钢筋砼施工方案Word文档下载推荐.docx
《钢筋砼施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋砼施工方案Word文档下载推荐.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）
06G901-1
09G901系列
《变形缝建筑构造》
04CJ01-3
《型钢混凝土组合结构构造》
04SG523
《工程做法》
05J909
1.5主要标准
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
GB/T5118-1995
二、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
徐州苏宁广场项目工程
建设地点
江苏省徐州市鼓楼区
工程概况
本工程建筑面积480289㎡，由5栋塔楼及裙房地下室组成，其中A塔61层，高度266m，B塔29层，高度98.8m，C、D、E塔30层，高度99.6m，±
0.000高程为33.500m。
建设单位
徐州苏宁置业有限公司
设计单位
中建国际（深圳）设计顾问有限公司
监理单位
上海市工程建设咨询监理有限公司
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
工程性质
商业建筑
质量目标
确保获得江苏省“扬子杯”、“省安全文明工地”
计划开竣工日期及工期
2013年7月1日至2016年6月30日，共1096日历天
2.2结构设计概况
2.2.1抗震等级与结构形式
抗震等级
部位
A塔
B~E塔
裙房
抗震设防类别
乙类
丙类（裙房范围内乙类）
框架抗震等级
特一级
一级
剪力墙抗震等级
二级
剪力墙底部加强区抗震等级
地下一层抗震等级
地下二、三层抗震等级
3
结构形式
主体结构形式
框架-筒体
部分框支剪力墙结构
框架
基础结构形式
桩筏基础
2.2.2材料要求
强度等级
地下室外墙
C30
地下室底板
剪力墙、框架柱
A塔楼
-3F～27F
C60
28F～42夹层
C50
43～屋面
C40
B塔楼
-3F～7F
8F～12F
13F～18F
19F～屋面
C、D塔楼
-3F～11F
12F～16F
17F～20F
21F～屋面
E塔楼
-3F～8F
9F～16F
-3F～6F
F楼
C45
梁板、楼梯
B、C、D、E塔楼
-2F～4F、6F~屋面
（楼面底板）
C30、C35（人防）
5F（楼面底板）
裙房、A塔楼、F楼
备注：
地下室底板、外墙、顶板外露部分混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。
钢筋类型
HPB300、HRB400
接头方式
直径≥22
滚扎直螺纹连接
直径＜22
绑扎搭接
保护层厚度（mm）
基础底板
底部/顶部
40/20
基础梁
底部、侧面/顶部
40/25
外侧/内侧
50/20
水箱、水池
迎水面/背水面
框架柱
地下室内/地下外侧
25/40
地上室内/地上外侧
20/25
剪力墙
地下室内
20
15/20
楼面梁
25
地下室内/地上外侧
板
地下室顶板内/室外
20/30
地上楼层室内/室外
屋面板底面/顶面
楼梯
梯梁/梯板/平台板（地下）
25/20/20
梯梁/梯板/平台板（地上）
20/15/15
构造柱、圈梁、过梁
构造柱、圈梁、过梁（地下）
构造柱、圈梁、过梁（地上）
桩承台
底面/顶面
150/20
2.2.3主要部位钢筋设计
主要部位
主要钢筋规格
接头形式
基础筏板
三级钢
C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32、C36
搭接、机械连接
墙
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32、C36、C40
二级钢
B16、B20
一级钢
A6、A8
C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32
4
梁
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32
5
楼板
C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22、
6
坡道、楼梯
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、
（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）抗震等级为一、二级框架结构和斜撑结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
三、施工部署
3.1施工部位及工期要求
时间
计划开始时间
计划结束时间
2013年7月
2013年8月
±
0.00以下
2014年01月
0.00以上
2014年02月
2015年5月
3.2劳动力组织
3.2.1劳动力计划
劳动力计划表
劳务队伍
钢筋加工组
现场施工组
天晖劳务
组长
2人
10人
质检员
钢筋工
75人
230人
共计
79人
250人
兴东劳务
80人
260人
84人
280人
3.2.2劳务层职责
（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.3流水段划分
地下室及裙房施工结构阶段，以后浇带为界划分为七个区域，见下图。
裙房结构施工完毕后，每栋塔楼单独施工。
地下室施工阶段流水段划分图
裙房施工阶段流水段划分图
四、施工准备
4.1技术准备
（1）认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；
工程部对分包工长、班组长进行交底;
分包工长对班组进行技术交底。
（2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱节点、加腋梁、异形部位（柱截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
（3）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
（4）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读04G101-3，03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。
（5）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
4.2机具准备
机具设备一览表
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
钢筋切断机
GJ40-1
台
2013.7~2013.8
钢筋弯曲机
GW40D
钢筋套丝机
TL-40型
15
钢筋调直机
GT6/12
2013.8
无齿锯
10
2013.7
电焊机
4.3材料准备
要点
具体内容
钢筋提料与
进场
钢筋翻样员提前15天提供钢筋下料表，上报工程部，待审批后，由责任工程师体积钢筋需求量计划，经技术部、商务部审批后，物资部按要求组织钢筋进场。
钢筋材质证明要求
钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
钢筋台账
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋试验
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行全部见证取样试验，合格后方可配料。
钢筋接头试验
机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
4.4钢筋加工与堆放场地准备
场地分类
具体要求
钢筋原材堆放场
下垫至少200mm高混凝土条，原材分类摆放，挂上标识牌，雨天用塑料布覆盖，防止锈蚀。
钢筋半成品加工场
按不同使用功能设置调直区、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区，并设置排水沟。
钢筋半成品码放区
钢筋半成品应挂上标识，分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。
五、主要施工方法及措施
5.1钢筋施工工艺流程
5.2钢筋放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
5.2.1钢筋放样原则
根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。
经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、直螺纹套丝加工质量评定的依据。
（1）钢筋按以下接头形式放样：
钢筋直径大于等于22mm的采用滚轧直螺纹连接，小于22mm的钢筋采用搭接连接。
（2）本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.2.2钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯钩增加长度：
对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值如下：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（4）钢筋下料一般原则：
熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；
直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。
5.2.3锚固与搭接要求
为符合设计和规范要求，底板钢筋锚固搭接长度应满足如下要求：
