办理完工种交接手续。
如设计有混凝土导墙时，混凝土导墙应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。
2.1.2根据设计图纸墙体位置，在顶面、地面弹出墙体位置控制线。
2.1.3检查所用的材料和配件是否准备齐全。
2.1.4轻钢龙骨隔墙在大面积施工前，应进行施工方案交底和做施工样板，固定方法等应经试装，施工样板应经监理或业主鉴定后可大面积施工。
2.2施工机具
角磨机、电锤、手电钻、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、卷尺、线锥、托线板、扳手。
2.3材料质量要求：
2.3.1纸面石膏板：
符合设计要求的12mm厚纸面石膏板。
2.3.2轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2.3.3轻钢龙骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
2.3.4紧固材料：
拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和粘贴嵌缝材料，应符合设计要求。
2.3.5填充隔声材料：
100厚岩棉等符合设计要求选用。
2.4施工工艺：
弹线→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨→配电管安装→安装一侧单层石膏板→安装保温玻璃棉→隐蔽检查→安装另一侧单层石膏板→安装两侧第二层石膏板→刮嵌缝腻子→分项验收。
2.5施工技术措施：
2.5.1放线：
依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。
2.5.2安装天地龙骨：
用M6膨胀螺栓将U100天地龙骨固定于楼板和顶面上，沿墙、柱龙骨安装时膨胀螺栓间距小于800mm，天地龙骨安装时膨胀螺栓间距小于900mm。
2.5.3安装竖龙骨：
用3.2×
7的抽芯铆钉，将U100竖龙骨和天地龙骨固定，竖龙骨首层间距405mm。
2.5.4调整龙骨：
水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平竖直。
2.5.5安装一面纸面石膏板：
使用Φ3.5×
25的高强自攻螺丝安装12厚纸面石膏板，板缝应在龙骨中间，钉帽低于纸面1mm并刷防锈漆。
2.5.6机电管线及保温岩棉安装：
机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充密实，岩棉厚度为100mm。
2.5.7安装另一面石膏板：
采用Φ3.5×
25的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板错缝安装。
2.5.8双层隔墙：
安装两侧第二层石膏板：
第二层石膏板同样用12mm厚的，安装时用φ3.5×
50的自攻螺丝进行固定在龙骨上。
注意第二层石膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开。
螺钉间距边缘为300mm，中间为400mm。
2.6成品保护
2.6.1轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.6.2轻钢骨架、纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮、不污染、不损坏。
2.6.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台应注意保护，防止损坏。
2.6.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
2.7安全环保措施
2.7.1隔断工程脚手架搭设应复合建筑施工安全标准。
2.7.2脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
2.7.3工人操作应戴安全帽，注意防火。
2.7.4施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
2.7.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
2.7.6机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
2.7.7遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具、以防伤人。
2.7.8现场保护良好通风，但不宜过堂风。
2.8应注意的质量问题
2.8.1质量问题：
墙体收缩变形及板面裂缝
原因分析：
竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形
预防措施：
隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度的影响产生的变形和裂缝
2.8.2质量问题：
墙体石膏板不平
一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致
石膏板厚度选用一致的板
2.9质量记录
2.9.1应做好隐蔽工程记录，技术交底记录；
2.9.2轻钢龙骨、石膏板、胶等材料合格证，国家有关质量、环保规范要求的检测报告；
2.9.3工程验收质量检验评定资料。
2.10质量标准：
（1）基本项目
轻钢龙骨骨架以及石膏板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（2）允许偏差项目：
隔断龙骨允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面平直
用2m托线板检查
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查
罩面板允许偏差
纸面石膏板
埃特板
多层板
矿棉吸音板
人造木板
用直角尺和塞尺检查
接缝直线度
－
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
压条直线度
6
接缝高低
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
二、机电安装工程
1、灯具安装施工
1.1作业条件
（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。
（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。
（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
（4）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
1.2操作工艺
（1）工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
（2）灯具检查：
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。
2）户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
3）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯口。
4）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；
5）特征灯具检查：
各种标志灯的指示方向正确无误；
应急灯必须灵敏可靠；
事故照明灯应具有特征标志；
供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
（3）灯具组装
1）组合式吸顶花灯的组装：
首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。
根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
2）吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
（4）灯具安装
1）吸顶日光灯安装：
根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
2）各型花灯安装：
1）组合式吸顶花灯安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
2）吊式花灯安装：
将灯具托起。
并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再装上灯罩。
3）光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。
轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；
大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。
如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（5）通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具
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