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…………………………………………………………………（）
（A）主偏角（B）副偏角
（C）后角（D）副偏角和后角
4.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是……………………………（）
（A）主轴回转精度（B）导轨误差
（C）传动链误差（D）测量误差
5.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是（）。
（A）保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀
（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量
6.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为……（）
（A）试切法（B）调整法
（C）成形运动法（D）划线找正安装法
7.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为
。
…………………………………………………（）
（A）欠定位（B）部分定位
（C）完全定位（D）重复定位
8.
在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是……（）
（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化
（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面
9.
车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度………（）
（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大
（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小
10．既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（）
（A）YW类（B）YT类（C）YN类（D）YG类
二、填空题
1.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（主偏）角的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
2.既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（YW）类。
3.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（欠）定位。
4.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是保证主轴孔表面加工余量（均匀）。
5.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（传动链）误差。
6.超声波加工设备中变幅杆的功能是增大（振幅）。
7.电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工在（真空）条件下进行。
8.刃倾角是主切削刃与（基）面之间的夹角。
9.垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（切削厚度）。
10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称（一件一环）原则。
11.当切削速度提高时，切削变形（减少）。
12.精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；
粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
13.当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
14.进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
15.机床制造误差是属于（系统、随机）误差。
16.一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号（ro）表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；
对不锈钢（淬火，调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；
精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
7．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；
工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
8．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。
9．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。
10．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。
11．生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。
1．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。
2．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；
3．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
4．当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。
5．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能
测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
6．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。
7．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。
8．三、判断题：
（正确的划“√”，错误的划“×
”）
9．车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。
（√）
10．一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。
11．为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般选择加工表面为粗基准。
（×
）
12．工件有两个以上表面参与定位称为过定位。
（×
13．车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
14．在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。
15．零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。
16．切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
（√）
17．复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
18．精加工时使用的定位基准称为精基准。
19．1．车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。
――――――――
（1）
20．2．加工原理误差在加工过程中可以消除。
――――――――――――――――（0）
21．3．工序能力系数与被加工工件工序公差无关。
――――――――――――――（0）
22．4．一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。
―――――
（1）
23．5．为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为
24．粗基准。
―――――――――――――――――――――――――――――（0）
25．6．工件有两个以上表面参与定位称为过定位。
26．7．精加工时使用的定位基准称为精基准。
27．8．车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
―――――――――――――（0）
28．9．复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
―――――――――――――
（1）
29．10．单件、小批生产多采用工序集中原则。
――――――――――――――――
（1）
1.六点定位原理：
采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：
也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：
零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：
零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：
由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：
过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：
指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：
通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：
在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：
人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：
一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：
在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：
使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：
在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：
就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：
零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：
在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：
在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
误差复映：
指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）
措施：
多次走刀；
提高工艺系统的刚度。
2.什么是传动链误差？
提高传动链传动精度的措施有哪些？
传动链误差：
指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
缩短传动链；
降速传动，末节大降速比；
提高传动元件的制造精度和装配精度；
误差补偿装置。
3.减少工艺系统受热变形的措施?
减少发热和隔热；
改善散热条件；
均衡温度场；
改进机床机构；
加快温度场的平衡；
控制环境温度。
4.什么是工艺系统的刚度？
误差产生的原因？
工艺系统刚度：
垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：
在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。
5.工艺规程的设计规则？
所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；
应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；
设法降低制造成本；
注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；
6.什么是粗基准？
精基准？
选择原则？
精基准：
用加工过的表面作为静基准；
基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准
粗基准：
选用工件上未加工的表面作为基准；
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
合理分配加工余量的原则
便于装夹的原则
粗基准一般不得重复使用的原则
7.什么叫定位误差？
定位误差产生的原因？
设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量
定位基准和设计基准不重合产生的定位误差
定位副制造不准确产生的定位误差
8．夹紧力的确定原则？
方向确定原则：
垂直于主要的定位基准面
使夹紧力最小
使工件变形最小
作用点的确定原则：
应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内
落在工件刚性好的部位
尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动
大小确定的原则：
切削力，类比法，实验法
8．机械加工工序安排的原则？
先加工定位基准面在加工其他面
先加工主要表面在加工次要表面
先粗加工后精加工
先加工面后加工孔
7．影响表面粗糙度的因素？
切削加工：
刀具几何形状的复映；
工件材料的性质；
切削用量；
切削液。
磨削加工：
砂轮的粒度；
砂轮的硬度；
砂轮的修整；
磨削速度；
磨削径向进给量与光磨次数；
工件的圆周进给速度和轴向进给量；
冷却液润滑。
8．减少原始误差的措施？
减少原始误差；
转移原始误差；
均分原始误差；
均化原始误差；
误差补偿。
1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。
2、答：
⑴低碳钢材料的切削加工性分析：
材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度（3分），且不易断屑（3分），故加工性差。
改善措施：
①对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性；
②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
3、通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？
答：
由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
4、拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？
安排加工顺序一般应遵循下列原则：
基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工孔系）
5、试分析用YT类硬质合金刀具材料切削45钢时，切削速度v、进给量f和切削深度
对刀具耐用度T的影响，选择切削用量时一般应如何选择？
用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为：
，此式表明：
切削速度v对T的影响极大，f次之，而切削厚度对T的影响最小。
（3分）故：
为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，应优先采用较大的
，其次采用较大的进给量f，v对T的影响太大，应慎重确定。
6、当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什么？
车削外圆时：
由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。
而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。
故：
对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
7，什么叫刚度？
机床刚度曲线有什么特点？
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：
刚度曲线不是直线；
加载与卸载曲线不重合；
载荷去除后，变形恢复不到起点。
一、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
工序1：
粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；
精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；
精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）
工序2：
插槽（插床）
工序3：
钻6－Φ20孔（钻床）
工序4：
去毛刺（钳工台）
制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：
45钢，圆料ф70，单件生产。
粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；
以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。
铣键槽（铣床）
钻4－Φ6孔（钻床）
四、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）
1．对零件进行工艺分析。
2．制订该零件的加工工艺过程。
粗精铣尺寸40左右端面（铣床）
钻绞Φ24孔（车床）
粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）
钻攻M8螺纹孔（钻床）
工序5：
去毛刺（钳工台）
计算题（每小题10分，共20分）
1、在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d
=40mm,切断刀的标注角度如下：
γ
=8
α
=12
＝4
，κ
＝90
＝5
，λ
＝0。
若刀刃安装时高于中心2mm，试计算切刀刚开始切断工件时（暂不考虑切削速度的影响），切刀的工作前角γ
和工作后角α
，要求画出计算简图，在图中标注γ
、α
、γ
。
1、解：
画出计算简图如下：
已知：
h＝2mm，D=40mm,γ
=15
则由计算简图可知：
（2分）
工作前角：
工作后角：
2、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。
试求：
当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。
（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）
2、解：
⑴画出工艺尺寸链图（4分）
分析可知：
封闭环
，增环、减环如图所示。
⑵计算工序尺寸
：
由封闭环的基本尺寸公式：
25＝
+50－60解得：
＝35（2分）
由封闭环的上偏差公式：
0.1＝ES
+0－（－0.1）解得：
ES
＝0（2分）
由封闭环的下偏差公式：
－0.1＝EI
－0.05-0解得：
EI
=-0.05（2分）
故
＝
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