多频段合路器技术规范0422修改文档格式.docx

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3．4带内波动

带内波动是指合路器通带内信号幅度的起伏程度，规定为通带内信号起伏的最大值与最小值之差。

3．5电压驻波比（VSWR）

合路器被测端口与无损耗传输线相连接并作为其负载，其他端口与标称阻抗负载相连接时，在沿传输线产生的电压驻波图形上，其最大值与最小值之比值。

3．6带外抑制

合路器的带外抑制是指对通带外信号的抑制能力，取通带外某一频率的衰减值作为此项指标。

3．7隔离度

合路器的隔离度是指当合路器的主路接匹配负载时，射频信号泄漏到其它端口的功率与输入功率之比。

3．8额定功率

合路器的额定功率是指按规定的条件在规定的时间周期内可连续地加到合路器上而不致降低其性能的最大连续射频功率。

4技术要求

4．1命名原则

图1多频段合路器的命名原则

4．2一般结构要求

4．2．1外形尺寸

合路器外形尺寸见附录A。

4．2．2颜色

机框主色调符合国标B05的要求，文字颜色黑色。

4．2．3接口类型

N型孔座。

4．2．4安装方式

安装方式见附录B。

4．2．5重量规定

不同型号合路器的重量满足4.4.2要求。

4．2．6外壳防护等级

防护等级IP52。

4．3环境条件

4．3．1正常使用条件

合路器在下列环境条件下应能正常工作。

4．3．1．1海拔高度

不超过2500m。

4．3．1．2环境温度

工作温度：

-25℃～+70℃。

存储温度：

-40～+70℃。

4．3．1．3冲击和振动

合路器应能通过5.4小节中规定的振动、冲击试验。

4．3．1．4相对湿度

不大于90%（25℃）。

4．3．2环境适应性要求

合路器经环境适应性试验后不应有变形、松动和损坏，电性能指标的变化范围不应超过规定的10%。

4．4电性能技术要求

4．4．1频带宽度

合路器的频带宽度包括450MHz频段，800MHz频段，GSM－R频段，2.4GHz频段。

450MHz频段：

457.00MHz～469.00MHz。

800MHz频段：

821.00MHz～869.00MHz。

GSM-R频段：

885.00MHz～934.00MHz。

2.4GHz频段：

2400.00MHz～2483.50MHz。

4.4.2型号定义

合路器型号对应的输入输出端口数见表1：

表1合路数及输出端口

型号

450MHz频段

800MHz频段

GSM-R频段

2.4GHz频段

输出端口

重量（Kg）

合路数

DHL－Ⅰ

1

2

≤13.5

DHL－Ⅱ

≤8

DHL－Ⅲ

≤10

DHL－Ⅳ

≤6

合路原则：

根据不同频段合路数及输出端口要求，采用无源器件进行合路，通过输出端口与天馈系统连接。

4．4．3端口特性阻抗

50Ω。

4．4．4插入损耗

不大于1.2dB。

4．4．5带内波动

不大于1.0dB。

4．4．6电压驻波比（VSWR）

在规定工作频段内，合路器各端口处的电压驻波比不大于1.5。

4．4．7带外抑制

各频段带外抑制要求见表2：

表2合路器各频段带外抑制要求

工作频段

带外抑制指标

≥75dB@821MHz

≥75dB@469MHz

≥75dB@885MHz

≥75dB@869MHz

≥75dB@2400MHz

≥75dB@934MH

4．4．8端口隔离度

不小于75dB。

4．4．9额定功率

输入端口：

不小于30W；

输出端口：

不小于100W。

4．5电磁兼容性要求

合路器对外干扰不应超过表3要求（相当于GB9254-1998的A级）。

表3合路器对外干扰要求

类型

频率范围（MHz）

允许值

传导干扰

0.15～0.5

79dB（µ

V）

0.5～30

73dB（µ

辐射干扰（10m法）

30～230

40dB（µ

V/m）

230～1000

47dB（µ

4．6平均无故障时间（MTBF）

不小于50,000h。

5测量方法

5．1测量基本要求

1）除非另有规定，合路器各项技术指标的测试应在标准气候条件下进行。

标准气候条件为：

环境温度：

15～35℃环境相对湿度：

25%～75%大气压力：

86～106kPa。

2）所用测量设备和测量仪表应处于检定有效期内，且状态稳定，其精度应满足被测器件测量要求。

相关仪表的精度要求可参考附录C。

3）所用测量仪器的射频输入（或输出）阻抗应为50Ω。

5．2一般结构要求检测方法

用观察和机械的方法对合路器结构进行检测，以验证外形尺寸、结构设计、加工是否符合要求。

