ZN65A12ZNE2户内交流高压真空断路器安装说明书Word下载.docx
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42
额定雷电冲击耐压
75
4
额定电流
A
630、1250
1250、1600、2000
2500、3150
5
额定短路开断电流
kA
20
25
31.5
40
6
额定短路关合电流（峰值）
63
80
100
7
额定峰值耐受电流
8
额定短时耐受电流
9
额定短路开断电流开断次数
次
见E2级断路器电寿命试验操作顺序表
10
额定短路持续时间
s
11
额定操作顺序
分-0.3s-合分-180s-合分
分-180s-合分-180s-合分
机械耐久
30000
10000
13
额定单个电容器组开断电流
630
14
额定背对背电容器组开断电流
400
E2级断路器电寿命试验操作顺序表：
额定短路开断电流的百分数
操作顺序
操作顺序的个数
10%
O
84
O—0.3s—CO
O—0.3s—CO—180s—CO
30%
60%
100%
表2
单位
触头开距
mm
11±
接触行程
6±
三极分闸同期性
ms
≤2
相间中心距
275±
1、250±
1、220±
1、210±
合闸时触头弹跳时间
平均分闸速度（0～6mm）
m/s
1.0～1.4
平均合闸速度（6～0mm）
0.5～0.9
动静触头累积允许磨损厚度
分闸时间
50±
10（40±
10）*
合闸时间
合闸触头接触压力
20kA
N
2000±
200
25kA
2400±
31.5kA
3100±
40kA
4200±
*注：
括号内参数适用于短路开断电流为40kA的断路器
1.5.3储能电机
采用单相串激电动机，其技术数据见表3。
型号
额定输入功率
正常工作电压范围
储能时间
HDZ-22080B
220V
200W
85%～110%额定电压
≤10s
1.5.4合分闸线圈的技术数据见表4。
合闸线圈
分闸线圈
额定操作电压（V）
DC220、DC110
线圈电阻（Ω）
230/57（用于31.5kA）
157（用于40kA）
230/57（用于31.5kA）
线圈电流（A）
0.95（用于31.5kA）
1.4（用于40kA）
65%～120%额定电压
3吊运、开箱检查、储存
3.1吊运
断路器在室内搬运时应使用适当的搬运器具，用适合的挂具按照断路器本体上的提示位置将断路器吊起。
不允许把断路器在工作台上拖动，更不允许把断路器直接放在地面上拖动。
3.2开箱检查
请严格按照设备清单及包装箱上编号检查设备是否齐套完整。
并同时检查包装箱是否有破损、变形。
如设备有遗失或损坏，请速向运输商申诉，并通知四川电器有限责任公司。
拆除包装箱时一定要使包装箱处于正常的安放状态，不能倒置或侧放。
拆除包装箱的作业应在室内进行，以防户外的雨水和风沙对断路器造成损坏。
拆卸包装时应小心以免损坏设备。
打开包装箱后，应对照包装清单仔细检查产品有无附件的遗失及任何运输中的损坏，如零件有遗失或损坏，请速向运输商声明，并通知四川电器有限责任公司。
不要把松开的零件与包装材料一起扔掉。
断路器从包装箱内取出后应按照图1的姿势摆放在平整的工作台案或专用的托盘上，不允许将断路器违反图一所示姿势摆放，更不允许直接将断路器摆放在地面上。
图1断路器摆放姿势图
3.4储存
若设备暂时不安装使用，需对设备进行存放。
存放设备时，将设备放入包装箱内，这将可使设备得到最好的保护。
在存放前，请先查看设备在运输中是否有损坏，确保设备工作性能良好，需对设备进行机械和耐压测试。
（断路器运输时处于分闸状态）首先应完成对断路器手动储能—合闸—分闸的操作；
再进行耐压测试。
