办公楼地暖方案Word格式文档下载.doc

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3、加热管及分集水器的安装 -3-

4、钢丝网的安装 -5-

5、填充层的施工 -5-

六、质量保证措施 -6-

七、现场文明施工管理措施 -6-

　一、工程概况

本工程为内蒙古黑猫煤化工有限公司10万吨/年己内酰胺和利用焦炉煤气40万吨/年LNG项目—厂前区车间办公楼工程。

该车间办公楼有南北两栋，分别为2#和1#，建筑面积为1000m²

，两层，层高分别为3.6m和3.9m。

二、编制依据

业主要求

《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

本工程暖通图纸

三、工艺流程

楼地面基层—聚苯板敷设—铺地暖反射膜—地暖管敷设（分、集水器安装）—钢丝网片敷设—隐蔽前试压—验收—填充层施工—隐蔽后试压—交工验收

四、施工准备

1、材料准备

加热管，分集水器，聚苯板，钢丝网片和各种辅材等，一定要按计划按时到场，严把质量关，及时进行报验。

2、劳动力准备

合理组织劳动力，要求有本专项工程施工经验2-3年的工人方可进行施工，确保工程的质量。

3、机械准备

热熔机、切管机和相关其他用具准备到位。

4、其他

现场水电供应及时。

五、施工工艺要求

1、苯板（绝热层）敷设

1）铺设聚苯板的地面应平整、干燥、无杂物。

墙面根部应平、直且无积灰现象。

2）整板放在四周，切割板放在中间，聚苯板铺设的应平整，相互间的接缝应严密。

板与板之间用胶带连接。

3）沿外墙内侧贴20x50高挤塑聚苯板保温层，高与填充层上皮平

4）钢丝网片铺设时，应沿地暖管垂直交错铺设，钢丝网片与网片之间不能重叠铺设，且网片之间接头用扎丝绑扎牢固。

网片铺设完毕，地面局部不能出现无钢丝网现象。

2、反射膜的敷设

1.反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。

2.遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。

3.反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。

3、加热管及分集水器的安装

1）加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±

10mm。

加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；

并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。

加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2）加热管切割，应采用专用工具；

切口应平整，断口面应垂直管轴线。

加热管安装时应禁止管道拧劲；

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；

加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

3）埋设于填充层内的加热管不应有接头。

4）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。

采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。

铜管宜采用机械连接和焊接连接。

无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。

5）加热管应设固定装置，可采用固定卡子将加热管直接固定在苯板上。

6）加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。

7）在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。

8）加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。

套管应高出装饰面150mm以上。

9）加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接。

10）分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。

水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm，集水器中心距地面为350mm。

11）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行，进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

12）检验方法：

在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。

13）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏。

14）由于本工程试压时间即将进入冬季，故完成后应及时将管内的水排掉。

15）系统通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。

初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。

在这个水温下，应连续运行48h；

以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。

在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。

16）如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通知公司。

17）管道与墙体之间距离在200—250MM。

且坚决制止出现管道交叉现象。

4、钢丝网的安装

1）.钢丝网用管卡固定。

2）.管卡位置钉于钢丝网四角与中间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个。

3）.不得出现钢丝网翘起现象。

4）.钢丝网必须铺设在管道上部

5、填充层的施工

1）.混凝土填充层施工应在加热管安装完毕且水压试验合格并通过隐蔽工程验收后进行。

2）.混凝土填充层的施工施工时应保证加热管内的水压不低于0.6MPa；

混泥土搅拌时，严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。

可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。

施工时不得出现钢丝网外露现象，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。

3）.浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

4）.浇捣混凝土填充层时，不应使用振动棒振捣，浇筑时，应在混凝土填充层间距小于或等于6米，宽度5米的部位设置伸缩缝，房间跨度大于6米应设地面伸缩缝，缝宽以大于等于8mm为宜，缝中填充弹性膨胀材料；

与墙、柱的交接处，门口处也设置伸缩缝。

5）.细石混凝土浇筑完成后，分2遍找平压光，第一遍完成后在细石混凝土终凝前进行二次找平压光，并用毛刷进行扫毛处理，面层完成后用薄膜进行覆盖。

6）.混凝土填充层的养护周期不应少于14天。

养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

六、质量保证措施

1、加强班组质量意识管理，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员担任。

2、严格实行过程控制制度，预控措施一定到位。

3、进货检查。

进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件并及时向监理甲方报验，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

4、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。

5、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。

七、现场文明施工管理措施

1、由项目经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理、消防管理等方面采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处；

2、施工现场堆放的成品、材料要整齐；

3、对作业环境设置必要的栅架和安全警示标志；

4、施工现场经常清理，“干一层、清一层”，做到工完场清；

5、库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐，并保持库内外整洁；

6、施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟,不穿高跟鞋；

7、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人员负责当日的现场清洁工作；

8、认真遵守施工现场各项规定，文明施工，把施工给周围带来的不利影响降到最低点。