PET瓶瓶胚瓶盖的检验.docx

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PET瓶瓶胚瓶盖的检验

PET瓶、瓶胚、瓶盖的检验

LT

表23025瓶口规格

——

A

D

E

T

中间值

30.30

13.20

28.00

30.00

通过

30.30

13.35

28.13

30.13

不通过

30.10

13.05

27.87

29.87

表328mmALCOA1716结晶口规格

——

A

D

E

T

中间值

29.97

14.11

24.94

27.56

通过

28.22

14.30

25.14

27.81

不通过

27.72

13.92

24.74

27.31

表428mmPCO1810结晶口规格

——

A

D

E

T

中间值

29.97

14.10

24.94

27.43

通过

28.22

14.30

25.14

27.68

不通过

27.72

13.90

24.74

27.18

其中：

A——保险环外径；D——保险环高度；

E——瓶口外径；T——螺纹外径。

2.3重量

随机抽样，用精度为0.1g的天平称量，要求偏差在设计重量的±0.5g（23g、26g的PCO1810结晶瓶胚要求偏差在±0.3g），设计重量参阅供应商报告。

2.4乙醛含量

核对供应商报告，乙醛含量符合下述（表5）要求：

表5乙醛含量要求

测试方法

单位

碳酸饮料

非碳酸饮料

水

粉碎法

毫克/克

≤25

≤25

平均≤8、最大≤12

2.5特性粘度

高分子溶液的表示方法。

定义为当高分子溶液浓度趋于零时的比浓粘度。

即表示单个分子对溶液粘度的贡献，是反映高分子特性的粘度，其值不随浓度而变，常以[η]表示，常用单位分升/克（dl/g）。

由于特性粘度与高分子的相对分子质量存在着定量的关系，常用[η]的数值来求取相对分子质量，或作为分子量的量度，其值常用毛细管粘度计测得。

核对供应商COA报告是否标明瓶胚的特性粘度（测试值）和粘度降，结果符合以下（表6）要求：

表6瓶胚特性粘度及粘度降要求

——

单位

碳酸饮料

无菌灌装产品

瓶胚特性粘度

dl/g

≥0.81

N/A

粘度降

N/A

4%

5%

2.6微生物检验（用于无菌瓶胚的进厂检验）

按照SCMC的《有关无菌线包装的微生物检测》（文件代码：

SCMC—QA—SOP—0024）中的要求进行无菌瓶胚的进厂检验。

2.6.1程序

每批到货随机抽取20支瓶胚，其中10支测TC（菌落总数），10支测M&Y（酵母菌和霉菌）。

2.6.2检测方法

每支瓶胚浸入200ml无菌水，充分振荡郈，将10支瓶胚的无菌水一次性滤膜过滤进行检测。

2.6.3检测标准

TC＜50/10支；M&Y＜10/10支

2.7PET瓶胚的贮存

2.7.1所有搬运过程和抽样过程中被开启的托盘或纸箱必须重新密封，以防止污染及盗窃。

2.7.2所有瓶胚必须贮存于干爽清洁的仓库，且仓库无异味、昆虫或其他的潜伏污染物。

2.7.3存于仓库的瓶胚不能直接被阳光照射。

仓库温度、湿度不宜过高，而且以方便“先进先出”的原则存放。

2.8PET瓶胚进厂检验

表7PET瓶胚进厂检验项目及接收质量限

检测项目

严重缺点（AQL=0.065）

主要缺点（AQL=0.65）

次要缺点（AQL=1.0）

外

观

检

查

1.1内部污染,外壁油污

任何程度

1.2底中破洞

任何程度

1.3短射

任何程度

1.4底部裂痕

任何程度

1.5瓶口呈椭圆形

任何程度

1.6融合瓶胚

任何程度

1.7焦纹（受热损害/受热变色）

任何程度

1.8支撑环损坏

明显可见

1.9瓶口贯穿，外侧撞伤缺口等

密封口表面深度＞0.5mm

密封口表面深度≤0.5mm

1.10色泽不良

偏黄或偏绿

1.11未溶物

＞φ0.2mm

≤φ0.2mm

1.12黑点

＞φ0.2mm

≤φ0.2mm

1.13气泡

＞φ0.2mm

≤φ0.2mm

1.14底部白化

＞φ13.0mm

≤φ13.0mm

1.15瓶口毛刺

＞0.13mm

≤0.13mm

1.16螺纹合模不对称，毛刺

＞0.13mm

检测项目

严重缺点（AQL=0.065）

主要缺点（AQL=0.65）

次要缺点（AQL=1.0）

外

观

检

查

1.17底部料口过卡，拖尾

＞1.5mm

1.18瓶胚弯曲

＞2.0mm

≤1.5mm

1.19水纹

明显可见

不明显

1.20色斑

明显可见

不明显

1.21长白线

明显可见

不明显

1.22白雾

明显可见

不明显

1.23刮伤痕迹（外壁）

明显可见

不明显

1.24刮伤痕迹（内壁）

明显可见

不明显

1.25表面粗糙

明显可见

不明显

1.26针孔

明显可见

不明显

1.27底脱皮

明显可见

不明显

1.28折痕

明显可见

不明显

1.29拉丝

＞5mm

1.30结晶瓶口内壁的收缩斑

瓶口密封面以下0-5mm

1.31结晶瓶口的结晶高度

支撑环2mm外

瓶口尺寸

见2.2

重量

见2.3

注：

AQL（acceptancequalitylimit）质量接收限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严格。