测试合格后，给运动部位涂上中性凡士林，则可以将设备重新包装，进行存放；
如测试不合格则需进行维修，维修合格后方可进行存放。
存放环境必需为户内且满足1.4条。
每存放一年需更换包装箱内防潮剂一次，该设备存放期限为20年。
4安装与检查
4.1结构概述
4.1.1ZN65A-12系列户内交流高压真空断路器的总体结构见图2。
1.操作机构2.二次插头3.绝缘子4.真空灭弧室5.上出线6.上横担7.合闸弹簧
8.辅助开关9.分闸机构10.合闸机构11.分闸缓冲12.绝缘隔板13.下出线座
14.绝缘拉杆15.分闸弹簧
图2断路器结构
（245）
（224）
（216）
注：
左图中尺寸286、246、254用于相间距250mm的断路器；
尺寸256、216、224用于相间距220、275mm的断路器；
尺寸245、216、224用于相间距210的断路器。
其余尺寸相同
4.1.2ZN65A-12户内高压真空断路器的操作面板见图3。
图3断路器操作面板示意图
4.1.3本系列真空断路器的操动机构和真空灭弧室采用前后布置的形式。
操动机构和灭弧室共同安装在一个框架上，整体刚度好、传动效率高，使得断路器具有稳定的机械特性和可靠的电气性能。
本断路可装设玻璃或陶瓷灭弧室，真空灭弧室通过高绝缘性能的支撑绝缘子安装在断路器的框架上，灭弧室的下部设置有独特的变直机构，通过变直机构把操动机构输出的弧线运动变成沿着灭弧室动导电杆轴线方向的上下直线运动。
为了确保灭弧室的动导电杆正确的运动方向，在每一相的变直机构里都设置了专门的平衡动导电杆侧向力的装置。
4.1.4安装尺寸
ZN65A-12高压真空断路器具有灵活的安装方式和安装结构。
断路器既可以方便地装入手车式开关柜中，也可以方便地装入固定式开关柜中。
本断路器采用悬挂式安装结构。
安装尺寸见图4。
4.1.5出线端
本断路器的主回路出线采用搭接方式。
搭接面和连接孔尺寸见图5。
下出线端在与外接触臂或导体相连时需将动端软连接紧固在一起。
4.1.6主要功能单元
断路器的操动机构设计成清晰的、独立布置的四个功能单元，即合闸功能单元、分闸保持功能单元、传动功能单元和辅助功能单元。
合闸功能单元：
主体是一个减速器。
减速器能够实现手动或电动驱动，使合闸弹簧拉伸储能。
减速器的输出部分是驱动凸轮，当合闸电磁铁执行合闸指令时，电磁铁的动铁芯使储能弹簧的保持机构解除约束，由储能弹簧带动驱动凸轮进行合闸操作，亦可由手动将储能簧的保持机构解除约束实现合闸操作。
分闸功能单元：
主体是一个合闸保持机构。
合闸保持机构的掣子把传动主轴上的合闸保持滚子锁定，通过这一关系实现对断路器合闸状态的有效保持。
合闸保持机构的另一端是一个脱扣装置，当断路器的分闸电磁铁执行分闸指令时，这个脱扣机构能够在分闸电磁铁铁芯的驱动下可靠地使得合闸保持机构解除约束，完成断路器的分闸操作。
合闸保持机构的脱扣机构还可以实现手动分闸。
传动功能单元：
是连接操动机构和灭弧室的传动部分，主要包括断路器主轴、分闸弹簧、分闸缓冲器等构件。
传动功能单元负责把断路器操动机构的能量传递给灭弧室的动导电杆，并且实现规定的机械特性参数。
辅助功能单元：
主要有分、合闸电磁铁，过流脱扣器、防跳继电器、转换开关等控制和保护元件，并通过航空插头实现断路器操作与外部的连接。
ZN65A-12系列断路器部分安装尺寸见下表：
（图中尺寸A、B、C、D、E见图4）
断路器型号
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
E（mm）
ZN65A-12/
——25、31.5
552
336
210
540
570
550
331
220
590
620
——31.5
250
650
