NBC一体式系列气体保护焊机说明书凯尔达Word下载.docx

1、（有风时使用档风板等）。1.2.2 电源设备NBC-200NBC -250NBC -300KA1211-200YKA1211-250YKA1211-300Y电源3相AC（380V）50Hz60 Hz设备容量电网电源10KVA15KVA20KVA发电机15KVA以上24KVA以上32VA以上电缆截面积焊接电源输入5mm2以上8mm2以上12mm2以上焊接电源输出38mm2以上地线14mm2以上当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。1.3 使用条件在运输过程中，应严格遵守产品包装箱上运输标志的规定，不能将焊机倾倒。运输、储存、使用的环境条件周围环境温度范围 焊接时 -10

2、+40运输、储存过程中 -25+55空气相对湿度 在40时 50%RH在20时 90%RH周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等，不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。户外使用注意防淋雨。注意 本焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。禁止将焊接电源作管道解冻之用。为了防止零件受损、电弧不稳定，甚至造成机器的损坏，请遵守以下规定，正确使用焊机：电源电压的波动：允许范围是额定输入电压的10%。1.4 焊机组成及其附件1.5 各部分的名称和功能1.5.1 操作面板2安装介绍2.1 焊接电源和配电箱安全警告 为避免触电、烧伤等人身事故，应遵循以下事项：电器连接操作，必须在关闭配电箱

3、开关、确保安全的条件下运行。保证焊机接地螺栓可靠接地。请勿湿手触摸。注意为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：电缆应选用大于给定规格的。请不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。请把电缆的连接部位压接可靠。2.2焊接电源与工件的连接1）关掉电源开关。2）用快速接头将焊枪和焊机接口连接。3）用快速接头将母材和电缆接到接工件一端。4）用14mm2以上规格的电缆将母材接地。 实物图的连接请参照第八页图示.2.3 气瓶和气体流量计安全警告须知使用气体的质量直接影响到焊接效果，请注意下列事项：CO2焊接时请使用CO2气体。MAG焊接时请使用混合气体。两种气体混合使用时（CO2和氩气），请使用气体

4、混合器（以免气体混合不均匀）。混合用氩气，请选用高纯度氩气（纯度99.9%以上）。3 焊机使用方法3.1 操作前的检查和准备3.1.1 安全保护用具的穿戴和准备工作安全保护用具为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。选用带遮光片的焊接用保护面具。连接后的检查请再次检查整机是否正确安装连接完毕。3.2 焊接操作焊丝安装试气及焊接打开三相电源开关，给焊机送电。打开控制电源开关，指示灯亮，风扇转动。按动焊枪开关送丝，送丝速度可以通过电流调节电位器来调节，直到焊丝送出焊枪嘴部。打开气瓶，按动焊枪开关试有无气体出来，且调节好气体流量。根据工件的大小和焊丝直径等，调节送丝速度，调节旋钮和电压挡

5、位在适当位置。正常焊接点焊时间旋钮关闭（旋到0），如果点焊旋钮顺时针旋转点焊时间越长。开始焊接。松开焊接开关，结束焊接过程。焊接完成后，关闭电源及气瓶。焊丝安装方式4 焊机维护保养4.1 日常检查除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，却保安全的前提下进行。如不遵守上述原则，有可能导致触电，烧伤等有关人身安全的重大事故。为了充分发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常的检修非常关键。日常检修时，以检查焊机外壳，操作控制面板为重点，依次检查以下各部位，看看有无损坏失灵。4.1.1焊接电源部位检修重点备注操作控制板开关的操作，转换及安装情况验证电源指示灯的亮灭冷却风扇查验是否有风及声音是否正常如

