xxx煤矿大体检自检报告Word格式.docx
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第三节主要生产系统
第四节安全管理
第二章生产布局
第一节井田开拓
第二节采场接替
第三节重大灾害防治方案
第三章瓦斯治理
第一节矿井通风
第二节瓦斯抽采
第三节防治煤与瓦斯突出
第四节安全监控
第四章水害防治
第一节矿井水文地质情况
第二节水文地质补充勘探
第三节水害防治措施
第四节矿井排水系统
第五章其他灾害防治及紧急避险设施
第一节防灭火
第二节粉尘防治
第三节顶板灾害防治
第四节紧急避险设施
第六章供配电、提升、运输、空气压缩系统
第一节供配电系统
第二节提升系统
第三节井下带式输送机
第四节井下辅助运输设备
第五节空气压缩系统
第七章安全投入
第八章评估结论
为认真贯彻落实全国和全省安全生产电视电话会议和安全生产工作会议精神，切实落实矿井安全生产主体责任，根据《贵州省安全监管局、贵州煤矿安监局、省能源局关于开展全省煤矿全面安全体检与执法专项行动的通知》（黔安监煤矿【2017】1号）文件精神，2017年3月2日我矿成立以矿长为组长的煤矿安全体检自检小组，结合我矿实际情况，对照《正常生产煤矿安全体检内容基础表》，对矿井井上下进行了全面体检自查，井上主要核查证照合法性、组织机构及人员配备、职工分工种分专业培训情况、各种管理制度及责任制编制情况、矿井开拓布署及生产计划是否符合开采设计及一矿一策规定、安全费用提取及使用、图纸资料及各种基础台账是否合格齐全、仪器仪表检测符合规定情况等；
对查出的安全费用提取不符合政府政策、探放水制度不健全、设施设备台账不健全、部分管理制度与矿井实际情况不相符、瓦斯地质图未及时更新等问题进行了及时整改。
井下主要对通风、安全监测监控、人员定位、压风、防尘、矿井排水、防灭火、提升运输、矿井供电等各安全生产子系统进行全面排查，并针对本矿特点对顶板管理、瓦斯防治、水害防治、防灭火管理、提升运输安全及应急救援等逐项检查，对查出的应急救援预案未备案、主要通风机未进行性能测定、掘进工作面文明生产较差、采用锚杆支护巷道未进行锚杆拉拔测试、井下消防材料库消防材料配备不齐等问题进行了整改。
本次煤矿安全体检主要依据以下政府文件、规程、法规、行业标准及资料：
1、贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省能源局文件《省安全监管局贵州煤矿安监局省能源局关于开展全省煤矿全面安全体检与执法专项行动的通知》（黔安监煤矿【2017】1号）；
2、贵州省能源局文件《关于对毕节地区煤炭局《关于请求审批XXX委普底乡XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复》；
3、2004年3月贵州省煤矿设计研究院提交《贵州省*****可行性研究报告》；
4、2004年5月贵州省煤矿设计研究院提交《贵州省*****安全专篇》；
5、贵州省煤田地质局实验室2007年8月17日、2011年1月17日及2011年4月11日提交的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》、《煤尘爆炸性鉴定报告》；
6、2013年9月XXX市地方煤矿勘测设计院提交《XX煤矿瓦斯抽放专项设计》；
7、2016年8月贵州省矿山安全科学研究院提交《XXX县XXX镇XX煤矿一采区M8煤层区域保护效果论证报告》；
8、2016年11月XXX市地方煤矿勘测设计院提交《XXX县XXX镇XX煤矿二采区接替方案设计》；
9、2016年11月XXX市地方煤矿勘测设计院提交《XXX县XXX镇XX煤矿二采区接替方案安全设施设计》；
10、2016年12月中煤科工集团重庆研究院有限公司提交《XXX县XXX镇XX煤矿瓦斯治理“一面一策”技术报告》；
11、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管【2013】1号）；
12、《贵州省人民政府关于切实加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发【2010】18号）；
13、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件《关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）〉的通知》（安监总煤装【2011】33号）；
14、国家安全监管总局国家煤矿安监局文件《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安煤总煤装【2011】15号）；
15、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装【2012】15号）；
16、贵州省人民政府文件《关于加强煤矿安全生产工作的决定》（黔府发【2007】32号）；
17、贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局文件《关于煤矿采煤工作面运输巷回风巷设计审查施工规定的通知》（黔安监办【2011】205号）；
