鸿泰热动规程资料.docx

鸿泰热动规程资料.docx

《鸿泰热动规程资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鸿泰热动规程资料.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

鸿泰热动规程资料

第一篇余热锅炉运行规程………………………………………（1页）

第一章余热锅炉结构简介及设备的主要规范…………………（1页）

第一节余热锅炉结构简介………………………………………（1页）

第二节AQC炉、热水段及过热器技术参数…………………（1页）

第二节SP炉技术参数……………………………………………（4页）

第二章AQC炉、SP炉的启动…………………………………（4页）

第一节AQC炉、SP炉启动前的准备……………………………（4页）

第二节AQC炉、SP炉的启动……………………………………（6页）

第三章锅炉运行中的检查与维护…………………………………（8页）

第四章锅炉的停运…………………………………………………（9页）

第五章事故处理……………………………………………………（10页）

第一节事故处理原则………………………………………………（10页）

第二节事故处理……………………………………………………（10页）

第二篇汽轮机运行规程………………………………………………（13页）

总则……………………………………………………………（13页）

第一章：

汽轮发电机组规范及技术特性……………………………（14页）

第一节：

汽轮机结构及性能…………………………………………（14页）

第二节汽轮机技术规范………………………………………………（16页）

第三节发电机设备特性………………………………………………（17页）

第四节机组辅助设备特性…………………………………………（17页）

第二章：

汽轮机的启动…………………………………………………（22页）

第一节启动前的准备工作…………………………………………（22页）

第二节启动油泵做静态试验………………………………………（23页）

第三节汽轮机的启动………………………………………………（24页）第四节热态启动……………………………………………………（29页）

第三章汽轮机正常运行中的维护和检查……………………………（29页）

第四章汽轮机停机…………………………………………………（30页）

第五章汽轮机事故处理及预防………………………………………（31页）

第一节事故处理原则……………………………………………（31页）

第二节紧急故障停机…………………………………………………（31页）

第三节主蒸汽系统故障…………………………………………（32页）

第四节水冲击事故…………………………………………………（33页）

第五节超速事故………………………………………………………（33页）

第六节凝汽器真空下降………………………………………………（34页）

第七节轴瓦损坏事故…………………………………………………（34页）

第八节油系统着火……………………………………………………（35页）

第九节发电机甩负荷………………………………………………（36页）

第十节厂用电中断……………………………………………………（37页）

第一篇余热锅炉运行规程

第一章余热锅炉结构简介及设备的主要规范

第一节余热锅炉结构简介

余热发电系统的锅炉设备是充分回收水泥窑废气中的热量实现发电的主要设备。

安装于窑头熟料冷却机废气出口至收尘器管道上的锅炉简称AQC炉。

安装于窑尾预热器和高温风机之间的锅炉简称SP炉。

本厂余热锅炉采用双压汽水系统，使锅炉产生两种不同的蒸汽压力供给汽轮机，其中一路为主汽；另一路为补汽。

AQC炉为立式布置，蒸汽段为自然循环，热水段为强制循环。

SP炉为立式U型布置，次中压段和低压段均为自然循环。

第二节AQC炉、热水段及过热器技术参数

项目

数值

单位

备注

AQC炉型号QC165／360－14．2（3．5）－1．75（0．2）／270（170）

锅炉入口烟气量

165000

NMm³／h

锅炉入口烟气温度

360

℃

出口排烟温度

100

℃

次中压蒸气段

额定蒸发量

14．2

t／h

额定蒸气压力

2．4

MPa

额定蒸气温度

270

℃

给水温度

100

℃

低压蒸气段

额定蒸发量

3．5

t／h

额定蒸气压力

0．2

MPa

额定蒸气温度

170

℃

给水温度

40

℃

热水段（入口烟气温度160℃）

额定出水量

37．8

t／h

额定出水压力

1．0

MPa

额定热水温度

110

℃

给水／出水温度

40／100

℃

高温超低速旋风降尘过热器（XSH—1）E／35—XSH550／430／2．5

锅炉入口烟气量

45000

Nm³／h

冷却机高温段取风口烟气

入口烟气温度

500～550

℃

出口烟气温度

430

℃

额定蒸气温度

380

℃

额定蒸气压力

2．3

MPa

蒸气进口温度

290

℃

蒸汽流量

35．25

t／h

中温超低速旋风降尘过热器（XSH—2）E／35—XSH360／350／2．5

锅炉入口烟气量

120000

Nm³／h

冷却机中温段取风口烟气

入口烟气温度

308～360

℃

出口烟气温度

350

℃

额定蒸气温度

290

℃

额定蒸气压力

2．3

MPa

蒸气进口温度

270

℃

蒸汽流量

35．25

t／h

第二节SP炉技术参数

项目

数值

单位

备注

SP炉型号QC270／360－22．8（5．8）－1．75（0．2）／270（170）

锅炉入口烟气量

270000

Nm³／h

锅炉入口烟气温度

360

℃

出口烟气温度

～175

℃

次中压蒸气段

额定蒸发量

22．8

t／h

额定蒸气压力

1．75

MPa

最高允许工作压力

2．4

MPa

额定蒸气温度

270

℃

给水温度

100

℃

低压蒸气段

额定蒸发量

5．8

t／h