6、无风扇转动声或有异常声音，则需进行内部检修部分通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声通电时，是否产生异味外观上是否有变色等发热迹象外围送气管路有无破损，连接处有无松动外壳及其它紧固部位是否有松动4.1.2焊接用焊枪检 修 要 点备 注喷嘴安装是否牢固，前端是否变形。构成产生气孔的原因。是否附着飞溅物。成为焊枪烧损的原因。（其有效办法是使用防溅剂）导电嘴安装是否牢固。成为焊枪螺纹损伤的原因。端头损伤、孔的磨损及堵塞。成为电弧不稳或断弧的原因。送丝软管焊丝直径和送丝软管内径是否吻合不吻合是导致电弧不稳定的原因，请换用合适的送丝软管。局部的弯折和伸长。是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换用合适的送丝软管

7、。送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞可导致送丝不良和电弧不稳。（用煤油擦拭或更换新送丝软管）热缩管的破损，O形圈的磨损。可引起飞溅。 热缩的破损，需要更换新的送丝软管。 O形圈的磨损需要更换新品。气体分流器 忘记插入，孔的堵塞或从其它厂家购入的元件的装配。可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等），焊枪本体的烧损（本体内的电弧）等，请正确处理。4.1.3送丝机检修重点备注压把是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。导致送丝不稳，电弧不稳。SUS管SUS管口处和送丝轮槽是否积存了切粉、废屑。清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除。焊丝直径和SUS管内径是否吻合。不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑

8、。检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。（目测）错位将导致切粉的产生和电弧不稳。送丝轮焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致检查有无送丝轮槽堵塞。导致焊丝的切粉产生、送丝软管的堵塞及电弧的不稳。如发生异常现象，请更换新品。加压轮检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄导致送丝不良，进而引起电弧不稳定4.1.4电缆类焊枪电缆焊枪电缆是否弯曲程度太大。接口部分的金属连接部位是否发生松动引起送丝不良电缆这样弯曲送丝会引起电弧不稳定注意尽量将焊枪电缆拉直使用。输出端电缆电缆绝缘物的磨损、损伤等。电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）为确保人身安全和稳定的焊接

9、，请根据工作场地的地方采取适当的检修方法。日常检修笼统、简单定期检修深入、细致输入端电缆配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固。保险装置的线缆连接是否可靠。焊接电源的输入连结处线缆是否牢固。输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。接地线焊接电源接地用地线有无断路，连接是否牢固。母材接地线有无断路现象，连接是否牢固。为防止漏电事故，确保安全，请务必进行日常检修。4.1.5电源内部的除尘拆掉焊接电源的两个侧板和顶盖，用除去水气的压缩空气（干燥空气）将电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净。4.1.6 焊接电源整体及周围的检修以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为

10、中心，重点检查在日常检修中未尽之处。4.1.7电缆对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修，需在日常检修内容的基础上深入细致地进行。4.1.8消耗元件的检修、维修输入主电路中使用的交流接触器和印制电路上的继电器等，是分别经“接点”来完成电路的通、断、在电气上和机械上均有一定使用寿命。但由于客户使用情况不同，上述元件实际用寿命难以一概而论。因此在定期检修时，应将其看作是一种消耗元件加以检修和维护。4.2 故障及排除方法即使发生诸如无法焊接、电弧不稳定、焊接效果不好等异常现象，也不要过早做出电焊机发生故障的判断。焊机一切正常，但却往往由于一些远称不上故障的原因，引起上述异常现象的发生。例如：保险丝熔

11、断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂等。因此，在做出故障判断送修之前，请您先试查一下，有相当一部分都能意外地迎刃而解。下面，就是在这种意义上作出的关于一般焊接异常的初期诊断表。从表右上方异常项目栏中找出所发生的现象，项目下方栏凡有“”者，请分别根据左栏中所对应的事项进行检查、维修。保险丝：电源保险（3A）、送丝马达保险（8A），后面板上的热源保险（5A）。 异常情况初步判定 异常项目 检查部位和检修项目不起弧不出气不送丝引弧不好电弧不稳定焊缝边缘不洁焊丝与母材粘连焊丝与导电嘴粘连产生气孔配电箱（输入保护装置） 是否接通 保险丝熔断 连接部分松动 电缆是否断线 连