18、《煤矿安全规程》（2016年版）；
19、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号）；
20、《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号）；
21、《矿井通风安全装备标准》GB/T50518-2010；
22、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020-2006；
23、《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》AQ1023-2006；
24、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006；
25、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007；
26、《煤矿井下辅助运输设计规范》GB50533-2009；
27、《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006;
一、隶属关系及地理位置
贵州XXX县XXX镇XX煤矿为私营合伙企业，煤矿隶属于贵州美升能源集团有限公司，行政区划属XXX市百里杜鹃鹏程管理区所辖，位于贵州省XXX县城东面，直线距离约14公里处，地理坐标：
东经105°
45′41″～105°
47′31″、北纬：
27°
08′28″～27°
10′03″。
隶属关系：
行业管理隶属百里杜鹃管委会经济能源局管辖。
交通图
二、井田范围
XX煤矿井田境界由贵州省国土资源厅划定，采矿许可证编号为
C520000************6239，形状为一个不规则的多边形，共有6个拐点组成，其拐点
坐标（北京坐标系）如下：
拐点编号
X（m）
Y（m）
3003800
35576000
1
3004400
2
3005600
35577100
3
35577700
4
3005000
35578000
5
35577500
井田面积：
2.89km2
开采深度：
+1700～+1300m
三、矿井投产时间，设计生产能力、核定能力
XXX县XXX镇XX煤矿始建于2009年，2013年投产，设计生产能力0.15Mt/a，核定产能0.15Mt/a。
四、证照情况
矿井依法取得采矿许可证、安全生产许可证、营业执照，属证照齐全合法矿井。
矿井相关合法手续简述：
《营业执照》编号XXXXXXXXXXXXXXXXX7，有效期：
长期有效。
《采矿许可证》编号为CXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，有效期：
2014年2月-2017年5月。
《安全生产许可证》编号：
（黔）MK安许证字[1:
402]，有效期：
2014年5月20日-2017年5月19日。
五、地质概况
1、地层
矿区内出露的地层有：
二叠系中统茅口组（P2m）二叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组+大隆组（P3c+d）、三叠系下统夜郞组（T1y），第四系（Q），地层呈南西--北东向展布，倾向南东，倾角15—38°
，平均倾角28°
。
现由老到新简述如下：
1）二叠系中统茅口组（P2m）
浅灰、灰色中—厚层状石灰岩，未出露，厚度大于200m。
2）二叠系上统龙潭组（P3l）
区内总厚约100—150m，由一套海陆交替相沉积的褐、灰绿、灰褐色薄至中厚层粉砂岩、砂质粘土岩、钙质砂岩、钙质粘土岩、灰岩，炭质页岩及煤（线）层组成。
与下伏地层呈不整合接触。
3）长兴组大隆组（P3c+d）
岩性为灰、深灰、灰黑薄至中厚层灰岩、硅质灰岩、硅质岩、硅质页岩与燧石灰岩为主，夹灰黄色砂岩、泥质粉砂岩、钙质砂岩、钙质泥岩组成的韵律层。
与下伏龙潭组呈整合接触。
厚20—50m。
4）三叠系下统夜朗组（T1y）
（1）第一段（T1y1）
上部为暗紫色、灰绿色中厚层状钙质泥岩、砂质泥岩夹少量泥灰岩透镜体；
下部为暗紫色、灰色、灰绿色中厚层状泥岩、泥灰岩。
厚度120—150m。
（2）第二段（T1y2）
上部为浅灰、灰、浅红色中至厚层状鲕状灰岩；
中下部为浅灰、灰色厚层状灰岩。
厚100—130m。
（3）第三段（T1y3）
上部为灰色薄层—中厚层灰岩；
中部为灰色薄层—中厚层状泥灰岩，含生物碎屑；
下部为灰、深灰色薄层—中厚层钙质泥岩，常夹有多层泥质灰岩，底部逐渐过渡为钙质粉砂岩。
厚110—210m。
5）第四系
零星分布于缓坡及地势低洼地带，主要为残坡积的棕黄色粘土及砂质粘土。
厚薄分布不均匀，变化大，与下伏地层呈角度不整合接触。
厚0—5m。
2、地质构造
XX煤矿区位于启化田坝背斜中段南东翼，背斜轴呈北东—南西向展布。
矿区地层受区域性在拱断层的影响，局部产生层间柔皱现象，总体为较陡倾斜的单斜岩层。
总体倾向南东，倾角15-38°
区内东部外围发育一条走向近南北向，倾向东，倾角54度的断层，断层延伸长度大于5公里，为一正断层，断距大于100m，对矿区煤层无影响。
