风机安装方案Word下载.docx
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设备安装顺序：
设备开箱验收
设备就位设备找正、调平灌浆
设备基础验收
设备精找配管、接线设备防护设备试运转3、基础验收与放线：
a.根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
设备基础各部分的偏差应符合如下要求：
序号
名称
允许偏差（mm）
1
基础外形尺寸
±
30
2
基础坐标位置（纵、横中心线）
20
3
基础平面标高
＋20-10
4
地脚孔中心位置
10
5
地脚孔厚度
＋200
6
地脚孔垂直度
5/1000
b.基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。
地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
c.将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。
d.根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；
较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。
e.如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。
f.根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基准点。
4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装
a.依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。
b.对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。
c.从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运输。
d.在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设备的吊装可用其进行吊装、运输。
5、鼓风机安装
a.会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设备检验记录”与设备移交清点记录。
b.基础处理与垫铁布置
（1）．混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内。
（2）.每组垫铁要纵横向找平、找正。
水平度不大于0.15/1000。
（3）.垫铁的布置要符合设计和技术要求。
c.风机吊装就位：
用风机房的单梁起重机就位，即快又安全。
d．风机的拆卸清洗：
设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油脂。
设备上所有管应清洗干净并畅通。
离心式内机壳垂直中分面不应拆卸清洗。
润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。
e.风机依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YB208-85进行施工。
根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装：
地脚螺栓和垫铁的安装→基础底座的安装→轴承座的安放→机壳的安装→叶轮安装→机壳找正→挡板的安装→联轴器的安装找正→基础二次灌浆→润滑油路和进出风管的配制。
f.风机安装后达到如下要求：
（1）.垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。
（2）.底座与基础上的纵横中心应重合其允差为±
10mm，底座表面水平度允差为5/1000。
（3）.用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大于0.2/1000。
（4）.机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm。
（5）.风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%。
（6）.安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有2-3mm的间隙。
（7）.联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.
6.鼓风机房工艺管道安装
1）.施工顺序
管材、阀门及管道附件的检查验收→管道切割加工→打磨坡口→管道组对→交流弧焊接→焊缝外观检查→阀门试压→支吊架制安→管道安装→吹洗→管道试验→管道防腐、保温→联动试运转→工程竣工验收。
2.）管子、管件、管道附件阀门的检验
a.必须具有制造厂的合格证明书及材质证；
b.使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；
c.管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）》；
3.）管道加工
a.管道切割
碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。
b.切口质量应符合下列规定：
（1）.表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（3）弯管制作
（4）.弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；
（5）.管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;
（6）.热弯时不得浇水;
（7）.弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；
（8）.管道预制
为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。
自由管段允许偏差为±
10mm；
封闭管段允许偏差为±
1.5mm;
（9）.坡口形式:
厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>
6时采用V型坡口;
（10）.管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;
（11）.管道焊接
管道采用交流弧焊，焊接是关键过程。
碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G50。
4.）管道安装时检查平直度和垂直度
允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm。
7．鼓风机房电气安装
1）.工程技术人员必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的图纸。
然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工。
2）.在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量。
各班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好质量关。
建立工程质量定期和不定期的检查制度。
3）.施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更、技术联系核定等原始记录。
并及时经建设单位、施工单位代表签字认可。
所有施工验收资料均应及时整理归档保存。
4）.电气安装施工工序
熟悉施工图纸→编制设备、机具及材料计划→配合土建预埋电线（缆）保护管→电气设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→电机、盘、柜校接线→电气设备单体调试→系统传动联动试验→无负荷试运转→配合工艺带负荷试运转。
5）.盘柜安装
a.盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱单清点附件是否齐全。
作好记录，参加检查的各方代表签字认可。
b.盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施。
必要时可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上。
c.盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；
长度应与盘总长一致；
标高宜高于室内地坪标高10—40mm。
基础型钢安装的允许偏差，应符合下表规定：
表1——基础型钢安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
不平度
每米
全长
不直度
d.盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。
就位时，单独或成列安装的允许偏差应符合下表规定：
表2——盘、柜安装的允许偏差（mm）
允许偏差
垂直度（每米）
1.5
水平度
相邻两盘间
成列盘顶部
成列盘间
盘间接缝
6.）电缆敷设
a.电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计图纸规定。
电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘良好。
技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时由技术人员统一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌。
b.敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度。
c.电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m，并经绝缘试验合格后，方可回填土。
d.电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端宜伸出路基两边各阶层2m。
e.电缆敷设最小弯曲半径应符合，控制电缆>
10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆>
10D,交联聚乙烯电力电缆>
15D。
其中D为电缆直径。
f.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。
g.电缆两终端金属外壳、铠装及屏蔽层，以及中间头金属外壳均应采用裸铜绞线接地。
h.电缆保护管的管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜作成喇叭形或磨光。
电缆管弯制时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，Dg25以下管用人力煨管器，Dg32以上管有机械煨弯或灌砂火烤煨制；
电缆管的弯曲半径应符合规范要求，金属管内外都应涂防腐漆或沥青漆。
7.）盘柜校接线
a.电缆引至盘、柜内，应在支架上排列整齐，不交叉，固定牢靠，挂上电缆号牌，接线不应使所接的端子受到机械应力。
接线应按图纸施工，连接正确，导线芯线应无损伤。
b.电缆芯线编号要用打号机或油质记号笔书写，字迹应清晰且不宜褪色。
8.）电机在接线前，要用单臂电桥或双臂电桥测试直流电阻，用兆欧表摇测绝缘，并作好记录。
电机的引出线编号应齐全、接线应正确可靠；
若电机接线盒小，接线困难，宜加引接线或引接板过渡，以确保接线牢固可靠。
电机接地线的截面应正确，接线应可靠。
9.）电气调整试验
a.试验前应根据图纸检查电气设备、元件、动力线、操作线的规格及各元件接点的容量与接触情况。
b.对各电机和盘箱之间的主回路、控制回路在安装后或通电前再进行一次校对。
c.电气设备、电机在送电、试运转前应对系统的控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备与附属设备的联锁，各报警信号的动作程序应符合设计要求。
d.试验时，先进行空操作，空操作完成后，进行电机空转，然后带机械试运转，最后配合工艺带负荷试运转。
e.试车过程中，操作人员要坚守岗位。
注意仪表的指示、电机的速度、温升、润滑和整流情况及各继电器、接触器等是否正常。
如发现异常情况，随时紧急停车或停电，并作好试车记录。
f.试车完毕，整理施工记录、试验报告，填报交工验收技术资料。
五、施工安全技术措施
1.开工前依据施工特点和工艺流程、作业环境、编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,在开工前进行安全技术交底,并执行交底和被交底人签字手续.
