华东染色加工项目清洁生产评价Word文档格式.docx
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①以工程分析、废水、废气污染防治为重点，兼顾噪声、固废等治理情况分析。
充分利用工程运行统计资料，并进行认真筛选分析，确保评价结论客观公正。
②根据本项目生产设备和生产工艺实际情况分析，明确生产工艺和生产设备可行性。
③了解该项目“三同时”制度执行情况及污染治理设施的运行与治理效果，评价其是否达到环评报告要求的水平，其污染物排放是否达标，是否符合总量控制要求。
并对环评报告中所要求的环境管理措施执行情况进行分析。
④提出清洁生产无/低、中/高费方案和实施计划，根据已经建立的环境管理制度，制定较为完善的清洁生产工作计划、制度和规定。
⑤强化清洁生产分析，提出持续清洁生产方案。
评价工作程序见图1-1。
接受委托
现场勘察和资料收集
开展评价工作
工程分析
产品指标
污染物的产生
资源能源的利用
工艺装备和生产工艺
“三同时”执行情况
生产设备
清洁生产要点分析
生产情况调查
环境管理要求
污染源分析
清洁生产评价
评价结论
清洁生产方案
图1-1评价工作程序图
2、环境概况
2.1地理位置
该项目位于泰兴市横垛镇刘王村。
横垛镇位于泰兴市东北部，北与姜堰市蒋垛乡以两泰界河为界，总面积42.48平方公里，镇政府驻跃进桥，位于王横公路北端。
项目拟建地位置见图2-1。
2
5
3
1
4
图2-1项目拟建地区域位置图
图注：
1—泰兴市曙光化工有限公司；
2—泰兴市横垛胶木电镀厂；
3—泰兴市化学二厂；
4—泰兴市弘扬金属材料厂；
5—本项目位置。
表2-1各风向频率及平均风速
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
频率（%）
8
6
11
风速（m/s）
3.5
3.9
3.4
3.8
3.7
4.1
4.0
2.9
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
7
2.8
3.6
-
表2-2逐月平均气温（℃）
月份
9
10
12
全年
气温
2.1
7.9
13.9
19.4
23.8
27.5
27.3
22.4
16.9
10.7
4.3
14.9
图2-2泰兴地区风向风速玫瑰图
2.2水文情况
本区主要河流有增产港、东姜黄河纵贯南北，蔡港、古马干河横贯东西，总长16.8公里。
还有新开刁网、跃进、大寨3条河和桃园、中心、东风、红旗、野芹、向阳、秀北、钱荡、北谢9条中沟密布境内组成网状水系。
2.3社会经济状况
横垛镇分设29个村民委员会，232个村民小组，2005年底总人口3.43万人。
横垛镇工业建设始于1956年，至2005年底有乡镇企业18家，实现工业总产值15398万元，镇村工业形成了以机械、织造、化工为主导的工业格局。
横垛镇刁家网是泰兴共产党组织的诞生地，1926年秋中共泰兴县独立支部在此成立。
当时曾广泛流传“要找共产党，就到刁家网”。
3、工程概况和产污分析
3.1主要产品及产量
主要产品：
棉纱印染加工能力2000万米/年（折重4400吨/年），折算成914mm布幅的布1100万米/年，其中：
3.2生产工艺及排污环节分析
该项目生产工艺包括靛蓝冷染和硫化工艺两部分，两者的工艺基本相同，均包括经纱、上轴、混合前处理、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，两者的区别在于染色工段选用设备及染料的不同。
工艺流程如图3-1所示：
图3-1染浆联生产线工艺流程及主要排污环节图
水、渗透剂
水及其它原料
（1）混合前处理
将经纱浸渍在前处理槽内，以去除经纱表面油迹等污物、提高染纱质量。
浸渍时间25-30秒，拖引压力19.6-24.5KN，轧液压力24.5-29.4KN，轧余量70-80%。
处理液由渗透剂、烧碱拌水而成，渗透剂浓度3-5g/L，烧碱浓度2-3g/L，供液筒需适时补充处理液，以保持前处理槽内的液位。
（2）染色
一、靛蓝染料染色
靛蓝染料染棉织物（轧染），染色时一般包括下面四个步骤：
①染色还原：
在碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体；
②隐色体上染：
首先是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；
③隐色体氧化：
染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐又回到隐色酸的形式，经过空气氧化转变为原来的还原染料；
④皂化后处理：
皂煮主要目的是去除染物表面浮色，改变纤维内部的色光，提高染料日晒牢度。
