NBC一体式系列气体保护焊机说明书凯尔达Word下载.docx
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（有风时使用档风板等）。
1.2.2电源设备
NBC-200
NBC-250
NBC-300
KA1211-200Y
KA1211-250Y
KA1211-300Y
电源
3相AC（380V）50Hz／60Hz
设备容量
电网电源
10KVA
15KVA
20KVA
发电机
15KVA以上
24KVA以上
32VA以上
电缆截面积
焊接电源输入
5mm2以上
8mm2以上
12mm2以上
焊接电源输出
38mm2以上
地线
14mm2以上
当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
1.3 使用条件
◆在运输过程中，应严格遵守产品包装箱上运输标志的规定，不能将焊机倾倒。
◆运输、储存、使用的环境条件
●周围环境温度范围焊接时-10℃~+40℃
运输、储存过程中-25℃~+55℃
●空气相对湿度在40℃时≤50%RH
在20℃时≤90%RH
●周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等，不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
●户外使用注意防淋雨。
注意
本焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
禁止将焊接电源作管道解冻之用。
为了防止零件受损、电弧不稳定，甚至造成机器的损坏，请遵守以下规定，正确使用焊机：
◆电源电压的波动：
允许范围是额定输入电压的±
10%。
1.4焊机组成及其附件
1.5各部分的名称和功能
1.5.1操作面板
2 安装介绍
2.1焊接电源和配电箱
安全警告
为避免触电、烧伤等人身事故，应遵循以下事项：
●电器连接操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下运行。
●保证焊机接地螺栓可靠接地。
●请勿湿手触摸。
注意
为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：
◆电缆应选用大于给定规格的。
◆请不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。
◆请把电缆的连接部位压接可靠。
2.2焊接电源与工件的连接
1）关掉电源开关。
2）用快速接头将焊枪和焊机接口连接。
3）用快速接头将母材和电缆接到接工件一端。
4）用14mm2以上规格的电缆将母材接地。
实物图的连接请参照第八页图示.
2.3气瓶和气体流量计
安全警告
须知
使用气体的质量直接影响到焊接效果，请注意下列事项：
◆CO2焊接时请使用CO2气体。
◆MAG焊接时请使用混合气体。
◆两种气体混合使用时（CO2和氩气），请使用气体混合器（以免气体混合不均匀）。
◆混合用氩气，请选用高纯度氩气（纯度99.9%以上）。
3焊机使用方法
3.1操作前的检查和准备
3.1.1安全保护用具的穿戴和准备工作
◆安全保护用具
●为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。
●选用带遮光片的焊接用保护面具。
◆连接后的检查
●请再次检查整机是否正确安装连接完毕。
3.2焊接操作
◆ 焊丝安装试气及焊接
●打开三相电源开关，给焊机送电。
●打开控制电源开关，指示灯亮，风扇转动。
●按动焊枪开关送丝，送丝速度可以通过电流调节电位器来调节，直到焊丝送出焊
枪嘴部。
● 打开气瓶，按动焊枪开关试有无气体出来，且调节好气体流量。
● 根据工件的大小和焊丝直径等，调节送丝速度，调节旋钮和电压挡位在适当位置。
● 正常焊接点焊时间旋钮关闭（旋到0），如果点焊旋钮顺时针旋转点焊时间越长。
● 开始焊接。
● 松开焊接开关，结束焊接过程。
● 焊接完成后，关闭电源及气瓶。
焊丝安装方式
4焊机维护保养
4.1日常检查
除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，却保安全的前提下进行。
如不遵守上述原则，有可能导致触电，烧伤等有关人身安全的重大事故。
为了充分发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常的检修非常关键。
日常检修时，以检查焊机外壳，操作控制面板为重点，依次检查以下各部位，看看有无损坏失灵。
4.1.1 焊接电源
部位
检修重点
备注
操作控制板
●开关的操作，转换及安装情况
●验证电源指示灯的亮灭
冷却
风扇
●查验是否有风及声音是否正常
如无风扇转动声或有异常声音，则需进行内部检修
部分
●通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声
●通电时，是否产生异味
●外观上是否有变色等发热迹象
外围
●送气管路有无破损，连接处有无松动
●外壳及其它紧固部位是否有松动
4.1.2焊接用焊枪
检修要点
备注
喷嘴
●安装是否牢固，前端是否变形。
构成产生气孔的原因。
●是否附着飞溅物。
成为焊枪烧损的原因。
（其有效办法是使用防溅剂）
导电嘴
●安装是否牢固。
成为焊枪螺纹损伤的原因。
