先张法空心板梁施工方案文档格式.docx
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机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
千斤顶
YCW250B
个
2
250KN
3
龙门吊
50T
套
4
发电机
50KW
台
5
弯筋机
6
切断机
7
砂轮切割机
8
张拉油泵
ZB4-500
9
电焊机
三、组织管理机构和劳力安排
项目部设有项目经理、副经理、总工及四部一室,共有管理人员25人。
下设预制场,专门负责板梁施工,施工人员为40人。
现场负责人:
王振银质检:
阮世芬施工队长:
肖志江
技术负责人:
江世明试验:
卢彬安全员:
王建华
四、施工进度计划
4月25日为施工准备阶段,完成施工场地布置、门吊安装、张拉台座布置。
计划在10月30日前完成本桥全部板梁预制。
五、主要施工方案
1.施工工艺流程
2.台座施工
采用槽式台座,按6~7天出一槽梁计算,每槽产3片梁,共设置4条作业线。
台座由两端张拉台座、底板和传力柱、横系梁四部分组成,均采用C40混凝土浇筑。
(1)浇筑预制槽基础混凝土和张拉端台座基础混凝土
场地平整后用压路机进行碾压,碾压完成后进行硬化处理,预制槽台座处浇筑20cm厚C40混凝土作为基础。
基础设置必要的纵、横坡度,以保证施工期间养护废水、雨水等及时排出,混凝土表面大致抹平。
为保证槽的两端在张拉时不断裂,在5m范围内预制槽基础采用浇注3m厚钢筋砼并与传立柱连接。
(2)横系梁施工
为保证传力柱的刚性,必须设置横系梁。
横系梁尺寸为0.3m高×
0.4m宽,长度同槽宽度,布置间距为5m。
浇注时与预制槽基础一同浇注。
(3)浇筑预制槽底板混凝土
当基础混凝土强度达到80%时,浇筑底座C40小石子混凝土,平均厚度5cm,施工时严格控制顶面的平整度及拱度。
为保证空心板梁底平整光滑,底板两侧预埋角钢,抄平后与底板砼一起浇筑。
(4)传力柱浇筑
传力柱共设五道,为C40钢筋混凝土结构。
预制槽长约67m,槽宽1.4m,传力柱的断面为40cm*50cm,槽的一端为固定端,另一端为张拉端。
传立柱两端与张拉台座基础连接,并在端头预埋钢板,便于传力梁放置。
(5)面层处理
当底板混凝土强度达到80%时,进行面层处理,将底板砼表面不平整处进行打磨。
利用水准仪和水平尺严格控制,确保梁底板的平整光滑。
(6)钢横梁(传力梁)
横梁是将预应力筋的张拉力传给砼传立柱的横向构件。
本张拉台座横梁采用2根56b工字钢,上用16mm,下用30mm钢板将两根工字钢板增强刚度(在张拉过程的挠度变形要求在20mm内)。
此组合截面已考虑了空心板预制数量增加,标准跨径20m,整张整放的要求。
(7)定位板:
定位板用来固定预应力筋位置,用30mm厚的钢板制成,此厚度能保证承受张拉力后不变形,保证足够的刚度,板上孔眼位置根据设计图纸预应力筋的位置设置,孔径比拉杆直径稍大2~5mm。
定位板旋制四个孔眼栓接于横肉梁上。
3、板梁模板制备
侧模板、端模板均采用大块定型钢模板,面板为6mm厚的钢板,每节的侧模长度为4m。
水平肋及竖肋为75mm的角钢,模板的拉杆设在梁的顶部,为φ20mm的圆钢。
模板加固方法见下图所示。
4、芯模(橡胶充气内囊)
采用充气橡胶囊制作的芯模施工方便,容量拆除。
此充气压的大小与内囊的直径、新浇筑砼的压力、气温等因素有关,本桥空心板内囊直径0.27m,宜以40~50kn/m2或,0.4~0.5Kg/cm2气压。
在浇筑砼时必须保证此气压,同时每槽备用2根气囊和1个打气泵。
拔襄的时间,原则上应通过试验确定,无条件试验时可按照下表进行:
气温C
20
9-12
抽拔时间h
8-10
5、钢绞线下料
采用砂轮切割机,钢绞线下料计算公式为:
L=l+2(l1+100)+l2+l3
L—下料长度,l—构件的孔道长度,l1—夹片式工作锚厚度,l2—穿心式千斤顶长度,l3—夹片式工具锚厚度。
经计算,钢绞线下料长度为67.1m。
6、钢筋绑扎及预应力筋安装
人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架,为配合梁体的吊装在梁端设计位置设置吊环。
梁体有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。
