JGB350E高效包衣机使用说明书标准.docx
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JGB350E高效包衣机使用说明书标准
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第1页
1、概述
2、工作原理
3、设备的性能
4、设备的主要配置与结构
5、设备的安装
6、设备的润滑
7、设备的维护、保养及注意事项
8、易损件
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第2页
1、概述
温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理
健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理（图1）。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提
供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整
个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能
3.1主要性能参数
350E
a.最大生产能力
350kg/次
b.包衣滚筒调速范围
2-14rpm
c.主机电机功率
3kw
d.加料口直径
Ф480mm
e.包衣滚筒直径
Ф1400mm
高效
糖衣·薄膜包衣
机
JGB-350E
使用说明书
共27页，第3页
f.滚筒网孔直径
Ф3mm
g.热风柜供风容积
5500m
3/h
h.热风调温范围
<80
℃
i.热空气过滤洁净度
10
万级
j.热风柜电机功率
1.5kw
k.排风柜排风容积
6500m
3/h
l.排风柜电机功率
7.5kw
m.主机外型尺寸
1860
×1650×2080mm
n.主机重量
1050kg
o.热风柜外型尺寸
1100
×1500×2480mm
p.热风柜重量
350kg
q.排风柜外型尺寸
1080
×1200×2200mm
r.排风柜重量
700kg
s.蠕动泵电机功率
0.4kw
t.蠕动泵调速范围
0-190rpm
u.蠕动泵外型尺寸
450
×400×900mm
v.保温搅拌罐功率
8kw
w.保温搅拌罐容积
150L
x.保温搅拌罐调温范围
<85
℃
y.保温搅拌罐外型尺寸
950
×750×1150mm
z.强电柜外形尺寸
600
×220×810mm
控制柜外形尺寸
550
×420×1300mm
3.2外部条件
a.电源：
三相五线
22kw.380V.44A
单相三线
8kw.220V.40A
b.洁净压缩空气：
压力
>0.6Mpa
3
耗气量100m/h
c.蒸汽：
压力
0.4Mpa
耗汽量
170kg/h
d.水源压力
>0.15Mpa
e.风管法兰外径
Φ265×Φ310mm
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E
使用说明书
共27页，第4页
f.电加热散热器功率
36kw
4、设备的主要配置与结构
4.1JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系
统、微电控制系统、出料装置等组成。
（图2）
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第5页
4.2主机：
由封闭式工作室、筛孔板制成的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱
动机构等部件组成。
（图3和图4）
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第6页
4.3净化热风柜：
由热交换器、初、中、高效过滤器、低噪声轴流风机、外箱体等部件组成。
（图5）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高过滤后达到洁净空气要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到～80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行干燥。
4.4除尘排风柜：
由防爆离心风机，除尘装置、清灰机构、积尘斗、箱体等
组成。
（图6）排风柜的作用是通过离心风机的作用，把包衣滚筒内的废气、污物经除尘后排到室外，使包衣滚筒内始终处于负压状态，既能促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排放至室外的废气得到除尘处理，符合环保要求。
4.5喷雾系统：
由变频蠕动泵、保温搅拌罐、气化管、硅胶管、雾化枪总成、多嘴分配器等部件组成。
4.5.1变频蠕动泵由主箱体、调压泵头、管压轮总成、调速驱动机构等部件
组成。
该组合蠕动泵是我公司经多年对蠕动泵使用，进行综合技术开发而制造的新型蠕动泵。
（图7）它既有泵头调压结构而调节硅胶管的变扁度，又能调节管压轮
的转速。
有效地提高了硅胶管的使用寿命和流体输送的稳定性、均匀性。
避免了
液体流量的过盈或不足，整个泵头采用不锈钢材料制作。
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第7页
4.5.2保温搅拌罐：
罐体采用双隔层移动式结构，气动马达转动装置，气流
无级调速，拆装式搅拌器等部件组成。
既具有节能安全、调速、操作简便；又有
噪音低、易清洗、体积小等优点。
并且采用电能水温增热，温度可调，能自动控
制及恒温。
（图8）
4.5.3雾化枪总成由喷枪、不锈钢液、气管、联接管座、快速软管接头等部
件组成。
（图9）
喷枪是包衣质量的关键之一，我公司的设备配用日本进口气化喷枪，喷头特殊设计，先进实用。
它具有“三级分流”气化功能，雾化细均，又有通针穿孔结
构，可调节雾化量的多少及形状方向。
无堵塞、无滴漏，保证了液体孔畅通。
是一种理想气化喷枪（图10）。
喷枪的主要性能详见表三
表三
参数
序号
项目名称
JGB-350E
1
最大空气压力
<0.68MPa
2
使用压力范围
0.29～0.39MPa
3
喷雾距离
180-210mm
4
喷枪数量
4把
5
液料喷出量
<200×4（mL/min）
6
空气耗用量
<270×4（L/min）
7
出液孔直径
Φ1mm
8
液料粘度
<35秒
9
液料浓度
30%
注：
采用涂—4杯测试液料粘度，单位为秒。
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第8页
雾化枪总成示意图9
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第9页
4.5.4薄膜包衣（喷雾）系统装置流程图。
（图11）
4.5.5糖衣包衣（喷浆）系统装置流程图。
（图12）
4.6微电控制系统：
由微机PLC可编程序控制系统，强电控制系统等组成。
4.6.1微机可编程序控制系统（控制柜）：
集电、气元件为一体，采用德国西
门子PLC可编程序控制器，触摸屏操作器，温度模块，微压变送器，气压表，风
压表，电源指示灯，数据打印机及空气处理的元件、管道、阀门等部件组成。
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第10页
4.6.2强电控制系统由变频调速器、交流接触器、自动断路器、热过载继电
器等元件组成。
4.7出料装置：
由承料器和出料器组成。
4.8在线清洗装置：
由机架、多级不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、气动球阀、
管道、多种不锈钢清洗喷头、电磁阀等部件组成。
（图14）
5.1.4
高效糖衣·薄膜包衣机
JGB-350E使用说明书共27页，第11页
5、设备安装
5.1安装准备工作
5.1.1整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件和配套零件是否全齐，在运输过程中设备是否有损坏、松动或丢失，经检查无问题后方可进行安装。