680
——31.5（高原型）
596
380
275
688
718
——40
556
571
690
720
图4断路器的安装尺寸
（注：
图中扩号内尺寸适用于开断电流40kA的断路器）
上出线下出线
图5断路器出线端和连接孔尺寸图
4.2安装
4.2.1安装前的检查
应检查断路器的完整性，以避免结构件、紧固件、外部接口、操作钮、操作柄等环节的短缺、损坏。
并应仔细核对产品铭牌、内部所配置的元件标牌所示的数据和额定值，以确认产品参数的正确性。
4.2.2断路器本体的安装
断路器安装时应使用适当的起吊工具，将断路器平稳吊起，把断路器安装板上的安装孔对准安装基架，按照设计要求校准断路器的空间位置后，用M12的螺钉将断路器紧固在安装基架上。
安装螺钉紧固时应加装防松垫圈，紧固扭矩应达到70N.m。
4.2.3主回路电气接线端的联接
断路器主回路的电气连接方式应符合设备使用的设计规定。
本断路器主回路的每一相都有上、下两个出线端提供用户做主回路电气连接用，连接时每个出线端都采用四个M12的螺钉。
4.2.4二次回路电气接线端的联结
本断路器的二次回路通过二次插头与外部电气系统连接。
二次插头选用航空插头，插头内部采用插接方式接线。
为了保证二次接线的可靠，用户接二次线时应遵循航空插头的接线规定，使用所需要的专门接线工具。
4.3检查
4.3.1检查紧固件
断路器内部的所有紧固件已经由制造厂在产品出厂前作过全面检查，安装以后紧固件的检查主要针对断路器与外部系统的连接部位，发现松动应重新紧固。
4.3.2操作检查
操作检查主要针对断路器的合、分动作进行。
检查应在断路器主回路不带电的情况下进行。
操作前应检查断路器面板上的各项指示是否处于正常的位置，断路器应处于合闸弹簧储能，主回路分闸的状态。
检查按以下的程序进行：
用手动合闸按钮进行合闸操作，操作完了应检查断路器是否处于正常的合闸状态、检查断路器的合闸指示是否正确动作、计数器是否正确动作；
用手动储能手柄按操作面板上的提示方向摇动，进行储能操作，操作完了应检查断路器储能是否完成，观察面板上的储能指示是否正确动作；
用手动分闸按钮进行分闸操作，操作完了应检查断路器是否处于正常的分闸状态、观察断路器的分闸指示是否正确动作。
4.3.3测试断路器机械参数
采用专用的真空断路器参数测试仪或其他等效的测试仪器和适合的动触头位移传感器测试下列断路器机械参数。
触头开距、接触行程。
测量方法见图6。
合闸触头弹跳时间、分闸同期性、分闸时间、合闸时间、平均分闸速度、平均合闸速度。
其中：
平均分闸速度是指断路器分闸时，从触头分开开始到触头达到6mm行程之间的平均速度。
平均合闸速度是指断路器合闸时，触头最后6mm行程的平均速度，测量方法见图7。
4.3.4回路电阻检查
分别测量断路器的三相主回路各自的回路电阻.
测量应采用电压降，即通过该相上下出线端在主回路中通以100A直流电流，测量该相断路器上下出线端之间电压降，通过换算得出该项回路电阻值。
测量时应注意不应使回路通电时间太长，否则会影响测量值的准确。
要特别提示的是：
用电桥法测量的回路电阻值通常是不准确的。
4.3.5绝缘水平检查
按照安装规范规定的工频耐受电压值（一次回路42kV/1min，二次回路2kV/1min），测量断路器的一次和二次回路的工频耐受电压值，以检验断路器的绝缘水平。
二次回路施加工频耐压时，应拆开储能电机、分合闸电磁铁等到绕组线圈。
图6触头开距、接触行程测试图图7分、合闸速度测试图
上图中：
X、Y为合闸时的尺寸，X1、Y1为分闸时的尺寸；
按上图所示，在导电夹上装好
1是指动导电杆杆端圆销，虚线圆是指分闸时的位置；
测速弯板，再将绝缘支架连同测速
2为触头簧芯杆与下杠杆连接销，虚线圆是指分闸时的位置；