一般皂煮溶液含有肥皂3-5g/L、纯碱2-3g/L，pH值控制在10-11左右，温度90-98℃，皂煮时间1分钟。
母液（干缸还原液）配制：
首先按配方和定积计算各组分用量。
加入规定量的水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠再加入定量的烧碱和靛蓝，最后加入保险粉，加水稀释至规定刻度，搅拌30分钟待用。
母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。
一般染色深度越高，烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；
染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比值越大。
靛蓝、保险粉、烧碱的用量情况见表3-1。
表3-1靛蓝、保险粉、烧碱的用量比值表
成分
靛蓝
保险粉
烧碱
理论计算比值
0.66
0.61
实际
使用
含量g/L
60-80
80-100
55-95
比值
1.4-1.6
0.9-1.2
染液调料方法：
首先加清水（以软水为宜）至导辊中线。
加入事先溶解好的保险粉、烧碱和食盐。
开启循环泵20分钟以上，以去除水中氧气。
按工艺要求加入一定量的还原好的母液。
测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。
由于染液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和保险粉。
染液配方视所需的染色深度而定，染色深度越大，染液中各组分的用量越大，且保险粉、烧碱与靛蓝的比值越小。
染液中各组分的用量情况见表3-2。
该项目正常的染色深度为2.5%，染液中靛蓝染料浓度为1.1-1.3g/L、保险粉浓度为1.5-1.7g/L、烧碱浓度为1.2-1.4g/L。
表3-2染液中各组分配方情况表
染色深度（%）
色号
染液组分浓度（g/L）
靛蓝染料
1.5
15
0.5-0.7
1.1-1.3
0.9-1.1
2.0
20
0.75-0.95
1.3-1.5
1.0-1.2
2.5
25
1.5-1.7
1.2-1.4
3.0
30
1.7-1.9
35
1.9-2.1
二、硫化染料染色
硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在，染色时要用硫化钠还原为可溶性隐色体钠盐才能染纤维，隐色体上染纤维后再经过空气氧化成不溶性的染料固着在纤维上，硫化染料染色过程中通常需要加入太古油等物质用于固化和防脆处理。
硫化染料染色具体工艺流程见图3-2。
图3-2硫化染料染色工艺流程图
硫化染料原料配比情况见表3-3。
表3-3硫化染料原料配比表
用料名称
浅色
中色
深色
染液
染料（g/L）
<
10-20
>
50%硫化钠（对染料%）
200-250
150-200
100-150
太古油（g/L）
5-10
纯碱（g/L）
1-2
1-3
（1）烘干
染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽压力一般为0.10MPa-0.25Mpa，根据不同品种烘干情况手动调节，最高压力不超过0.36Mpa。
色纱回潮率控制在6-8%。
（2）上浆
一般牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以淀粉类浆料为主，浆液的调制方法：
在调浆桶内，根据浆液浓度要求加入一定量的水（要根据加温蒸汽中冷凝水的多少来设定适当的加水容积）。
开动搅拌器，加入规定量的DDF催化剂，然后边搅拌，边徐徐加入干淀粉。
待充分搅拌均匀后，开蒸汽加温至60℃，再投入乳化油（或平滑剂）、聚丙烯类辅助浆料等。
升温至90℃时定积，定积时开着蒸汽、慢慢加水，继续升温至95℃。
在95℃时保温30min，测量并校正浆液含固率、粘度等，待这些指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。
上浆工段的主要工艺参数见表3-4。
表3-4上浆工艺参数表
工艺参数
单位
定额
浆液含固率
%
7-8
浆液温度
℃
90-92
浆液粘度
浆液PH值
无量纲
7-8.5
浸压方式
---
双浸双压
烘筒温度
100-130
浆纱车速
m/min
15-20
上浆率
回潮率
6-7
伸长率
1.2-1.8
织轴卷绕密度
g/cm3
0.5+0.05
3.3原材料消耗情况、用量及性质
该项目染色包括靛蓝染色和硫化染色两部分，原材料消耗情况汇总见表3-5。
表3-5原材料消耗情况一览表
名称
靛蓝染色
硫化染色
年总用量（吨）
单耗.