蒸气蒸气压力

0．2

MPa

最高蒸气压力

2

MPa

额定蒸气温度

170

℃

给水／出水温度

40／100

℃

第二章AQC炉、SP炉的启动

第一节AQC炉、SP炉启动前的准备

一、启动前的检查

1、值班人员得到启动命令后，应做好启动前的一切准备工作。

确认机组检修完毕，验收合格，工作票全部收回，并对所有设备进行详细检查，现场设备已达到可投入运行的条件。

2、锅炉本体及烟道符合下列要求：

1）炉墙及烟道完整严密，其内部应无人工作，无遗留工具、材料杂物，脚手架已拆除。

2）过热器、省煤器、蒸发器管排外型正常，护板完整。

3）烟风系统人孔门已关闭且严密不漏风。

4）各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂现象。

5）各处保温完整，介质流向标有箭头。

6）各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整。

3、振打及变速箱检查

1）电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。

2）锤头无松动,振打正常。

4、灰斗及锁风阀检查

1）灰斗里无积灰。

2）锁风阀能正常好用。

3）拉链机、绞刀正常。

5、操作盘及仪表检查

1）仪表、灯光、报警信号正常。

2）所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完整好用。

3）现场仪表指示正确。

6、汽水管道阀门的检查

1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

2）手动阀门手轮完整，法兰螺栓紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密。

3）电动阀门能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。

7、下列设备经检查合格

1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；

2）锅炉用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常。

3）热工测量、控制和保护系统的试验已符合启动要求。

8、AQC炉下列阀门应处于关闭位置：

（中、低压段）

1）窑头篦冷机至AQC入口烟道阀、出口烟道阀

2）对流管束定期排污门（中、低压段）

3）汽包表面排污门（中、低压段）

4）汽包紧急放水电动截止阀（中、低压段）

5）省煤器疏水、对流管疏水、过热器疏水门（中、低压段）

6）省煤器至汽包上部管道放空气门（中、低压段）

7）过热器进口集箱疏水门（中、低压段）

8）锅炉汽包给水管道电动调节阀、截止阀及旁通阀（汽机房）

9）饱和蒸汽引出管放空气门（中、低压）

10）热水段出口水管电动调节阀及两侧阀门、旁通门（汽机房）

11）AQC中压蒸汽管道紧急排汽电动截止阀、旁通阀

12）AQC蒸汽管道电动闸阀

13）主汽电动调节阀、两侧门及旁通阀

14）过热器紧急排汽电动截止阀

9、ASH高温过热器：

1）过热器紧急排汽电动截止阀

2）过热器放空气阀（开启）

3）主汽电动调节阀及旁路阀

10、AQC炉下列阀门应在开启位置：

（中、低压段）

1）各仪表阀门、水位计阀

2）AQC炉烟道旁通阀

3）省煤器给水出口阀（汽机房）

4）汽包、过热器、省煤器放空气阀

5）主汽管道各疏水阀

11、SP炉下列阀门应处于关闭位置：

（中、低压段）

1）入口烟道电动蝶阀

2）蒸发管束定期排污门

3）汽包事故紧急放水电动门

4）过热器疏水门

5）汽包连续排污门

6）中、低压段给水管道电动调节阀、截止阀（汽机房）

7）中、低压段蒸汽管道紧急排汽电动阀及旁通阀

8）中、低压段蒸汽管道电动闸阀及旁通阀

9）省煤器集箱排污阀

10）疏水泵出口门，锅炉给水泵出口门

12、SP炉下列阀门应处于开启位置（中、低压段）

1）热工仪表各门（热工仪表负责）、水位计应投入工作状态

2）旁通烟道蝶阀全开，烟道出口也应开启

3）省煤器、蒸发器、过热器、汽包的放空气阀

4）各主汽管道疏水阀

二、漏风试验合格，漏风试验采用负压法

检查各人孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态,用火把靠近风烟管道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。

三、水压试验

水压试验分为超压试验和工作压力试验。

1、超压试验一般在锅炉第一次投入或二次大修（6—8年）进行一次。

试验压力为正常工作压力的1．25倍，试验时安全门、双色液位计、电接点水表等均不参加超压试验，应将水表隔绝，安全门用马蹄铁卡死。

2、锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。

锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。

水压试验合格后，对仪表管路进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。

3、试验合格标准：

1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

2）受压元件没有明显的残余变形。

第二节AQC炉、SP炉的启动

一、上水

1、锅炉启动前必须先制好化学水，使软水箱处于正常水位。

2、开启软水泵向主厂房凝汽器、除氧器、疏水箱补水至正常水位。

3、启动给水泵并通过AQC炉、SP炉的给水管道电动调节阀向锅炉上水至规定范围。

4、启动疏水泵给SP炉、AQC炉低压段上水至规定范围，AQC炉热水段可投入循环。

5、巡检人员此时要配合主值到现场检查给水管道、阀门有无泄漏，如有泄漏停止上水进行处理。

6、注意省煤器放空气阀冒水后关闭。

7、AQC、SP两炉汽包水位计至汽包中心线之下100~200mm，停止补水。

二、启炉

1、接到值长通知后，