矿区内地质构造复杂程度属简单类型
3、水文地质概况
矿区地势中部高，西北部及东南部低，大气降雨是地下水主要补给来源，煤系地层下部出露的冲沟则是地下水的排泄区，构成煤系地下水的独立循环系统；
其补给条件较差，排泄条件良好，地貌、构造条件都不利于地下水的储存，再加上岩性条件限制构成煤系含水岩组的弱含水特征。
1）水文地质类型
井田内含风化裂隙水，随垂深增加其风化程度减弱，含水性降低，深部地层含水性甚弱。
风化裂隙水以渗流为主，水力联系较差。
矿区水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。
2）老窑积水
矿区内有部分废弃老窑。
根据调查资料，废弃老窑多有积水，甚至与大气降水有水力联系，老窑积水将给矿井开采浅部煤层构成威胁。
3）矿井充水因素
大气降水、老窑积水、第四系潜水是矿井浅部开采主要的充水因素，一般沿风化裂隙渗入井下。
裂隙发育地段或滑坡体下矿井充水将有所增加，随开采深度增加涌水量将逐渐减小。
XXX委降水量较丰沛，地下水动态变化与大气降水关系密切，地下水丰、枯期与雨季、旱季相对应。
每年5月地下水流量、水位开始回升，6-9月为高值期，其间流量、水位出现2-3次峰值，10-12月进入贫水期，随后流量、水位明显衰减，直到第二年3、4月份达到最低值。
综上所述，本区内是以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，河流和季节性水沟对矿床存在较大影响，水文地质条件简单。
4、煤层赋存特征
1）、含煤岩系
XXX镇XX煤矿矿区范围内含煤地层为上二叠统龙潭组，含可采煤层数为3层，分别为M8、M9、M11。
其中，M8煤层厚度1.80～2.20m，平均厚度为2.00m，M9煤层厚度0.60～1.10m，平均厚度为1.00m，M11煤层厚度1.50～2.10m，平均厚度为1.80m，其余为不可采煤层。
可采煤层属于较稳定类型。
2）、可采煤层
各可采煤层特征分述如下：
M8煤层：
为本矿主产煤层和本次工作核实煤层，为较陡倾斜的煤层。
厚度1.80～2.20m，平均厚度2.00m，层位较稳定，上距龙潭组顶界80～110m。
M9煤层：
位于煤系中部,厚度0.60～1.10m，平均厚度1.00m，赋存较稳定，上距M8号煤层18～25m。
M11煤层：
位于煤系底部，层位较稳定，厚度1.50～2.10m，平均厚度为1.80m，煤层中含有夹矸。
上距M9煤层30～50m。
主要可采煤层特征详见表1-1。
表1-1主要煤层特征表
煤层编号
煤厚（m）
层间距（m）
煤层结构
煤层稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
M8
1.80～2.20
2.00
15～20
无夹矸
较稳定
粉砂岩
粘土岩
M9
0.60～1.10
1.00
含夹矸1层，0.01～0.05m
30～50
M11
1.50～2.10
1.80
含夹矸1层，0.1～0.15m
5、其他开采技术条件
1）、煤尘爆炸倾向性
根据2011年7月17日贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告，M8、M9、Mll煤层无煤尘爆炸性危险。
2）、煤炭自燃倾向性
根据2011年7月17日贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告，M8、M9煤层自然倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。
Mll煤层自然倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层，必须采取防止煤炭自燃的措施。
3）、矿井瓦斯等级级煤与瓦斯突出危险性鉴定
矿井近3年瓦斯等级鉴定均为高瓦斯矿井，根据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]331号）关于对毕节地区煤炭局《关于请求审批XXX委普底乡XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复：
XX煤矿井田范围东翼M8煤层在+1490m标高以上范围评价为无突出危险性。
因本矿M8煤层井田东翼+1490m标高以下及井田西翼和其它可采煤层均未鉴定，所以本矿井仍按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
六、资源/储量
根据贵州大学2007年2月提交的《贵州XXX县XX煤矿资源储量报告》、毕节地区国土资源局（毕地国土资复[2007]23号文，“对贵州XXX县XX煤矿矿产资源储量核实报告的批复”及“贵州XXX县XX煤矿矿产资源/储量核实报告审查意见”核实截止2007年1月31日，XXX县XX煤矿范围内圈算M8、M9和Mll煤层煤炭资源/储量875万t（含采空区9万t），其中探明的内蕴经济资源量（331）47万t，控制的内蕴经济资源量（332）111万t，推断的内蕴经济资源量（333）400万t，预测的资源量（334）?