5．3电性能测量

合路器采用两个合路单元，如下的测量描述只针对其中的一个合路单元，另一个合路单元按同样的方法测量。

5．3．1插入损耗和带内波动的测量

5．3．1．1测量仪表

网络分析仪，负载。

5．3．1．2测量步骤

1）根据网络分析仪的使用说明，对网络分析仪进行双端口校准。

2）按图2连接测试设备和仪器。

3）分别读取网络分析仪测量参数的S12和S21，取其中绝对值最大值为插入损耗的测量值。

4）将屏幕显示调整到合适比例，读取有效频带宽度内最大和最小电平之间的差值，即为该被测端口的带内波动值,单位为dB。

5）重复上述步骤依次测量合路器的其余几个端口。

图2插入损耗及带内波动测量框图

5．3．2电压驻波比的测量

5．3．2．1测量仪表

5．3．2．2测量步骤

1）根据网络分析仪的使用说明，对网络分析仪进行单端口校准；

2）按图3连接测试设备和仪器；

3）调整矢量网络分析仪的测试参数为S11并设定适当的输出功率，直接从屏幕读取测试数值；

4）重复上述步骤,依次测量合路器的其余几个端口。

图3电压驻波比测量框图

5．3．3带外抑制的测量

5．3．3．1测量仪表

5．3．3．2测量步骤

1）根据网络分析仪的使用说明，对网络分析仪进行双端口校准；

2）按图4连接测量设备和仪器；

3）分别读取网络分析仪测量参数的S12和S21，取其中绝对值最小值为带外抑制的测量值；

图4带外抑制测量框图

5．3．4隔离度的测量

5．3．4．1测量仪表

5．3．4．2测量步骤

2）按图5连接测量设备和仪器；

3）将网络分析仪连接至合路器的两个被测端口；

将网络分析仪的扫描频率设定适当的工作频率范围，分别读取网络分析仪测量参数的S12和S21，取其中绝对值最小值为隔离度的测量值；

4）重复上述步骤测量其它端口隔离度的值。

图5隔离度测量框图

5．3．5额定功率的测量

5．3．5．1测量仪表

大功率信号发生器（100W），网络分析仪，衰减器，负载。

5．3．5．2测量步骤

1）各输入端口按图6连接设备和仪器，输出端口按图7连接设备和仪表。

2）大功率信号源输出功率为额定功率的1.2倍，输出频率为该端口工作频率，进行功率负荷试验，持续时间4小时。

3）合路器不应有损坏或损伤，其驻波比的变化应小于10％。

4）重复上述步骤测量其它端口。

图6输入端口额定功率测量框图

图7输出端口额定功率测量框图

5．3．6频带宽度的测量及表示

从上述各项测量中找出可共同满足规定电性能要求的频率范围，即为各频段的频带宽度，并以数字表示出来。

5．4环境试验方法

环境试验的目的是检查合路器的结构、设计是否符合4.3条的要求。

环境测试的项目、要求和方法见表4。

表4环境试验的项目

试验项目

要求

方法

低温试验

温度（℃）

试验样品温度稳定时间（h）

持续试验时间（h）

恢复时间（h）

-25±

3

1（2，4）

2（16）

GB2423.1《电工电子产品基本环境试验规程试验A：

低温试验方法》

高温试验

+70±

GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：

高温试验方法》

冲击试验

加速度（m/s2）

冲击脉冲持续时间（ms）

冲击次数（次）

300（150）

18（11）

18

TB/T3058-2002《铁路应用机车车辆设备冲击和振动试验》

振动（正弦）试验

功能性试验

ASD（（m/s2）2/Hz）

垂向

横向

纵向

0.0164

0.0041

0.0073

RMS（m/s2）

0.75

0.37

0.50

长寿命试验

1.034

0.250

0.452

5.9

2.9

3.9

（交变）湿热试验

周期数

时间（h）

+55（+25）

2（呼吸效应）

2×

24

TB/T3021-2001《铁道机车车辆电子装置》

5．5电磁兼容性试验

按TB/T3034-2002《机车车辆电气设备电磁兼容性试验及其限值》的相关规定进行试验。

5．6可靠性检测方法

在产品生产定型阶段，可进行老化筛选试验、加速寿命试验、环境适应性试验等。

为了表明装置满足规定的可靠性要求，对装置应进行可靠性评估，可采用GB5080.7-86《设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案》作为指南。

6检验规则

产品检验分为两类，鉴定检验和质量一致性检验。

6．1鉴定检验

鉴定检验是用同一型号的若干样品进行一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生产符合该产品标准要求的产品。