12、接部分的松动 过热的迹象焊接电源操作 开关是否接通气瓶和气体调节器 瓶盖的开启 气体的残留量 流量的设定值 连接处的松动输气软管（从高压贮气瓶到焊枪的全部通路） 气体软管的损伤送丝装置 送丝轮与SUS管的丝径不适应 送丝轮的裂纹、槽的堵、欠缺等 压把过紧或过松 SUS管的入口处焊丝切粉的积存异常项目不起弧引不好焊枪本体 焊枪电缆的卷迭及弯曲度过大 导电嘴、送丝软管、线径的适应性。有无磨损、堵、变形等 导电嘴、喷嘴、喷嘴接头的松动 焊枪本体的连接接头的插入、紧固不好焊枪电源电缆和开关控制电缆 断线（弯曲疲劳） 重物的砸伤母材表面状态和焊丝伸出长度 油、污、锈、漆膜 焊丝伸出过长 连接母材的电缆截

13、面积不足 （）（）输出线连接部分的松脱 母材导电不良加长电缆 电缆截面积不足 卷、折使用焊接施工条件 焊接电流、电压、焊枪角度、焊接速度、焊丝伸出 长度的再次确认4.2.1机器温度不正常的升高【原因】使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，机器内温度过高时，焊接过程会发生中断。【处理办法】请关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开”的位置上（冷却风扇转动）待状，当焊接电源内部温度降到规定值以下时会自动启动，可重新开始操作。重新开始作业时，请务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用。如果在相同条件下继续作业，会再次引起同状的故障，导致焊机停止工作，作业中断。如果反复在超过负载持续率和额定

14、输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而导致焊机故障及烧毁事故的发生。4.2.2打开焊机电源开关电源指示灯却不亮4.2.3电源指示灯亮却无法焊接5技术要求5.1 焊接电源NBC-250NBC-300额定电压、相数AC380V，三相频率50Hz/60Hz额定输入容量（kVA）6.68.212.7最高空载电压（V）19-3019-3319-39输出电流（A）40-20050-25060-300工作电压（V）16-2416-26.516-29负载持续率（%）35点焊时间（s）1-3外形尺寸（m m）810350820重量（kg）86905.2 接线图1.方向轮2.底板组件3.主

15、变压器组件4.电抗器5.中隔板6.前面板7.送丝机绝缘座一8.送丝机绝缘座二9.送丝机10.上面板11.提手12.起重提手113.上盖板14.支承板15.送丝机轮轴安装底座16.送丝盘17.气瓶支架18.右上面板19.分流器20.整流器21.右下面板22.走轮5.3 焊机结构23.电压表24.电流表25.电源开关26.点焊时间旋钮27.焊接电流旋钮28.过热指示灯29.电源指示灯30.试气按钮31.点动按钮32.控制变压器33.控制线路板34.气阀35.转换开关36.左侧板37.加热器插座38.加热器熔断器39.送丝机熔断器40.电源熔断器41.输入装置42.后面板43.风扇5.4 焊接条件实

16、例CO2焊接推荐焊接规范工艺表（参考）下表数值为标准条件的参考值。在实际焊接时，请根据被焊物及焊接位置等进行修正，以寻找合适的焊接条件。5.4.1 I形对焊板厚（mm）焊丝直径（）根部间隙G（mm）焊接电流（A）电压（V）速度（cm分）导电嘴母材间距离气体流量（L/分）I形对焊低速度条件0.80.8,0.960701616.55060101.075851717.510151.2809017181.695105181945502.01.0,1.200.51101201919.52.30.51.012013019.5203.21.01.214015020214.51.01.522234050156

17、.0表1.21.517018524261520里2302609.03203403234高速度条件8916.5120100171101816019180208020022240255.4.2 平角焊T形接头焊道长（mm）（cm/分）导电嘴母材间距离（mm）瞄准位置或平角焊T形接头低速度条件2.53708033.50.9,1.085901001101819.511512513014019.5211.0,1215017021224.5518020023244045655.525278.9671.2,162703802935202512781.2,063003803235354022.50.8,09140192015030.8,.91.0,.23.52102423026027280