5.1.2设备安装前应仔细阅读本使用说明书及安装图的有关要求。
5.1.3安装设备的地面要平整。
整套设备的外形尺寸、重量详见第3.1项。
主机、热风柜、排风柜机的机脚加垫防震橡胶板，以防震动和滑移。
安装时仔细调整螺机脚均匀受力即可使用。
5.2全套配置安装与风管连接的要求。
（参考图例：
图14、图15）
5.2.1主机房间，（建议）在蒸汽管安装时先由蒸汽总阀→压力表→减压阀，
再接上蒸汽控阀总成，最后与热风柜、散热器连接。
5.2.2主机两侧空间必须留有>1.2米、后侧空间至少留有>1米，以便通行、
清洗及其他作业。
5.2.3热风柜必须安装在主机的右侧或后侧（参考配置图位置）。
热风柜侧面离墙距≥0.8米，开门处必须留有热风柜相对长度尺寸的空间，保持中高效过滤器取出。
5.2.4排风柜与主机室应隔墙安装，开门处必须留有>1.5m空间，便于清灰斗拉出和除尘器维护、保养等作业。
排风柜的安装应略高于主机，排风效果更好。
5.3风管连接：
按主机与热风柜、排风柜之间的实际距离确定所需风管长度
制作。
安装时，几管法兰连接处必须垫入硅橡胶密封图。
以防漏风，（风管形式一般采用圆管，特殊情况下亦可制作方管连接）。
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5.4主机的积水盘底下的排水管用G1″管连接，外接排污管采用G11/2″管为
宜，其增压清洗装置系统见图16。
5.5压缩空气的连接：
经净化的气源接到包衣机操作间右侧墙壁上，分配于
三个接头即可，详见压缩空气系统图17。
5.6蒸汽管道的连接：
采用G1″管连接，在蒸汽控阀总成之前应安有蒸汽总
阀压力表、减压阀，再接总成直至热风柜散热器上。
（图18）
高效糖衣·薄膜包衣机
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5.7电源系统安装
5.7.1电源为三相五线制；交流电压380伏，电流容量60.5安培。
5.7.2强电柜电气接线：
电源（进线）相线≥
2
2
25mm；中性线≥16mm；地线
接地电阻小于4欧姆。
5.7.3各电机的接线位置,电缆线径,按各电机的功率要求，地埋管径为
G1″。
如热风柜采用电加热，其地埋管径为
1
G1/2″，详见图例。
（图19）
5.7.4微机控制柜电气接线：
微机电源进线来自总电源控制柜“0、NO”号
2
线,单相220伏,线径≥1mm，地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.5微机控制柜和强电柜接线：
电气控制原理详见（图20、图21、图22、
图23、图24、图25）
5.7.6防爆电源接线座（建议）安装在操作间的右侧墙壁上。
保温桶电源插座为三相五线制，工作电压380伏，其型号：
AC-25（壹只），电流容量24安培；蠕动泵电源插座型号：
AC-25（贰只），电流容量3安培。
5.7.7强电柜（建议）安装在操作间外侧墙壁或通道墙壁上，室内馈线必须
设地下管路，把电线引配到相应的位置。
5.7.8按以上说明的有关技术要求与有关参考图例进行安装。
整套机组安
装完毕后，接通电源、气源、汽源即可试机。
注：
如遇到特殊安装条件或设备机组布置空间有变动，请与我公司联系，
双方商定设备安装方案后，再实施设备安装。
故有利于设备的使用和操作。
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
7.1主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机
内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求
进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中
心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养
工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
7.1主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机
内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求
进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中
心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养
工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
7.1主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机
内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求
进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中
心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养
工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
7.1主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机
内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求
进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中
心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养
工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
7.1主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机
内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求
进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中
心距，或更换托轮轴承并校对。
7.2电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养
工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电
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6、设备的润滑
6.1主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详
见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
首次
300小时
（出厂时已加油）
换油
1次/6
个月
≤10小时/日运转
第二次
1次/3
10-24小时/日运转
周期
个月
及以后
1次/1-2
个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
6.2主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、
连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂
GB491-87）。
6.3保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保
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