●端头损伤、孔的磨损及堵塞。
成为电弧不稳或断弧的原因。
送丝软管
●焊丝直径和送丝软管内径是否吻合
不吻合是导致电弧不稳定的原因，请换用合适的送丝软管。
●局部的弯折和伸长。
是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换用合适的送丝软管。
●送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞
可导致送丝不良和电弧不稳。
（用煤油擦拭或更换新送丝软管）
●热缩管的破损，O形圈的磨损。
可引起飞溅。
●热缩的破损，需要更换新的送丝软管。
●O形圈的磨损需要更换新品。
气体分流器
●忘记插入，孔的堵塞或从其它厂家购入的元件的装配。
可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等），焊枪本体的烧损（本体内的电弧）等，请正确处理。
4.1.3送丝机
检 修 重 点
备 注
压把
●是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。
导致送丝不稳，电弧不稳。
SUS管
●SUS管口处和送丝轮槽是否积存了
切粉、废屑。
清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除。
●焊丝直径和SUS管内径是否吻合。
不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑。
●检查SUS管接口中心和送丝轮槽
中心是否错位。
（目测）
错位将导致切粉的产生和电弧不稳。
送丝轮
●焊丝直径和送丝轮的公称直径是否
一致
●检查有无送丝轮槽堵塞。
导致焊丝的切粉产生、送丝软管的堵塞及电弧的不稳。
如发生异常现象，请更换新品。
加压轮
●检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄
导致送丝不良，进而引起电弧不稳定
4.1.4电缆类
焊枪电缆
●焊枪电缆是否弯曲程度太大。
●接口部分的金属连接部位是否发
生松动
●引起送丝不良
●电缆这样弯曲送丝会引起电弧不稳定
○注意尽量将焊枪电缆拉直使用。
输出端电缆
●电缆绝缘物的磨损、损伤等。
●电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松
脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）
为确保人身安全和稳定的焊接，请根据工作场地的地方采取适当的检修方法。
○日常检修
笼统、简单
○定期检修
深入、细致
输入端电缆
●配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固。
●保险装置的线缆连接是否可靠。
●焊接电源的输入连结处线缆是否牢固。
●输入端电缆在配线过程中，其绝缘物
是否发生磨损、损伤而露出导体部分。
接地线
●焊接电源接地用地线有无断路，连接是
否牢固。
●母材接地线有无断路现象，连接是否
牢固。
为防止漏电事故，确保安全，请务必进行日常检修。
4.1.5 电源内部的除尘
拆掉焊接电源的两个侧板和顶盖，用除去水气的压缩空气（干燥空气）将电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净。
4.1.6焊接电源整体及周围的检修
以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心，重点检查在日常检修中未尽之处。
4.1.7 电缆
对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修，需在日常检修内容的基础上深入细致地进行。
4.1.8 消耗元件的检修、维修
输入主电路中使用的交流接触器和印制电路上的继电器等，是分别经“接点”来完成电路的通、断、在电气上和机械上均有一定使用寿命。
但由于客户使用情况不同，上述元件实际用寿命难以一概而论。
因此在定期检修时，应将其看作是一种消耗元件加以检修和维护。
4.2故障及排除方法
即使发生诸如无法焊接、电弧不稳定、焊接效果不好等异常现象，也不要过早做出电焊机发生故障的判断。
焊机一切正常，但却往往由于一些远称不上故障的原因，引起上述异常现象的发生。
例如：
保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂等。
因此，在做出故障判断送修之前，请您先试查一下，有相当一部分都能意外地迎刃而解。
下面，就是在这种意义上作出的关于一般焊接异常的初期诊断表。
从表右上方异常项目栏中找出所发生的现象，项目下方栏凡有“О”者，请分别根据左栏中所对应的事项进行检查、维修。
保险丝：
电源保险（3A）、送丝马达保险（8A），后面板上的热源保险（5A）。
异常情况初步判定
异常项目
检查部位和检修项目
不
起
弧
不出气
不送丝
引弧不好
电弧不稳定
焊缝边缘不洁
焊丝与母材粘连
焊丝与导电嘴粘连
产生气孔
配电箱
（输入保护装置）
●是否接通
●保险丝熔断
●连接部分松动
О
●电缆是否断线
●连接部分的松动
●过热的迹象
焊接电源操作
●开关是否接通
气瓶和气体调节器
●瓶盖的开启
●气体的残留量
●流量的设定值
●连接处的松动