308万t。
保有资源储量（331+332+333+334?
）计866万t，矿井可采储量339.34万吨，矿井服务年限为l5.08a。
七、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况
矿井周边无其他煤矿，经调查，矿区内有3个老窑，都集中在M8煤层的露头处，已于2003年依法关闭，老窑一般以斜井为主，见煤后沿煤层掘进，开采斜长一般100～200m，最大采掘垂深约30m。
大部分老窑巷道有积水。
对我矿安全生产影响不大。
八、矿井技术改造情况
我矿未启动技术改造项目。
一、矿井开拓方式、水平采区划分
1、开拓方式
XX煤矿采用斜井开拓方式，设主斜井、副斜井和回风斜井3个井筒，其井筒特征如表所示。
XX煤矿井筒特征表（西安80坐标系）
井筒名称
井口坐标
方位角（°
）
倾角（°
X
Y
Z
主斜井
3004699.788
35576394.024
+1598.939
119
16
副斜井
3004663.650
35576382.360
+1598.430
20
回风斜井
3004631.175
35576388.488
+1607.442
22
XX煤矿主斜井开口标高为+1598.939m，以119°
方位角及16°
的坡度沿M9煤层底板延伸至+1484m标高处；
副斜井开口标高为+1598.430m，以119°
方位角及20°
回风斜开口标高为+1607.442m，以119°
方位角及22°
三条井筒在+1484m标高处通过联络巷相连接，且在次标高处布置水泵房、管子道等，形成矿上的开拓系统。
2、水平采区划分
根据贵州大学勘察设计研究院于2016年11月提交的《XXX县XXX镇XX煤矿二采区接替方案设计》，XX煤矿井田范围共划分一个水平两个采区进行开采。
水平标高为+1484m；
+1484m水平标高以上井田范围划分为一采区，+1484m标高以下至+1350标高为二采区，剩余+1350标高以下待兼并重组扩界延伸开采标高后一并进行开采。
二、采掘工作面位置、数量，开采煤层，采煤方法及回采工艺
矿井一采区M8煤层除XX采煤工作面外均已回采完毕，M9煤层正施工回采巷道，XX工作面已形成。
为满足矿井接续，已开始施工二采区开拓系统。
采掘工作面现状：
1）XX采煤工作面：
倾向长80米，剩余走向长30米，单体液压支柱配合铰接粱支护，走向长臂开采，炮采工艺。
2）XX运输巷掘进工作面：
布置在M9煤层中，变形梯形断面，锚网支护，炮掘施工。
净断面为6.0m2。
3）XX回风巷掘进工作面：
4）二采区回风下山掘进工作面：
布置在M9煤层底板岩层中，拱形断面，锚网喷支护，炮掘施工。
净断面为10.1m2。
5）二采区运输下山掘进工作面：
净断面为12.0m2。
矿井采掘工作面现状表
类别
工作地点
工作面编号
队别
采掘工艺
产量
（万t/月）
进尺
（m/月）
每班作业人员（人）
回采工作面
一采区
XX
炮采
0.8
25
未开采
合计
掘进工作面
XX回风巷
炮掘
90
9
XX运输巷
二采区
回风下山
70
运输下山
320
一、供电系统
1、矿井电源
矿井工业场地建一座10kV变电所，矿井主电源一回引自西河10kV变电站，电线路长约10km，导线型号为LGJ-50钢芯铝绞线；
另一回路电源引自六龙lokV变电站，电线路长约11.8km，导线型号为LGJ-50钢芯铝绞线。
两个进线电源电压等级均为l0kV，地面低压供电电压等级为380V、220V，井下电压等级为0.66kV、127V，照明为l27V，信号为36V。
2、变压器
XXX县XXX镇XX煤矿分别安装2台800kvASll-800/10，10/0.4变压器供地面设备和照明，变压器中性点接地；
安装2台500kvh的Ks11-500/10，10/0.69变压器分别向井底水仓泵房及井下采煤工作面各用电设备供电，变压器中性点不接地；
安装2台80kvA的KS11-80/10,10/0.69变压器变压器供井下掘进局扇供电，变压器中性点不接地。
3、矿井电力负荷及设备选型
矿井设备装机总容量：
l835kw，其中工作容量1253kw。
采掘工作面及其他配电地点均选用矿用隔爆型电气设备，各驱动电机均选用矿用隔爆型。
