锚杆喷浆挂网技术方案Word下载.docx

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钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。

4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，

5）安设药卷，药包随用随泡。

药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

2、喷射混凝土

喷射混凝土面层施工工艺流程：

焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

1） 

挂钢筋网施工

钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×

15㎝，，固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。

钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。

挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。

网片重量宜控制在100kg左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为2.0×

2.0米，网片无法固定，为此在锚杆间布设1×

1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋，网

片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内0.25米，外露0.1米。

2） 

喷射砼施工

本隧道采用湿喷法。

喷射砼作业机具设备：

砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

喷射砼的原材料和配合比

原材料：

①水泥采用425#普硅水泥；

②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；

③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；

④水：

用洁净水；

⑤速凝剂：

采用BR型外加剂。

配合比的选定：

施工中选定，开始时采用1：

1.98：

2.02

喷射砼施工 

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

清理工作面

喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

喷射砼作业

混合料的备制

混合时，各种材料应按配合比准确称量；

采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。

未上料前，先进行砼喷射机试运转：

开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。

有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

喷射砼作业要点

喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。

若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；

喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；

喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；

一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；

有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

喷射砼的工艺参数：

工作风压：

一般为0.2～0.4MPa；

喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；

一次喷射砼的厚度：

一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；

水灰比：

喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

两次喷射的间隔：

两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。

养护（干燥处）：

喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：

喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。

水压：

喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；

速凝剂：

掌握规定的掺量，并添加均匀。

需注意的问题

喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。

作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。

停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。

操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 

。

如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 

以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

回弹问题

影响回弹率的各种因素有：

混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。

针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。

《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%。

粉尘问题

控制砂石料含水率：

当含水率控制在5～7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

加强通风；

加长拢料管：

即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

严格控制工作风压：

风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

三、安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；

喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

四、质量要求

锚喷支护的质量要求：

抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

必要时应进行粘接力测试。

喷层平均厚度不得少于设计厚度。

喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。

锚杆抗拔力应满足设计要求。

拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±

5㎝，倾斜度不得大于2度

五、安全措施

锚喷施工中，全员参与安全文明施工。

锚杆施工安全措施

锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。

喷射砼安全措施

喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。

注意风嘴不准对人，以免射伤人。

钢架施工安全措施

搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。

以免发生碰撞伤人。

钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。

钢架尽量与系统锚杆焊接，必须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。

可可托海水电站扩机电站引水发电隧洞工程

锚杆、挂网、喷浆

专项技术方案

新疆生产建设兵团建设工程集团有限责任公司

可可托海水电站扩机工程隧洞项目部

2014年3月