7、模板安装
模板的安装应与钢筋绑扎相配合,底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。
安装过程中按设计对保护层的要求,在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。
模板安装由人工配合龙门吊进行。
安装前,先清除模板上的杂物,模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,应对模板、钢筋、预埋件或钢铰线进行检查,模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。
人工配合龙门吊安装模板,通过两侧支撑和设在模板顶端的拉筋来加固。
浇完砼后要及时拆除模板。
拆模好坏涉及预制板的质量和模板的周转使用,模权拆除可在砼强度保证其表面与棱角不致损坏或砼强度达到2.45n/mm2进行。
模板的安装、拆除及钢筋骨架的安装、移梁等用龙门吊配合。
8、张拉施工
(1)调整初应力
采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力,使每根钢绞线均匀受力,初应力均匀一致,张拉对称进行,不测伸长量。
(2)初始张拉
施加10%的张拉力,将钢绞线拉直。
(3)正式张拉
张拉采用两台YCW250A千斤顶进行,多根钢绞线同时张拉,在张拉过程中,活动横梁应与固定横梁始终保持平行。
张拉采用“应力为主,伸长量为辅”控制,如实际伸长量比计算伸长量大10%或小5%,应暂停张拉并分析原因,调整后方可继续张拉。
钢绞线的实际伸长量在初应力约为10%时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值。
张拉完毕后用钢垫块在反力架与横梁之间锁紧,然后回油锚固。
(为保证安全,也可在张拉到10%σk时安装模板、钢筋、预埋件等)。
4)张拉力和伸长值计算
按TJ锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为:
0初应力σcon(持荷5min锚固)
钢绞线张拉控制应力为:
σcon=1860×
0.75=1395Mpa
每根钢绞线控制张拉力为194KN,以主线20m预应力Z1型中板为例,总张拉力P=194*15=2910KN
采用两台YCW250B-11千斤顶,在一端同时张拉,每台千斤顶张拉力为:
P1=P2=2910*0.5=1455KN则
0.1P1=145.5KN
0.2P1=291KN
0.3P1=436.5KN
0.4P1=582KN
0.9P1=1309.5KN
根据千斤顶标定报告,各千斤顶回归方程如下:
对YCW250B-11千斤顶(编号2090)配F070595压力表,回归方程为
Y=0.0216X-0.11
对YCW250B-11千斤顶(编号2074)配F070571压力表,回归方程为
Y=0.0216X+0.39
对250KN顶(编号070461)配F070568压力表,回归方程为
Y=0.2122X-0.47
X表示张拉力(KN),y表示压力表读数(MPa)
以上压力表读数列表如下:
张拉力
(KN)
YCW250B-11千斤顶(编号2090)配F070595压力表(Mpa)
YCW250B-11千斤顶(编号2074)配F070571压力表(Mpa)
145.5
3.1
3.5
291
6.2
6.7
436.5
9.3
9.8
582
12.5
13.0
1309.5
28.2
28.7
1455
31.3
31.8
根据钢绞线的理论计算伸长值(计算见下式),先用250KN顶(编号070461)配F070568压力表逐根对钢绞线进行张拉10%(经计算单根钢绞线张拉到10%时该表读数为3.65MPa),之后用大顶一次张拉到位,把张拉梁锁定后进行下道工序施工。
理论伸长值为:
ΔL=Pp*L/Ap*Ep
其中P——张拉端张拉力(N)
L——预应力筋的长度(mm)
Ap——预应力筋的截面面积(mm2)
Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)
ΔL=P*L/Ap*Ep=195000*67100/140*195000=479mm。
预应力筋张拉的实际伸长值为:
△L=△L1+△L2其中
△L1——初应力(0.1P)至最大张拉应力间的实测伸长值
△L2——初应力(0.1P)以下的推算伸长值,可用相邻级的身长值。
9.混凝土的浇筑
钢绞线张拉后即浇筑混凝土,用龙门吊配混凝土吊斗浇筑,用振捣棒和附着式振捣器振捣。
浇筑底板后,安装并用定位钢筋固定充气胶囊,最后浇筑腹板和顶板。
鉴于梁体截面的限制,浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工,混凝土浇筑一次完成,浇筑混凝土时应注意内模的上浮,并采取一定的措施:
如拉筋、压板等方法。
混凝土浇筑过程中应仔细振捣,尤其是底板、腹板的混凝土。
浇筑中禁止振动器接触钢铰线,以免损伤钢铰线,造成钢铰线的应力损失。
施工中按图纸的不同要求设置预留孔道及预埋件,确保下步施工顺利进行。
9.模板拆除
充气橡胶芯模的放气时间与温度有关,应通过试验确定。
当气温在5-15℃内,一般在混凝土浇筑完8小时到10小时后即可放气拆除内模;
混凝土达到2.5Mpa后方可拆除外模板,拆除时注意对梁的保护。
10.放张
在混凝土达到100%设计强度后利用千斤顶重新张拉到设计吨位,然后取出钢垫块,将千斤顶缓慢回油,放松钢绞线。
放松钢绞线时实行三阶段分级放张(30%、60%、100%)。
施加的拉力不得超过张拉控制应力。
放张后,利用砂轮切割机进行切割。
11.封端
对梁端进行凿毛处理,浇筑混凝土封堵端口。
12.移梁
最后利用龙门吊移梁出槽,存入梁场或进行架设。
13、梁底梁靴施工(略)
六、安全技术、质量措施
1、安全技术
(1)台座两端应有防护措施。
张拉时,沿台座长度方向每隔4~5m应放一横向防护架。
人员不得站在台座两端或进入台座。
(2)当预应力钢材张拉到控制张力后,宜停2~3分钟再打紧夹具,此时操作人员应站在侧面。
(3)钢绞线下料时应先将轮盘固定夹紧后方可拆除包装钢带。
(4)钢绞线截断时必须使用切割机,不得使用气割。
2、质量控制
(1)多根预应力钢材同时张拉时,应事先使用小顶单根调整初应力(其值取控制应力的10%),确保应力一致。
(2)在钢丝、钢绞线配筋的构件内,钢丝拉断数量不得大于各自钢丝总数的1%,否则应予调换。
(3)同时张拉时两台千斤顶的伸缩量要均匀,前后偏差不得超过2cm。
(4)应先张拉靠近台座截面重心的预应钢绞线,防止台座承受过大的偏心压力。
(5)预应力钢材张拉完毕后,对设计位置的偏差不得大于5mm,亦不得大于构件截面最短边长的4%。
(6)用横梁整批张拉时,千斤顶应对称布置,防止活动横梁倾斜。
(7)张拉时,张拉方向与预应力钢材在一条直线上。
(8)顶紧锚塞时,用力不可过猛,以防止预应力钢材折断;
同时应注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。
(9)钢筋及钢绞线不得占有油污。
(10)必须保证砼强度达到设计要求后才能放张。
(1)建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
(2)新进企业工人须进行工程公司、施工队和班组的三级教育。
工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。
(3)施工组织设计有针对性的安全技术措施,并经技术主管负责人审查批准。
(4)特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,名册齐全,不得超期使用。
(5)建立定期安全检查制度。
明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(6)建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告。
(7)工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、尤其公公立交部分必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点要经过工程师认可。
(8)操作人员上岗,必须按规定穿戴劳动防护用品。
施工负责人和安全检查员要随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不符合规定者不得上岗。