中水施工组织设计Word格式文档下载.docx
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该中水管线随道路（通久路）施工，我公司综合考虑道路施工工期以及现场的拆迁情况，拟安排再生水管线施工工期为2007年7月21日～2007年9月15日。
计划开工日期为2007年7月21日，竣工日期为2007年9月15日，总工期57日历天。
二施工原则
根据本工程的项目组成内容、现场施工条件及工期、质量目标，工程实施按以下原则组织安排：
本工程分为两个阶段实施：
该范围内施工由西向东流水作业，每完成一个施工段后进行压力试验，合格后随即回填至路床底标高，为非机动车道施工创造条件。
第一阶段施工要求在8月20日前完成。
此范围施工进度主要随着其他管线共同断路施工而进行，在9月15日前完成，管线全部完成后进行冲洗、消毒。
三施工阶段的划分与阶段控制工期
1.施工准备阶段：
其控制日期在2007年7月16日～2007年7月25日，共10日历天；
主要完成的工作内容有：
技术准备、物资准备。
工程各控制点位，坐标点、水准点的交接、复测闭合与栓桩，测设加密控制网。
设计、监理交底，实施性施工组织设计的编制与审批。
各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；
主要材料的订货，检验与试验；
各类施工操作人员的上岗培训；
2.第一阶段施工：
其工期控制在2007年7月21日～2007年8月20日，共31日历天（各段支线随干线同期施工）；
2.1沟槽开挖施工，其工期控制在2007年7月21日～2007年8月4日，共15日历天；
2.2垫层施工，其工期控制在2007年7月23日～2007年8月6日，共15日历天；
2.3下管焊接施工，其工期控制在2007年7月24日～2007年8月13日，共21日历天；
2.4回填至管顶50厘米施工，其工期控制在2007年7月26日～2007年8月14日，共20日历天；
2.5强压实验，其工期控制在2007年7月27日～2007年8月15日，共20日历天；
2.6井室砌筑施工，其工期控制在2007年7月26日～2007年9月1日，共36日历天；
2.7回填土施工，其工期控制在2007年8月1日～2007年8月20日，共20日历天；
3.第二阶段施工：
其工期控制在2007年8月20日～2007年9月15日，共26日历天；
施工进度随着其他管线过路施工安排。
4.全线试压、冲洗、消毒：
其工期控制在2007年9月8日～2007年9月12日，共5日历天；
5.验收阶段，其工期控制在2007年9月13日～2007年9月15日，共3日历天；
主要工作内容有：
现场清理、竣工交验；
工程完工后协助业主办理工程备案手续。
具体安排详见附后施工进度计划网络图。
四工期保证措施
1.组织保证
设立强有力的现场指挥调度体系，充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证。
我公司拟派具有丰富再生水工程施工经验的人员负责施工、技术、质量管理。
施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。
2.人力保障
我公司安排有施工经验的专业的施工技术人员和专业施工队伍，以满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期实现。
3.材料、机械设备保证
我公司组织保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，保证各项计划目标的实现。
根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工，严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
同时，保证料源供应充足。
，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。
4.技术保证
细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。
保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。
抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。
5.质量保证
组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。
提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。
第三章施工部署
一施工部署原则
采用先进施工技术和施工设备，严格工程组织与管理管理，确保工程质量。
施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。
二项目经理部组织机构
1.项目部组织机构见图3-1。
资料员
2.项目经理部的运行
项目经理部组建后及时组织项目经理部成员学习项目的规章制度，项目实施中定期检查执行情况和效果，并根据反馈的信息改进管理。
项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
3.专业施工队的组建
专业队要求队伍资质高、业绩优良、施工能力强、与项目部配合顺畅，并要有此类工程经验。
4.施工现场平面布置
详见施工现场平面布置图
5.施工准备
工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。
开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。
开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；
同时完成中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通过。
调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。
6.材料准备
1）开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。
2）委托外加工的主要材料，要保证及时供应。
事先与厂家取得联系并提交供应计划，签订供货合同，并提前报请监理审批。
3）各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。
7.机具准备
1）本工程施工用机械设备主要是土方挖运、焊接、回填等机械，施工时确保机械的按时进场。
2）施工所用机械设备提前1天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。
3）主要机械设备计划见表3-3
表3-3
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
PC220
辆
2
水泵
台
4
3
自卸汽车
18T
6
蛙夯
HW-20
5
平板振捣器
ZN35
套
装载机
ZL50
7
ZL40
8
电焊机
BX-300
9
氧气、乙炔气
瓶装
10
倒链
1.5t
组
11
3t
12
外对口器
DN800
个
13
内对口器
14
角向磨光机
普通
15
焊条烘干箱
16
焊条恒温箱
17
焊条筒
8.劳动力准备
劳动力计划
根据各施工队的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。
管理人员和技工均为本单位正式职工，作业队为合格劳务供方。
劳动力计划见表3-5。
表3-5
工种
7月
8月
9月
瓦工
壮工
33
测工
电工
焊工
第四章主要施工方法和技术措施
一、沟槽开挖
管道沟槽的土方开挖采用机械开挖、配合人工清槽。
开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。
开槽断面示意图见图4-1。
集水坑
图4-1
开挖沟槽土方时，必须由测量人员使用水准仪监测，槽底由人工清除，不得超挖扰动原状土基础，管口背口槽处需人工挖土作业。
开槽过程中，如遇腐殖土、渣土等需装车外弃，详见现场倒土专向方案。
工作坑示意图见图4-2。
图4-2
管沟开挖时，要防止雨水对管沟的冲刷。
每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，完成一段开挖一段，结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1Km。