（1）受拉钢筋基本锚固长度lab、labE，受拉钢筋锚固长度la、laE，及受拉钢筋锚固长度修正系数ζa详见国标图集11G101-1第53页，如下。
特一级抗震的搭接与锚固长度均与一级抗震相同。
（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE详见下表。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE
注：
1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。
2、任何情况下不应小于300mm。
3、式中ξl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
当纵向受拉钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震
llE=ξllaE
ll=ξlla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξl
1.2
1.4
1.6
梁柱类构件搭接区箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100和5d（d为搭接钢筋最小直径）。
（3）在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于200mm，且不小于0.7la、laE。
在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。
（4）搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：
梁、板、墙宜≦25%，柱宜≦50%。
（5）纵向受压钢筋采用搭接连接时，搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于200mm。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工工艺流程
钢筋原材料到场并经验收→下发审定后的钢筋配料单→熟悉钢筋配料单→确定钢筋最佳下料方式→钢筋调直、除锈→钢筋下料（切断、接长）→弯曲成型→挂钢筋标识牌→质量员、责任工程师检查→送入钢筋半成品码放区→发放成品钢筋。
5.3.2钢筋加工主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）光圆钢筋末端应做180°
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°
弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法：
用钢尺检查。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度应：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，为135°
。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于10d。
检验方法:
钢尺检查
5.3.3钢筋调直
钢筋调制宜采用无沿伸功能的机械设备进行调直。
5.3.4钢筋切断
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，顶模棍与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋原材有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.3.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5.4钢筋连接
5.4.1接头形式
钢筋连接采用如下方式：
直径
＜22
≥22
连接方式
搭接绑扎
滚轧直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头）
5.4.2钢筋滚扎与直螺纹连接
（1）工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
（2）直螺纹连接套筒
检查项目
检查内容
产品证明
套筒进场时必须有产品合格证，连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
外观质量
连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
内螺纹尺寸的检验
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距。
（3）滚轧直螺纹加工
1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
3）加工好的直螺纹丝头应进行外观质量、外形质量、丝头尺寸等检验，检验合格后钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）直螺纹连接
1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
2）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时。
3）接头宜避开有抗震设防要求的框架端的梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，应选用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
直螺纹连接示意图：
6）不同钢筋直径连接时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。
7）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
8）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。
9）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表的要求
直螺纹接头安装时的最小拧紧矩值如下表
钢筋直径（mm）
≤16
18－20
22-25
28-32
36－40
拧紧矩值（N·
m）
200
260
320
360
5.4.3接头位置要求
（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（2）当采用绑扎搭接时，搭接范围内箍筋间距加密为100mm。
（3）受力钢筋的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头链接区段内的长度为1.3倍搭接长度（见下图），当采用焊接和机械连接时，其连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。
位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）
受拉区
受压区
板、梁、（柱）绑扎搭接接头
≦25（50）
≦50
焊接接头或机械挤压接头
不限
绑扎搭接区段示意图
5.5钢筋绑扎
5.5.1绑扎准备
（1）施工机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。
（3）铁丝：
采用20、22号镀锌铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.5.2基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑下铁钢筋→搭设电梯井、集水坑钢管支撑→铺底板下铁钢筋→铺设底板上铁支撑→铺底板上铁钢筋→墙体插筋、柱子插筋→清理、自检、验收。
（2）放线、布筋：
基础底板钢筋绑扎前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
（3）丝扣要求：
底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。
底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）保护层厚度控制：
为保证板底的保护层厚度，钢筋下铺设40mm厚与底板同等级的砼垫块，间距1.5m，梅花双向布置。
基础梁侧使用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。
（5）钢筋支撑设计
当底板厚度＞2000mm时，搭设钢管支撑架。
当底板厚度≤2000mm时，采用比原部位设计钢筋直径小一规格的钢筋和C25的废料、短料焊接成底板钢筋马登。
具体内容详见《地下室底板施工方案》。
（6）墙柱插筋
墙柱插筋按照设计要求进行施工，剪力墙的基础插筋要求：
当基础（承台）高度﹤1200，插筋全部插到底，并弯直钩直至满足最小锚固长度；
当基础（承台）高度≧1200，插筋插入基础（承台）深度满足最小锚固长度。
暗柱的插筋同住。
框架柱的基础插筋要求：
当基础厚度＜1400mm时，柱所有插筋均伸至底板钢筋网上，如下图1；
当基础厚度≥1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上（伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm），其他钢筋满足抗震锚固长度即可，如下图。
1
图1（基础厚度＜1400mm时，柱插筋构造）
图2（基础厚度≥1400mm时，柱插筋构造）
对于未落到底部的墙、柱插筋，在其下部放置C25钢筋焊接成的钢筋支撑，具体设计入下：
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚
升级会员 