CFG桩监理细则Word下载.docx
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范围
CFG桩基工程
编制
监理工程师签字：
年月日
审批
总监理工程师意见：
签章（项目章）
签字年月日
1．
目的
2．
依据文件
3．
术语
4．
基本要求
5．
施工组织设计审核控制要点
6．
施工过程监控须知
7．
质量检查与验收要求
8.
工程进度控制
9.
安全生产管理
1.目的
为逐步实现我公司监理实施细则标准化，从控制要点及程序操作，对CFG桩复合地基工程的监理实施细则，通过监理运作进行有效监控，实现受监项目CFG桩工程的各项性能达到设计、规范和合同要求。
本工程为六安柏庄一期7#楼CFG桩基工程，位于六安市梅山北路与刘园路交口西北角处，±
0.000相当于黄海高程41.500，桩体材料采用C30混凝土，褥垫层厚度为200mm，每边须超出基础不小于200mm。
本工程桩数为477根，施工工期为7天。
基本概况
序号
内容名称
简要描述
1
单桩承载力特征值
1250KN、600KN
5
桩径及桩长
桩径400mm，12.9m、17.8m、20m（有效桩长）
6
建设单位
六安柏庄置业有限公司
7
设计单位
上海利恩建筑规划设计事务所
8
承包单位
宜兴市永固地基工程公司合肥分公司
2.依据文件
2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.8《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）符合地基技术规程》Q/JY06-2007
2.9岩土工程勘察报告；
3.0设计要求及施工图纸。
3.术语
3.1CFG桩CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩）。
4.基本要求
4.0CFG桩适用范围如下：
4.0.1适用于条基、独立基础、箱型基础及筏基；
4.1桩体强度等级为C30，褥垫层铺设，按设计要求及规范标准，对碎石的粒径及夯实设备、夯实厚度进行严格控制。
（碎石粒径不大于30mm，平板振动仪功率大于1500w，夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9。
4.2施工分包单位应通过招标程序予以确定和认可。
4.3对施工单位编制的施工组织设计（施工方案），应通过规定的程序进行审核，最后经监理审核认可后方可施工。
5.施工组织设计审核控制要点
5.1审核CFG桩施工组织设计中，桩径、桩长以及成孔位置是否与设计相符。
5.2审核所用砼的强度，塌落度是否符合规范和设计要求。
5.3审核施工单位及人员的资质。
5.4审核施工单位的机械设备，工期安排是否能够满足工程进度的需要。
5.5审核设计中的安全技术措施及质量保证措施。
5.6编制依据：
5.6.1现行相关规范；
5.6.2岩土工程勘察报告及设计文件；
5.6.3施工图。
5.7施工组织设计内容：
应包括组织、质量管理、技术、进度、安全、环保等措施，其中技术部分应重点包含以下内容：
5.7.1CFG桩桩位布置图及施工顺序图；
5.7.2施工工艺流程；
5.7.3安全技术措施及质量保证措施；
5.7.4施工技术资料的管理；
5.7.5CFG桩施工的质量检验计划（包括复合地基检测、CFG桩检测等）；
6.施工过程监控须知
6.1、材料要求
1.混凝土、混凝土外加剂和掺和料：
缓凝剂、煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求试验室确定。
2.褥垫层材料：
5～32cm碎石或级朽砂石，均应符合符合标准要求。
6.2、施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢纤、小推车等。
6.3、作业条件
1.基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2.长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3.检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4.配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5.CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
6.4、质量要求
表1-16
6.5、CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场--测放桩位、材料采购--试桩施工--桩基顺序施工--清槽至桩顶标高--凿桩头--检测--褥垫层施工--退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位--钻孔--终孔至设计设计深度--压灌混凝土--提钻并压灌混凝土至孔口。
6.6、操作工艺
1.放线：
施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用纤子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2.成孔：
长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；
成孔深度在钻杆上就有明确标记，成孔深度误差不0.1m，确保桩端进入持力层尝试大于200mm；
垂直度偏差小于1％。
3.混凝土灌注：
成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续中灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上30cm左右）以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；
灌注混凝土之前，应检查管路程是否顺畅稳固；
每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路程。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；
现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；
商品进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间搁置；
保证桩身混凝土至少24h养护，避免扰动；
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留试块1～2组。
4.清土及剔桩：
（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；
（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；
（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；
（4）清土预留至少20cm人工清除，找平。
（5）清槽后人式截桩，采用3根钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补振捣密实。
5.褥垫层：
（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；
（2）褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石；
褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。
6.7、成品保护
1.已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2.清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；
避免断桩及对地基土扰动。
7.质量检查与验收要求
7.0.1在施工过程中，监理加强巡视，发现问题要求施工单位立即整改。
7.0.2检查现场情况，要求施工方对机械进行调试，临电的铺设符合规范并满足施工需要，夜间施工保证照明。
7.0.3CFG桩施工所用原材料（水泥、砂石、混凝土外加剂、）质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
7.0.4抽查施工单位的技术交底及安全交底。
7.0.5施工单位应按施工进程，及时向监理单位提供以下资料；
1工程调查与工程地质勘查报告及周围的建筑物、构筑物、道路、管线图；
2初步设计施工图；
3各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；
4成桩记录表（成孔时间、孔号、孔深等）；
5桩体砼试验强度报告等；
6设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；
7桩体质量检测报告；
7.0.6配合比应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》（JBJ28-07）中的规定。
重点应控制坍落度,坍落度过大,桩顶浮浆过多,桩体强度也会降低。
坍落度控制在13～15㎝,和易性好,成桩质量易控制。
7.0.7注意已打桩桩顶的位移情况。
及时把观测结果反馈给施工管理人员,以便及时发现
施工过程中的问题,及时解决问题,保证施工质量。
7.0.8桩进行载荷试验，桩地基验收应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行，试验数量应为总桩数的1%，每个单体工程试验数量不应少于3点。
还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
7.0.9如桩体检测报告表明桩体存在断桩等不满足设计要求的情况，要及时通知设计单位，请设计单位给出整改方案。
7.0.10CFG桩工程竣工后，应由工程发包单位、监理和CFG桩的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。
工程验收时，CFG桩施工单位应提供竣工图以及相关资料。
8.工程进度控制
8.1工程进度控制的依据是施工合同所约定的工期目标，在确保工程质量和安全等原则下，采用动态的方法，对进度进行主动控制。
8.2监理根据工程规模，现场条件，施工队伍情况分析总进度计划的合理性，可行性进行分析，了解主要设备、材料供应的配套安排是否合理，能否满足施工计划的要求。
8.3监理单位如发现进度存在滞后，可召开进度专题会，对存在问题进行分析，要求施工方采取有效措施加快施工进度，保证工期。
9.安全生产管理
9.1现场用电的设备等要搭设防雨棚或用塑料布覆盖，必须用安全电压。
9.2机械设备操作人员必须经过专业训练，严格遵守安全操作技术规程。
9.3钻机上下坡道，移动道路要平整、坚实。
9.4作业区应有标致或围栏，严禁闲人入内。
9.5基坑边坡放坡以及支护要符合设计规范确保槽内施工安全。
9.6上下基坑要设置安全通道。
9.7夜间施工要有足够的照明设施。
9.8作业区内人员必须正确配戴安全帽。
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