3PET瓶的检验

3.1外观检测

外观检测主要通过目视方法，对瓶口外观、瓶身外观、标签外观、瓶底外观、卫生外观以及灌装后外观等项目检测。

3.1.1瓶口外观

瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整圆滑，无崩缺，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。

3.1.2瓶身外观

成型饱满，表面光滑透明，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白。

有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

3.1.3标签外观

标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠不超过1.5mm，上下错位不超过1.5mm。

条码能正确读出。

对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。

3.1.4瓶底外观

成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。

注塑口不能超过底平面。

3.1.5卫生外观

瓶子外表清洁，干燥，无油污及尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。

3.1.6灌装后外观

瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。

3.2物理性能检测

3.2.1瓶高度

2000ml专用瓶：

333±1.5mm；1250ml专用瓶：

294±1mm；

1000ml专用瓶：

278.5±1mm；600ml纯净方瓶：

230±1mm；

500ml专用瓶：

235±1mm；500ml果味水瓶、茶水瓶：

235±1mm；

350ml专用瓶：

179±0.8mm；350ml方瓶：

178±0.8mm；

⑨555ml纯净水瓶：

229.0±1.0mm

3.2.2塑料分布（瓶壁厚度）

测厚仪：

小钢珠放入空瓶内要求测的部位，使小钢珠与磁探头保持同一垂直线，瓶身轻触磁探头，不得用力下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值，测厚仪每个班次校正一次。

不同规格PET瓶壁厚度如表8所示。

表8不同规格瓶壁厚度

壁厚

部位

2L专用瓶

1.25L专用瓶

1L专用瓶

0.5L专用瓶

350ml专用瓶

0.5L果味水瓶

0.5L茶水瓶

0.6L纯水瓶

555ml纯净水瓶

350ml纯水瓶

压缩区

0.30

0.30

0.30

0.30

0.28

0.28

0.28

0.20

0.18

0.20

肩中间

0.30

0.30

0.28

0.30

0.28

0.28

0.28

0.20

0.18

0.20

贴标区

0.30

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.20

0.18

0.20

腰部

0.30

0.30

0.28

0.30

0.28

0.28

0.28

0.20

0.18

0.20

跟部

0.30

0.30

0.28

0.30

0.28

脚中间

0.30

0.30

0.30

0.30

0.28

脚弧位

0.30

0.30

0.28

0.30

0.28

脚平面

0.30

0.30

0.28

0.30

0.28

底中心

2.00

2.00

1.5

1.5

1.5

下底部

0.40

0.40

底斜面

0.35

0.35

3.2.3净容量

用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测该瓶内水温，查表得该水的密度后（如热灌装已冷却至室温，可按20℃水温度换算成容量），计算瓶内水的净容量。

不同规格PET瓶的容量如表9所示。

表9不同规格PET瓶的容量

容量

瓶类型

即时生产（ml）

生产后72小时（ml）

2000ml专用瓶

2006—2022

2000—2017

1250ml专用瓶

1253—1265

1250—1261

1000ml专用瓶

1003—1015

1000—1011

600ml瓶

603—612

600—609

555ml瓶

555—570

555—565

500ml瓶

500—510

500—508

350ml瓶

350—356

350—354

3.2.4耐热性能

a.连续吹瓶现场耐热性能测试

用中心温度为（90±1）℃的水容量1.0L以下（含1.0升），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方，容量1.0L以上，以3.6L/min的速度灌。

然后用标准吸球吸到注点，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，后喷淋冷却至室温。

目测灌装冷却后是否有缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、侧壁变形。

b.需要库存瓶耐热性能测试（老化试验）

将抽取的样在（50±1）℃的恒温水浴中充分浸泡6小时左右，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖子，横放30秒，再竖放5分钟，喷淋冷却至室温，检查瓶体有无明显变形。

3.2.5耐真空度

空瓶浸入水中装满水，在水中旋紧瓶盖（带进样塞），瓶中不得含有气泡。

将瓶从水中拿出擦干，针筒插入进样塞抽水至瓶体突然变形，拔出针筒（瓶内不得留有气泡），称瓶总重，此次读数（换算成容量精确到0.1ml）即为该瓶的耐真空度。

3.2.6瓶体直径

用直径尺测规定部位的直径，瓶子与直径尺测量时处于水平位置，直径尺读数与游标卡尺类似，精确到0.1mm。

3.2.7垂直负载

用垂直负载仪直接测试，用规定的恒速度（500mm/min）对瓶垂直加压，当瓶子承受压力刚开始变形时，停止加压，此时压力数值即为顶压数值，侧压和棱压测试方法类同。

纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。

555ml纯净水瓶≥100N。

3.2.8跌落试验

瓶子