2.对”四邻边”等位置及建筑物予留洞口、操作平台等,采取安全防护措施,设置围栏或网架等.
3.工程开工前,首先成立以项目经理为总负责的各级管理人员各负其责的安全保证体系。
项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。
对新工人、临时工要进行进行“三级”教育。
附工程安全体系保证图:
项目副经理
项目总工
专职安全员
施工班组
4.贯彻”安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大事故发生,一般事故频率不超过10‰,安全管理水平达到建设部颁布的达标工地.
5.必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度.系统的学习各项安全制度及操作规程,对每周中关键部位的安全情况进行讲评.
6.安全员负责项目安全检查,对各种不安全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科一票否决权.
7.汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗,不得由非本岗人员代替操作.
8.每项工序开工前,技术人员必须做出书面安全交底,班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育.
9.危害因素的识别:
工程开工前由项目总工组织危害因素的识别,确定项目的危害因素,危害因素的控制按照相关的管理方案和程序执行.
10.危险品的存放\发放、使用严格按照标准、程序文件及相关的管理方案执行.
11.防范重点及危害重点:
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、爆炸.
12.控制点管理:
制度要健全,无漏洞;
安全检查无差错；
机具、设备无故障、人员无违章现象.
13.现场安全管理按QG/JA10.116《施工项目安全生产管理规定》。
14.施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。
积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
15.按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施,严禁侵占场内道路及安全防护等措施.
16.推行安全生产标准化,现场临时用电线路设施一定要按照《施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）》,不得将电线直接搭在金属物或者地面上,所有用电设备的金属外壳必须接零保护,手持电动工具必须安装漏电保护器,潮湿场所的照明必须采用安全电压.现场施工用电必须采用三相五线制，保证零线的末端要做好重复接地。
17.施工机械按规定位置摆放,要经过安全检查合格后才能投入使用.高处作业必须设置防护措施,并符合JGJ80-91《建筑安装施工高处作业安全技术规范》的要求.按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理.
18.项目总工对工程的高处作业安全技术负责,安全防护设施由项目总工、专职安全员组织验收.因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经项目总工同意,并采取相应的可靠措施.
19.各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作.
20.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定,并经有关技术人员的检验合格后方可投入使用.脚手架拆除时下方不得有其它人员.
21.移动式梯子,梯脚底部应坚实,上端应有固定措施.
22.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点.
23.钢结构安装时,指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量,不得超载吊装;
吊装危险区设警戒,专人值班;
安装要使构件逐步形成空间几何不变体系,以保证整体稳定.高空作业对螺栓扳手及其它小型工具等要装入工具袋内,防止落下伤人,构件安装必须绑扎溜绳,风力达到7级停止吊装.
24.设备及管道安装要有统一信号,有专人指挥,吊车等各类起重机必须严格按性能作业,不得违章,大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行.
25.正确使用劳动防护用品及安全防护”三宝”.
26.做好”四口”防护及临边防护工作,对危险区域采取专项安全措施,设立安全标志.
27起重机具必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定,确保安全限位装置齐全有效,大件吊装应制定切实可行的吊装方案和安全技术措施,保证吊装安全.
28.起重机械严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90度,严禁横吊以免倾翻.
29.手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏,提升过程中动链条要用力均匀,禁止用力过猛使链条跳动或卡环.
30.施工人员应正确使用劳保用品,进入施工现场必须佩带安全帽,高处作业必须挂安全带,禁止违章指挥和违章作业.
31.严格执行《中华人民共和国消法》建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防措施,并保证其完好使用.
六、主要机具设备计划
序号
数量
备注
25T汽车吊
1台
架子车
交流电焊机
4台
气焊工具
2套
Ф125角向磨光机
2台
Ф100角向磨光机
7
Ф400砂轮切割机
8
1吨倒链
4个
9
5吨倒链
水准仪
1个
11
框式水平仪
七、劳动力组织
岗位
人数
管理人员
钳工
起重工
电焊工
气焊工
吊车司机
汽车司机
架子车司机
维修工
管工
电工
12
铆工
13
壮工
14
合计
52
八、所需材料
材料名称
规格
单位
数量
面粉
公斤
25
丙酮
升
100
煤油
150
毛刷
1¨
把
塑料盆
个
白布
米2
保险丝
Φ0.5
盘
铝盆
钢板
δ=16mm
δ=10mm
δ=6mm
δ=4mm
槽钢
12#
米
40
九、施工网络进度计划
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