掘进工作面的局部通风机采用“三专”（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并能实现风电、瓦斯闭锁，且根据要求设双风机、双电源。
井下电缆选择：
井下低压电力电缆分别选用MYP-0.66/01.14KVMY-0.38KV/0.66KV型煤矿用橡套电缆。
4、井下保护接地系统：
在井下变电所设置2套主接地极（接地极设置在主副水仓中），接地极采用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的镀锌钢板，连接线采用厚度4mm、截面积100mm2镀锌扁钢。
采区变电所及配电点均设置局部接地极，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的镀锌钢板或具有同等有效截面积的钢管制作。
并通过机电硐室内的接地母线、电缆接地芯线、主接地极可靠连接并形成不间断的井下接地网。
井下接地网上任意一点测得的电阻值，不得大于2Ω。
移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接线的电阻不得超过1Ω。
5、井下固定照明：
井下照明电压为127V，井下各机电硐室、井底车场、主斜井，其照明电源取自井下变电所及采区变电点的照明综合保护装置。
照明灯具采用DGS18/127L（A）型矿用隔爆型荧光灯。
照明线路采用MY-660煤矿用阻燃橡套电缆，干线与支线的连接采用矿用隔爆型接线盒。
二、提升运输系统
主斜井选用DTL-800S型带式输送机，带宽800mm，运量200t/h，最大长度800m，电机功率110kw。
主斜井胶带机选配皮带综保。
副斜井地面绞车房安设一部单滚筒绞车承担矸石、设备、材料的提升下放。
副斜井铺设600mm轨距24kg/m轨道，钢筋混凝土轨枕。
副斜井斜长333m，倾角20°
使用JTPl.6/1.5型单滚筒提升绞车，绳速Vp=0～3.0m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=19636.12Kg；
配套电机：
90kw、380/660V；
容绳量1130m；
主机生产厂家配套供给电控设备。
选用6×
19—24.5—1400GB8918-2006钢丝绳，其直径为d=24.5mm，破断拉力总和Qs=368370kg，每米质量P=2.398Kg/m。
三、通风系统
1、主要通风机
XXX县XXX镇XX煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，利用轴流式通风机反转的方法反风，按煤与瓦斯突出矿井设计。
主风机使用FBCDZ-6-NQl5（B）型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。
配套电机型号：
YBFh280M-6，电机功率2×
55KW，风量范围l8～44.5m3/s，风压范围2175～950Pa。
通风容易时期叶片安装角度39°
/27°
，通风机的静压效率65％，困难时期叶片角度45°
/33°
，通风机的静压效率82％。
目前主要通风机运行稳定、良好。
采用风机反转反风，配有电流表、电压表、温度计、监测监控设备等配套附属装置，并实现“双回路”供电。
2、回采及掘进工作面通风
矿井回采工作面采用工作面上行式U型通风方式，掘进通风为压入式通风，每个掘进工作面采用局部通风机为FBDN05.6/2×
11型局部通风机，风量350～240m3/min，风压800-3700Pa，功率2×
11kw，电压660V。
掘进工作面风机运行方式为双风机双电源。
四、瓦斯抽采系统
XXX县XXX镇XX煤矿按煤与瓦斯突出矿井设计，设高低负压抽放系统，建立地面瓦斯抽放泵站，井下不设抽放泵。
高负压抽放系统选择2BEC-520型水环式高负压真空泵两台（1台工作、l台备用），配套电机功率为250KW；
低负压抽放系统选择2BEA-420型水环式真空泵两台（1台工作、l台备用），配套电机功率为132Kw。
高负压选择管径为315mm的焊接钢管作为抽放主管，选
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