触头、复位弹簧固定在下出线座上
Y1-Y=11±
1mm（开距）（测量工具为游标卡尺），在断路器处于合闸状态时，调整
X-X1=6±
1mm（超行程）（测量工具为深度尺）测速触头下的螺母，使测速弯板与
测速触头之间的距离为6mm时，
测试此距离的平均分、合闸速度。
5使用与操作
5.1使用前的准备和检查。
用户在使用前应对真空断路器有所了解，并仔细阅读本说明书，熟悉该产品，有条件的用户可参加培训。
使用前应对该产品作详细检查，首先检查外观，灭弧室有无碰损，有无零部件脱落。
清除断路器的灰尘、尘埃等附着物。
检查紧固件的松紧程度，对有松动、脱落的应紧固。
对活动部位涂润滑油。
一切无误后，电动储能—合闸—分闸的操作，并注意观察运动情况。
5.2安全及防护
操作者在使用该产品时，应注意安全和防护措施
a）断路器处于合闸位置时，不能调整或拆卸断路器任何部位。
只有在断路器处于分闸位置、储能弹簧未储能时，才可调整；
b）断路器在投入电网运行中，不能靠近断路器的任何带电部位；
c）操作中应注意观察断路器的动作情况，有异常的，应停止操作。
5.3工作原理
本产品提供以下手动操作功能：
合闸弹簧手动储能；
手动合闸；
手动分闸；
一般情况下，上述手动操作功能只能在断路器空载调试和检测时使用。
这几项手动操作功能在特殊情况下有特殊的使用规定，其中：
合闸弹簧手动储能操作功能要以在断路器二次回路还没有电源的特殊情况下使用；
手动分闸操作功能可以在紧急需求的情况下提供给操作者直接对断路器进行分闸操作；
手动合闸操作功能只能使用在断路器主回路不带电的情况下，一旦断路器的主回路带电就绝对禁止使用手动合闸操作。
5.3.1电动储能操作原理
本断路器处于工作状态后（不管断路器的主回路是否带电），储能电机的电气回路就处于工作状态，储能电机会自动通电进行合闸弹簧的储能操作，合闸弹簧储能到位后，断路器内部的储能位置开关会自动切断储能电机的电气回路。
遇到断路器主回路通电前二次回路尚未通电的情况，可以进行合闸弹簧的手动储能操作。
5.3.2电动合闸操作原理
本断路器电动操作的电气接线图参见图8。
操作者可通过连接到断路器合闸回路中的电气触点（如电气按钮）的操作，接通断路器合闸电磁铁的线圈，完成合闸操作。
断路器内部设有合闸电磁铁线圈回路与断路器主触头状态之间的电气联锁，如果断路器已经处于合闸状态，断路器内部的辅助开关将使合闸电磁铁线圈回路断开，无论外部合闸信号是否给出，断路器都将不能进行合操作。
同时断路器内部设有合闸电磁铁线圈及手动合闸按钮与断路器主触头状态之间的机械联锁。
如果断路器已经处于合闸状态，合闸掣子被连锁杆锁住，手动合闸及电动合闸都失灵，断路器将不会有合闸操作。
断路器内部电气控制回路中还装有防跳继电器，用来防止合闸跳跃。
5.3.3电动分闸操作原理
本断路器电动分闸操作的电气接线图参见图8。
本断路器可提供两种电动分闸方式：
由独立电源供电的分闸电磁铁进行电动分闸和由过流脱扣器进行电动分闸。
5.3.3.1由独立电源供电的分闸电磁铁进行电动分闸
操作者可以通过连接到断路器分闸回路中的电气触点（如电气按钮）的操作，接通断路器中独立的分闸电磁铁的线圈，完成分闸操作。
5.3.3.2由过流脱扣器进行电动分闸
本断路器的过流脱扣器线圈接在电流互感器二次侧的电气回路中，断路器正常工作时，过流脱扣器线圈被接在该电气回路中的过流继电器（或相当的保护装置）的常闭触点短路，主回路出现故障时，过流继电器动作，常闭接点打开，电流互感器二次回路中的电流将流过过流脱扣器线圈，驱动过流脱扣器动作完成断路器的分闸操作。
5.4联锁
5.4.1断路器的内部联锁有:
5.4.1.1断路器主回路状态与合闸按钮之间的联锁.