输气软管（从高压贮气瓶到焊枪的全部通路）
●气体软管的损伤
送丝装置
●送丝轮与SUS管的丝径不
适应
●送丝轮的裂纹、槽的堵、
欠缺等
●压把过紧或过松
●SUS管的入口处焊丝切粉
的积存
异常项目
不起弧
引
不好
焊枪本体
●焊枪电缆的卷迭及弯曲度过
大
●导电嘴、送丝软管、线径的
适应性。
有无磨损、堵、变
形等
●导电嘴、喷嘴、喷嘴接头的松动
●焊枪本体的连接接头的插入、紧固不好
焊枪电源电缆和开关控制电缆
●断线（弯曲疲劳）
●重物的砸伤
母材表面状态和焊丝伸出长度
●油、污、锈、漆膜
●焊丝伸出过长
●连接母材的电缆截面积不足
●（＋）（－）输出线连接部分的松脱
●母材导电不良
加长电缆
●电缆截面积不足
●卷、折使用
焊接施工条件
●焊接电流、电压、焊枪角度、
焊接速度、焊丝伸出长度的
再次确认
4.2.1 机器温度不正常的升高
【原因】
使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，机器内温度过高时，焊接过程会发生中断。
【处理办法】
请关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开”的位置上（冷却风扇转动）待状，当焊接电源内部温度降到规定值以下时会自动启动，可重新开始操作。
重新开始作业时，请务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用。
如果在相同条件下继续作业，会再次引起同状的故障，导致焊机停止工作，作业中断。
如果反复在超过负载持续率和额定输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而导致焊机故障及烧毁事故的发生。
4.2.2 打开焊机电源开关电源指示灯却不亮
4.2.3 电源指示灯亮却无法焊接
5 技术要求
5.1焊接电源
NBC-250
NBC-300
额定电压、相数
AC380V，三相
频率
50Hz/60Hz
额定输入容量（kVA）
6.6
8.2
12.7
最高空载电压（V）
19-30
19-33
19-39
输出电流（A）
40-200
50-250
60-300
工作电压（V）
16-24
16-26.5
16-29
负载持续率（%）
35
点焊时间（s）
1-3
外形尺寸（mm）
810×
350×
820
重量（kg）
86
90
5.2接线图
1.方向轮
2.底板组件
3.主变压器组件
4.电抗器
5.中隔板
6.前面板
7.送丝机绝缘座一
8.送丝机绝缘座二
9.送丝机
10.上面板
11.提手
12.起重提手1
13.上盖板
14.支承板
15.送丝机轮轴安装底座
16.送丝盘
17.气瓶支架
18.右上面板
19.分流器
20.整流器
21.右下面板
22.走轮
5.3焊机结构
23.电压表
24.电流表
25.电源开关
26.点焊时间旋钮
27.焊接电流旋钮
28.过热指示灯
29.电源指示灯
30.试气按钮
31.点动按钮
32.控制变压器
33.控制线路板
34.气阀
35.转换开关
36.左侧板
37.加热器插座
38.加热器熔断器
39.送丝机熔断器
40.电源熔断器
41.输入装置
42.后面板
43.风扇
5.4焊接条件实例
CO2焊接推荐焊接规范工艺表（参考）
下表数值为标准条件的参考值。
在实际焊接时，请根据被焊物及焊接位置等进行修正，以寻找合适的焊接条件。
5.4.1I形对焊
板厚
（mm）
焊丝
直径
（Φ）
根部
间隙
G（mm）
焊接
电流
（A）
电压
（V）
速度
（cm／分）
导电嘴母材间距离
气体
流量
（L/分）
I形对焊
低
速
度
条
件
0.8
0.8,0.9
60～70
16～16.5
50～60
10
1.0
75～85
17～17.5
10～15
1.2
80～90
17～18
1.6
95～105
18～19
45～50
2.0
1.0,1.2
0～0.5
110～120
19～19.5
2.3
0.5～1.0
120～130
19.5～20
3.2
1.0～1.2
140～150
20～21
4.5
1.0～1.5
22～23
40～50
15
6.0
表
1.2～1.5
170～185
24～26
15～20
里
230～260
9.0
320～340
32～34
高速度条件
89
16.5
120
100
17
110
18
160
19
180
20
80
200
22
240
25
5.4.2平角焊T形接头
焊道
长
（mm￠）
（cm/分）
导电嘴母材间距离（mm）
瞄准 位置
①或②
平角焊T形接头
低速度条件
2.5～3
70～80
①
3～3.5
0.9,1.0
85～90
100～110
18～19.5
115～125
130～140
19.5～21
1.0,12
150～170
21～22
4.5～5
180～200
23～24
40～45
6
5～5.5
25～27
8.9
6～7
1.2,16
270～380
29～35
②
20～25
12
7～8
1.2,06
300～380
32～35
35～40
2～2.5
0.8,09
140
19～20
150
3
0.8,.9
1.0,.2
3.5
210
24
230
260
27
280
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