（吨/100米布）
年用量
（吨）
单耗
年用量（吨）
0.000789
82.5
0.001125
123.75
34.8
硫化染料
--
0.0005
60
50%硫化钠
0.0009
99
渗透剂
0.0001
淀粉
0．0016
180
水
0.253
26500
0.51
2800
29300
该项目主要原辅材料物性见表3-6。
表3-6主要原材料及产物理化性质
理化性质
又称还原靛蓝,俗称靛青。
蓝色粉末或红蓝色糊状物。
不溶于水和乙醇。
在约300℃升华。
我国应用很早。
从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。
现在多用合成法。
由苯胺和氯乙酸作用成苯胺基乙酸，再和氨基钠进行碱熔而制得。
也可以由邻氨基苯甲酸和氯乙酸作用生成邻羧基苯胺基乙酸，再和苛性钠共熔。
化学名称连二亚硫酸钠，白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。
具有特殊臭味和强还原性。
能溶于水，不溶于乙醇。
极不稳定，易氧化和分解，受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧危险。
加热至190℃发生爆炸。
主要用作印染还原剂，纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用。
由在锌粉悬浮液中，通入二氧化硫，再用烧碱复分解，过滤、盐析、脱水、干燥而制得。
又名氢氧化钠、火碱、苛性钠，纯品是无色透明的晶体。
密度2.130。
熔点318.4℃，沸点1390℃。
工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体。
有块状、片状、粒状和棒状等。
成浓溶液的产品俗称液碱。
固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热。
并溶于乙醇和甘油。
露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。
有强碱性。
易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。
用途很广，如制造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精练石油，提炼煤焦油产物等。
又称润湿剂。
能使固体物料更易被水浸湿的物质。
主要由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。
一般是表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。
也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类。
用于纺织、印染、造纸、制革等工业。
也用于胶乳的配合，用作农药辅助剂和丝光助剂。
润湿剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳定剂。
多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。
是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度1.449-1.513。
有吸湿性。
由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。
在冷水中不溶，与热水作用则膨胀而成糊状。
淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。
可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。
硫化钠
又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。
密度2.427。
在920℃分解。
溶于水呈强碱性反应。
溶于乙醇。
在酸中分解而发生硫化氢。
在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用。
用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。
由硫酸钠与煤在反射炉内加热后用水萃取结晶而制得。
3.4主要生产设备、公用及贮运设备
该公司现有生产、公用设备列于表3-7。
表3-7现有设备清单
规格
数量
染浆联合机
经轴架
经轴宽度1800mm、直径800mm，共16只
型号为ASLGA388型和ASLGA382型各一台
煮练槽
2组，槽内置5只导纱辊
染色槽
8组染槽、8台轧车、8组氧化架
水洗槽
3组
染色烘房
10只烘筒
储纱架
储纱长度90m，可单独升降
浆槽
两根浸没辊、两根上浆辊、两根压浆辊
浆纱烘房
调浆桶
Φ1000×
1000，2只
公用工程
锅炉
4t/h、2t/h
2台（2t/h已经验收）
废气处理
袋式除尘
2台
污水处理设施
240t/d
已经验收
3.5公用工程
3.5.1供热和供电
