臭氧系统日常维护和维修资料Word下载.docx

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1．空气压缩机

空气压缩机是一种将环境中的空气通过某种方式加压的设备，常用的空压机基本上都是容积式的，分为往复式和回转式两大类，根据不同的分类方式及原则的分类详见机械设计手册及培训资料，国林公司所涉及的空压机类型，主要有螺杆机、活塞机、有油机、无油机、风冷机、水冷机，等等。

螺杆机的工艺特点：

螺杆机属于比较复杂的机电一体化设备，包含机械、电气、液压、流体控制、密封、自控等多学科知识；

直到上个世纪末，国内主流高端市场一直被世界各大品牌比如英格索兰、阿特拉斯所垄断。

近几年随着精密加工技术及自控技术的不断发展和成熟，以及一些国外技术的引进，更多国内品牌的空压机不断兴起，其中不乏高性价比的产品。

活塞机相对简单一些，在国内属成熟产品，分Z、V、W、L等型号，一般6m3/min以上的属于大型机，水冷；

3m3/min以下的属于小型机，风冷。

空压机的排气压力通常有1.3MPa、1.0MPa、0.7MPa、0.4MPa等几种，因获得等量气体，压力越高能耗越高，可根据需要定做适宜压力的空压机。

虽然空压机的内部结构是生产厂家的事情，但是工程技术人员应在掌握其基本原理的情况下对不同种类、不同结构、不同品牌的空压机的具体技术特点进行某种程度上的了解，才能有助于选型。

基本参数：

排气量、排气压力、排气温度、排气含油量等等。

排气量：

以容积流量表示，如3/7；

0.6/10，排气压力可调。

但生产完毕已出厂的空压机，排气压力的调整不会带来最大排气量的变化。

相关参数：

功率、冷却方式、效率

设备参数：

螺杆、活塞；

有油、无油；

传动系统为齿轮还是皮带、调试复杂程度、维护，等等。

2．冷冻式干燥机

冷冻式干燥机是将在饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水的设备，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，除水量大；

除水后的低温气体在排出设备之前通过热交换器和进入设备的气体进行热交换，对气体进行预冷，因此能耗低。

因为水的冰点为0℃，为防止冰塞，冷干机内部制冷系统蒸发器设置温度都在0℃以上，一般为3℃，因此冷干机在额定工作压力下仅能获得大约常压下-20℃左右的露点，属于浅度除水。

冷干机处理气量一般以工作压力0.7MPa、进气温度42℃、环境温度38℃为额定工况，同一台冷干机，工作压力越高，进气温度越低，环境温度越低，气源处理质量越好。

选型设计时应根据不同工况条件下的修正系数进行修正。

根据冷却方式不同，冷干机分为风冷型和水冷型两类，一般小型的设备用风冷型，大型的设备有风冷型和水冷型区分。

早在冷干机大规模应用以前，大多空气的浅度除水是使用低温冷却水通过换热器按热的方式，冷干机的应用使得运行费用大大降低，但因属于机电设备，就有故障发生的可能，最严重的比如氟压机故障，一般发生在低端产品；

其他还有制冷剂泄漏、蒸发器和冷凝器过早腐蚀、分水及排污出现问题等。

3．吸附式干燥机

吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生或微加热再生方法，对压缩空气进行吸附干燥的一种除湿净化装置。

设备采用双塔结构，一塔在一定压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压的一小部分干燥空气使吸附塔中的干燥剂再生，经过一定时间，两塔切换，保证干燥压缩空气的连续供应。

正常设计吸干机一般要求压缩空气与干燥剂有不少于5秒的接触时间，而且压缩空气流过干燥剂的速度要求不大于0.28米/秒，经处理后的空气露点（压力下）可降至-45℃以下，经改变切换周期以及添加部分干燥分子筛，最低露点可达-70℃，属于深度干燥。

吸附式干燥机额定处理流量即额定进口空气流量，是指换算到绝对压力1atm，温度20℃，相对湿度为0时，进入到干燥机的空气容积流量。

系统配套：

吸干机用来去除气态的水之前应配置合理工艺，确保液态的水在进入吸干机之前去除，比如前级加过滤器、分水器等。

平均再生气流率（亦称再生气耗比）：

无热再生式为15%左右；

微热再生式为5%左右，

再生气量的大小也在一定条件下影响着空气处理效果。

无热再生吸干机标准循环周期一般为10分钟，即每塔吸附5分钟，该塔工作时另一塔再生4分钟，保压1分钟。

获得更低的露点可以通过缩短循环周期以及适当添加部分分子筛来实现，比如循环周期改为4分钟，添加1/3的分子筛。

微热再生吸干机标准循环周期一般为数小时，结构较无热再生式复杂，多了几个切换阀门和一套加热器及控制系统，因此故障率要比无热再生式稍高。

4．空气过滤器

空气过滤包括主管道过滤（3-5μm）、除油过滤0.01μm（最好一级0.01μm加一级0.001μm）、除尘过滤等1μm（最好一级1μm加一级0.01μm）。

空气过滤器的流量均指标准工况0.7MPa工作压力下的流量，在其他压力下的流量，应对其进行压力修正。

注意以下几个方面的问题：

结构：

分为滤壳、滤芯、排污装置等，一般均为从内部进入滤芯，滤纸一般为玻璃纤维，滤纸由支架保持，目前先进结构的做成褶皱式增大过滤面积减小压降。

外面有海绵吸附层，防止油污被二次带入气流中。

饱和带：

过滤油时，正常工作时一般外面海面层上有大约2cm的被油浸满的一个饱和带，如饱和带超过2cm，即应怀疑工作不正常，应检查空压机排气含油量是否超标，或过滤器排污装置是否失效。