当产品进行设计定型、生产定型或主要的设计、工艺、材料及零部件变更后恢复生产时，均应进行鉴定检验。

6．1．1检验样品数

检验样品一般应选取四个样品进行鉴定。

6．1．2检验步骤

检验样品一般按表5规定的顺序进行检验。

6．1．3失效数

失效数按表5规定，若超过表5允许的数量规定时，可以将检验样品数加倍再做该失效检验项目及相关项目的检验。

若仍失效，则本次鉴定不通过。

表5失效数检验表

序号

检验项目

要求条款

检验条款

检验样品数

失效数

外形尺寸和结构设计

4.2

5.2

2或4

频带宽度

4.4.1

5.3.6

插入损耗

4.4.3

5.3.1

4

带内波动

4.4.4

5

电压驻波比

4.4.5

5.3.2

6

带外抑制

4.4.6

5.3.3

7

隔离度

4.4.7

5.3.4

8

额定功率

4.4.8

5.3.5

10

4.3.2

5.4

11

12

13

14

6．2质量一致性检验

6．2．1逐批检验（交收试验）

6．2．1．1检验批

一个检验批应从一条或几条生产线上，在基本相同的条件下连续生产的同一型号的产品中抽样组成。

6．2．1．2检验步骤

逐批检验一般按表6规定的顺序进行：

表6逐批检验表

合格质量水平（AQL）

轻缺陷不合格

重缺陷不合格

4（6.5，10，15）

1.5（2.5，4，6.5）

9

6．2．1．3抽样方案

抽样方案按GB/T2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行统计抽样检查。

检查水平为Ⅱ级，合格质量水平推荐表7优选值，可采用一次或二次抽样方案类型。

表7合格质量水平

缺陷类型

1.5

2.5

6.5

15

6．2．1．4检验处理

如果一个检验批不通过，应返工修理或筛选出有缺陷的产品，然后重新提交检验。

重新提交检验批应按GB/T2828.1-2003中的3.2.4.2条转移规则规定进行处理。

6．2．2周期检验（例行试验）

6．2．2．1检验步骤

周期检验样品一般应按表8规定的顺序，且在已通过逐批检验的产品上进行。

表8周期检验表

6．2．2．2抽样方案

抽样方案按GB2829-2002《周期检查技术抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》进行统计抽样。

一般情况下，采用判别水平Ⅲ级，周期不合格质量水平 

（RQL）优选值用65或80，可采用一次或二次抽样方案类型，判定数组或样品大小由产品标准规定。

6．2．2．3检验处理

如果周期检验不通过，产品的交货应暂时停止。

直到产品设计采取改进措施，经周期检验合格后产品才可交货。

对于检验不合格的原因应进行分析，并写入检验报告，只要最终通过了周期检验，检验不合格的原因可不作为鉴定依据。

7标志、包装、运输和储存

1）每个合路器应在适当的位置贴有清晰的标志。

标志上应标明型号、频率、编号和厂名。

2）每个合路器应有检验部门签发的合格证。

3）每个合路器配用的附件、合格证应包装在一起。

4）产品包装应根据产品的尺寸、重量，选用合适的材料和结构，必要时应有防震、防潮和其他保护措施，以保证运输过程中不受损坏。

5）包装箱外面的文字及标记应整齐、清楚、耐久，其要求应符合GB191-2000《包装储运图示标志》的规定。

6）包装好的产品在避免雨雪直接影响的情况下，可用任何运输工具运输。

7）包装好的产品可放置在周围空气中无酸性、碱性及其他腐蚀性气体和通风、干燥的库房中。

附录A机箱外形尺寸

附图1DHL－I型合路器机箱外型尺寸图

附图2DHL－Ⅱ型合路器机箱外型尺寸图

附图3DHL－Ⅲ型合路器机箱外型尺寸图

附图4DHL－Ⅳ型合路器机箱外型尺寸图

附录B安装方式

附图5DHL－I型合路器安装方式示意图

附图6DHL－Ⅱ型合路器安装方式示意图

附图7DHL－Ⅲ型合路器安装方式示意图

附图8DHL－Ⅳ型合路器安装方式示意图

附录C测量仪表

附表1测量仪表精度要求

仪表名称

性能指标

大功率信号发生器

最大输出功率≥100W

频率范围30～3000MHz

输出阻抗50Ω

输出电压调节范围1～5×

106µ

V

频率稳定度≤10-6

频率调节误差≤1％

输出电压调节误差±

2.5dB

衰减器

精度0～70dB±

0.5dB

特性阻抗50Ω

负载

电压驻波比≤1.5

网络分析仪

输出电平±

10dBm

阻抗50Ω

动态范围80dB

显示误差±

2％