本公司配备一台4吨锅炉和一台2吨锅炉满足供汽需求，以稻壳、木材为燃料供热，每天15吨，折算标煤为8吨/天，废气处理配有旋风除尘器除尘。
本项目平均用电量为5万度/月，厂方建有配电房，并配备450KVA变压器一座，实行不间断、双回路供电，以满足全厂生产、生活用电需求，其电源线引自横垛镇变电所。
3.5.2给排水
供水系统：
该项目用水量45800吨/年，采用自来水和深井水，设计供水能力150吨/天，其中自来水为13580吨/年，主要用于锅炉蒸汽用水和生活用水，深井水为32220吨/年，主要用于工艺配水。
排水系统：
按照“清污分流”的原则进行设计。
生产废水、生活污水、软水备废水一道经厂内污水处理装置处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）一级标准排放，排放口位于古黄河；
蒸汽冷凝水和厂内初期雨水一道作为清净下水直排古黄河。
深井水
图3-3：
水平衡图（单位：
t/a）
农田
农
田
食堂
配电房
染色车间
整经车间
办公区
厂区过道
居民点
◎
稻壳场
锅炉房
织布车间
（外租）
空地（绿化）
图3-8泰兴市华东染织有限公司厂区平面布置示意图
4、清洁生产评价
4.1生产工艺与装备要求
4.1.1产业政策
本项目生产规模为1100万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺，均包括经纱、上轴、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，不进行后整理工序，减少了大部门污染物的产生。
生产设备使用ASLGA388型和ASLGA382型染浆联联合染织机，均不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中限制、淘汰类产品项目和生产工艺。
4.1.2生产工艺和设备
本项目使用片状染浆联合机主要选用无锡市大来机械制造有限公司ASLGA388型、盐城机械制造有限公司ASLGA382型染浆联合机。
该染浆联合机具有以下特点：
采用平幅进纱冷染方式，染纱和浆纱连续作业，车头卷绕和织轴可直接用于各种织机织布，并能满足各种纱支的染色、上浆。
染槽、水洗槽均选用不锈钢板，烘筒喷涂聚四氟乙烯防粘材料，能有效防止设备腐蚀。
烘房部分吸收了国外先进技术，烘筒积极传动，张力容易控制，具有烘燥效率高、操作维修方便的特点。
氧化架有足够的氧化时间，色泽稳定。
采用双层经轴架，操作方便。
浆槽压浆辊加压采用气动方式，并能随主机车速的升降进行高低压两级切换或无级加压，因此上浆稳定。
本机各大部件为组合式，各大部件可由用户来进行选择组合或进行增减，使本机更适合用户生产的需要。
根据本项目设备特点：
前处理使用了低碱工艺，该方法为通常采用的前处理方法，减少了用水量，使用了连续前处理方式；
水浴比远小于8，使用了高性有的助剂，助剂为靖江园通化学有限公司的特快渗透剂，该渗透剂具有良好的耐碱性及优良的渗透性、乳化、分散、低泡等综合性能力，渗透速度极快。
4.2资源综合利用分析
4.2.1原材料选择
本项目原材料浆料使用靛兰、硫化钠、淀粉和保险粉。
靛兰又称还原靛蓝。
俗称靛青。
硫化钠又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。
淀粉：
渗透剂：
由靖江园通化学有限公司提供。
本项目生产工艺均为成熟生产工艺和现行有效工艺，原料中大部分浆料可降解，采用了对人体无害的助剂以及使用了高吸尽率的染料。
4.2.1综合能耗分析
本项目为机织印染产品，本项目综合能耗见下表：
表4-1本项目能耗表
能耗
本项目量值
三级标准
取水量（t/100m）
0.416
≤3.8
用电量（kwh/100m）
5.45
≤39
耗标煤量（kg/100m）
26.1
≤60
从上表分析可以看出：
本项目综合能耗均可达到三级标准，但本项目不进行后整理工序，减少了污染物的产生和排放，达到了清洁生产三级标准。
4.3污染物生产指标
4.3.1污染物产生
本项目废水排放主要为工艺废水、软水制备废水、生活污水，产生量共计36860吨/年，。
工艺废水：
产生量为29120吨/年，主要为染色、水洗产生，主要污染物为靛蓝、保险粉、纯碱、渗透剂、硫化染料，污染物指标为COD、SS、BOD5、色度、苯胺类，浓度为2450mg/L、300mg/L、200mg/L、500倍、20mg/L。
生活污水：
产生量为5760吨/年，主要污染物为COD、SS、氨氮，原始浓度300mg/L、150mg/L、20mg/L。
软水制备废水：
产生量约1980吨/年，主要污染物为SS，浓度为250mg/L。
4.3.2污染物产生指标分析
本项目污染物产生量主要考虑废水产生量、COD产生量，产生量见下表。
表4-2本项目污染物产生量表
污染物指标
本项目产生量
废水产生量（t/100m）
0.335
≤3.0
COD（kg/100m）
≤2.5
本项目废水产生量、COD产生量均小于国家二级、三级标准，但本项目无后整理工序，减少了污染物的排放，因此可达到国家三级标准。
表4-3废水污染源产生情况汇总表
编号
项目名称
废水来源
废水量（t/a）
主要污染物产生量（浓度单位m
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