该联锁可实现当断路器处于合闸状态时手动合闸失灵的要求。
5.4.1.2断路器主回路状态与合闸掣子之间的联锁
该联锁可实现当断路器处于合闸状态时合闸掣子被机械连锁锁定而不能合闸。
5.4.1.3断路器主回路状态与合闸电磁铁线圈电气回路之间的联锁。
该联锁可实现当断路器处于合闸状态时合闸电磁铁线圈不能通电的要求。
5.4.1.4断路器主回路状态与分闸电磁铁线圈电气回路之间的联锁。
该联锁可实现当断路器处于分闸状态时分闸电磁铁线圈不能通电的要求。
5.4.2除内部联锁外，本断路器还设置有供外部使用的联锁接口。
通过该接口与外部的连接，可实现在断路器某种状态时不能进行合闸操作的联锁。
5.5运行中的监测和记录
5.5.1运行中应注意观察指示仪表的指示情况，作好记录，线路中的电压和电流波动情况也应记载记录下来。
如额定电流开断次数累计达到表1中机械耐久次数或短路开断累计超过短路开断次数，应终止该产品使用。
5.5.2使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度方法是：
将触头开距调整到11±
1mm，在灭弧室断口间施加38kV/min工频电压。
灭弧室内部不应有持续放电，如发现灭弧室内部有贯穿放电，应更换灭弧室。
（注意：
耐压测试必须在试验区内进行）
储能及其信号回路
合闸及防跳回路
分闸回路
辅助节点回路
可增加的回路
过流回路
分闸信号回路
图8断路器二次原理图
符号
名称
作用
M
储能电动机
为断路器合闸储能
S11、S12
微动开关
控制断路器手动合闸跳跃
HQ
合闸电磁铁
控制断路器合闸
S21、S22
控制电动机储能
TQ
分闸电磁铁
控制断路器分闸
S3
控制防跳回路
HK
辅助开关
电路切换
S41、S42
提供储能信号
XT
航空插头
控制线汇总
S5
外部联锁控制信号
K
中间继电器（可选件）
防止开关跳跃
S6、S7
分闸信号
Y7、Y8
过流脱扣器
过电流保护（可选件）
可选件一般不装，如需要装，订货时需注明。
6检修与维护
6.1检修
ZN65A-12户内真空断路器每操作500次或运行一年需进行一次检修。
检查和维修步骤见表5
表5
编号
检查部分
检查项目
要求
检查方法
纠正措施
绝缘可靠性
绝缘拉杆
无灰尘
目测
用无麻布清洁
主回路对地
耐压
耐压测试
清洁后重试或更换
主回路端子之间
控制回路对地
功能元件
真空灭弧室
超程满足其参数
测量：
断路器分合闸，如图6方法测量。
如不符合，需调整或更换该单元元件。
足够的真空度
见5.5.2条
更换该单元元件
瓷体上有脏物
由控制电源稳定而准确的操作
合分断路器两次
根据故障检修表找出故障，更换坏的机构
控制回路
合闸和分闸装置
安全的连接在合适的位置上
如有必要进行修理或连接
接线
牢固
拧紧或更换
端子
如有必要
功能测试
更换
电机
零部件不能松动或丢失
目测并用合适的工具拧紧
如有必要拧紧或维修
紧固件松紧
无灰尘或异物
清洁
操动机构
灰尘或异物
平稳的操作
无过度的磨损
目测或手摸
用少量机油润滑
润滑
无过度变形或磨损
目测或操作
除去引发物，更换部件
变形或过度磨损
手动储能，合分闸
如有必要根据故障检修表
手动操作
6.2故障检修见表6
操动机构不能使断路器可靠分合闸时，按操动机构调试要求进行调试，使之达到可靠合分。
表6
征兆
可能的原因
断路器拒合
欠压脱扣器动作；
电压过低或为0
检查欠压脱扣器，校正供电电压（额定电压的85-110%）
分闸脱扣器动作
检查对分闸脱扣器控制信号，如有必要进行纠正
掣子有问题
合闸前，检查掣子
断路器不能电动分闸，但可以手动分闸
分闸脱扣器控制信号未到位或太低
当信号施加到分闸脱扣器时，检查供电电压超过最小电压的范围
分闸脱扣器出现故障或未正确安装
移开面板；
检查供给分闸脱扣器的电压；
确保分闸脱扣器到位。
检查分闸脱扣器，如有故障，更换分闸脱扣器。
①注
二次接线有问题
确定插头和插座接触良好，接线正确。
验证正确的接线。
断路器不能手动分闸
分闸按钮锁住
打开联锁
机构故障或一个或多个真空泡触头焊牢
与
升级会员 