排污：

主管道过滤、除油水过滤一般要求配自动排污装置，一半多为浮子式，大型过滤器也有采用电子控制排污阀的。

除尘过滤采用手动阀门排污。

采用手动阀门排污的除油水过滤器，最可靠的方式是保证阀门微开使少量的气体持续排放。

与旋风分离器的区别：

液滴在过滤器通过滤材的微小孔径实现液滴与气体分离；

液滴在旋风分离器通过本身的旋转产生的离心力实现与气体分离。

小型过滤器：

俗称分水器，应注意内部过滤环的过滤精度，一般为5-40μm不等，应根据需要选择，防止堵塞；

还应注意器排污方式，有自动排水（机械排水&

电子排水）、手动排水（弹簧复位式、螺纹式）、压差排水等方式。

1．对空气压缩机的空气滤清器、润滑油、油过滤器及进气控制阀进行检查，清洁电动机及冷却器表面的灰尘。

按照空压机使用说明书对易损件定期更换。

2．对储气罐的排污阀、安全阀、压力表进行检查。

对问题仪表、阀门进行更换。

3．拆卸过滤器外壳，对过滤器滤芯进行清理，同时检查自动排污阀门工作是否正常。

过滤器滤芯8000小时更换。

4．用压缩空气清理冷冻式干燥机散热器上的灰尘，检查冷冻剂有无泄漏，检查自动排水系统工作是否正常，并对排污电磁阀进行清理。

5．拆卸制氧机或吸干机吸附剂填充口，检查吸附剂填充高度有无下降，若下降须及时添加。

检查压紧装置工作状态是否良好，检查加热装置是否工作正常，若加热器损坏要及时更换，检查控制电磁阀、气动阀门动作是否灵活，若损坏及时更换。

检查管路有无泄漏，空气减压阀是否漏气，若漏气及时维修或更换空气减压阀膜片。

（二）臭氧电源系统的检查和维护

对臭氧电源系统中的控制电路、高压变压器进行检查和维护。

一、运行指示灯

◆控制板上有七只LED指示灯，排列如下：

L1

L2

L7

L6

L5

L4

◆电源柜面板上有绿色指示灯和红色报警灯各一只；

二、指示灯对应信息说明

系统正常：

1、上电：

控制板L6亮；

2、开机：

控制板L1闪、L2亮（启动5分钟内），面板运行指示绿灯亮；

3、运行：

控制板L1亮、L2亮（启动5分钟后），面板运行指示绿灯亮；

系统故障：

开机：

面板红色报警灯亮，指示机器运行故障，此时检查控制板LED对应信息。

◆L1快闪、L4亮：

过流指示，检查逆变功率元件，无问题可重新开机；

◆L1快闪、L5亮：

过压指示，检查电压互感器，无问题可重新开机；

◆L1快闪，L4、L5、L6亮：

过温报警，检查冷却水温和温度开关；

◆L1快闪，L2、L4、L5亮：

电源进线逆向，调整三相进线正常。

1．检查电源进线端子接触是否良好并进行紧固，对进线电源电压进行检查是否在技术规格书要求的范围内，清理电源柜内冷却风扇表面的灰尘。

2．对各种设备控制电路中的各个接线端子进行检查紧固，清理各种电器元件表面的灰尘。

3．清理高压变压器表面的灰尘，检查高压线和地线接线端子有无松动、高压变压器线圈有无拉弧现象。

4．电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。

门、盖应关闭严密，不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。

设备电气各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被冷却液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。

在巡视时，如发现类似情况应及时修复，以免绝缘损坏造成短路故障。

各设备的按纽站、操纵台上的按纽、主令开关的手柄、信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。

对设置在电气柜内的电器元件，一般不经常进行开门监护，主要靠定期维护保养。

其维护保养周期应根据臭氧系统电气设备的结构、使用情况及环境条件等来确定。

（1）清扫电气柜内的积灰异物。

（2）修复或更换即将损坏的电器元件。

（3）整理内部接线，使之整齐美观。

特别是在平时应急修理采取的临时措施，应尽量复原成正规状态。

（4）紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。

（5）紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压线头牢固可靠，以减少接触电阻。

（三）臭氧合成系统的维护与检查。

对臭氧合成系统（臭氧放电室）内的搪瓷放电体和专用高压保险管进行检查和维护。

1．打开臭氧放电室，拧下电极连接板压紧螺母，拆下不锈钢连接板；

用万用表测量高压保险管。

对损坏的高压保险管要在对应的高压电极处作标记并进行更换。

2．按顺序抽出放电腔内的放电体，检查已熔断的高压保险管对应的搪瓷放电体，仔细检查其表面是否有被高压击穿或烧毁的痕迹。

一旦发现上述情况，更换损坏的搪瓷放电体。

放电体的损坏分爆瓷和击穿两种情况。

其中爆瓷检查很明显，击穿时须仔细检查，一般对着亮光观察搪瓷放电体表面，油花状的中心一般为黑色的击穿点。

3．用棉纱蘸无水酒精将搪瓷放电体表面擦拭干净，对放电室进行清洗后将搪瓷放电体按顺序装回，并将高压保险管及不锈钢连接板复位。

（四）冷却系统的维护和检查

对冷却系统的水泵、过滤器、板式换热器、管道阀门进行检查和维护。

1．对冷却系统中的水泵和阀门进行检查，拆卸过滤器并对其中的过滤芯进行清理或更换。

2．打开臭氧合成装置（臭氧放电室）外腔上的清洗口，清理其中放电外管上沉积的淤泥。

3．检查冷却水的水质确保满足如下标准：

冷却水流量7-10m3/h，温度为＜30℃，PH值6.5-8，氯含量（平均）≤100mg/l，氯含量（峰值）150mg/l，悬浮物≤10mg/l。

并不得在容器内造成沉积。