设计再生水管线距其北侧机动车道边为3.5m，本工程再生水管线最深处为4.5m左右。
采用开槽施工，沟槽北侧槽边距机动车道边过近。
所以开槽施工在主路已经完成二灰范围段内将采取相应的处理措施，详见开挖专向方案。
二、再生水钢管管道施工
施工工艺流程图
1.管道防腐
管外做环氧煤沥青玻璃布加强（四油两布）防腐层厚0.6mm。
管道安装后现场固定口防腐采用塑化沥青防蚀胶带。
管内壁采用内衬水泥砂浆防腐层。
附件井砌筑jingjinggaiban
外防腐施工
环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
（2）涂料配制应按产品说明书的规定操作；
（3）外防腐层的防腐漆必须选用经过省部级鉴定的材料。
底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；
管两端150～250mm范围内不得涂刷。
（4）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
（5）外防腐层质量应符合表5-2的规定。
外防腐层质量标准 表4-1
材料种类
构造
检查项目
厚度（mm）
外观
电火花试验
粘附性
环氧煤沥青
三油一布
≥0.4
涂层均匀无摺皱、空泡、凝块
3KV
用电
火花
检漏
仪检
查无
打火
花观
象
以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面
四油二布
≥0.6
5KV
内防腐施工
水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：
（1）裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；
（2）防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表5-3的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；
表4-2
管径（mm）
防腐层厚度允许偏差
表面缺陷允许深度
≤1000
±
2
>
1000，且≤1800
3
2.管道运输、吊装
管道运输过程中单排码放，不得多排叠放，管内两端加竖向支撑，运至现场后应单排码放。
进入现场的管子必须逐件进行电火花仪检验，破损和不合格产品严禁使用。
管道运送、吊装过程中避免碰伤防腐层，管道使用专用吊带下管，吊带吊点最大间距不大于8m，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
3.清理管口
清扫管内的泥土和杂物：
用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈等，露出金属本色。
记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和厂编管号。
坡口质量检查：
管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。
管口表面的质量检查：
对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到100～120℃。
如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。
管口椭圆度检查：
如管端的清度变形在3.5％管径以内，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5％管外径的管口要切除。
矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。
4.断管与坡口加工
●施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
●钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。
●切割前需要预热，本工程管道壁厚9.5～17.5mm，预热时间为9-10s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
●切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。
切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。
本工程管道的切割速度以160-200mm/min为宜。
●气割管子时，割嘴垂直于割件。
●管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。
●坡口加工采用气割热加工法，坡口为V型，坡口型式以焊接工艺评定为准。
●切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。
切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
●施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。
搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。
●乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。
氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密。
不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。
氧气、乙炔气瓶距明火要不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。
5.管子组对
●管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。
管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。
●组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。
焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管子。
●管子组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。
●为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。
●管子对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径。
直缝放置在管子上半部45°
角范围内。
6.管道焊接
●氩弧焊打底
1）施工采用钨极氩弧焊打底，焊接时焊枪、焊丝和工作件之间必须保持正确的相对位置，如图4-4所示。
图5-16
2）焊接时焊枪逆管子旋转方向偏离中心线一定距离，以便于送丝和保证焊缝的成形。
焊丝与工件之间的夹角在10°
～15°
之间，角度太大会影响电弧和气流的稳定性。
3）焊丝向焊接区断续或连续送进，做作时防止焊丝端部触及钨极和移出保护区，以免造成钨极烧损、破坏电弧稳定性和焊丝氧化等缺陷。
4）焊丝添加方法如图4-5所示。
图4-5
●手弧焊填充罩面
1）起焊
焊缝起头时，由于母材温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷，克服这些缺陷的工艺措施为：
（1）将电弧有意提高，对管子预热，等管子预热到一定温度后再压低电弧，进入正常焊接状态。
（2）对于重要部位、重要焊缝，在条件允许的情况下采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。
2）衔接
（1）每根焊条焊完换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头，接头的方式有四种，分别为：
首尾相接、尾尾相接、尾首相接、首首相接。
（2）采用首尾相接、首首相接形式衔接时，在连接处附近未焊处引弧，然后移到接头处，将电弧拉长，预热到一定温度，待填满弧坑后，再压低电弧进入正常焊接。
（3）采用尾尾相接、尾首相接形式衔接时，注意焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。
3）收尾
收尾即一根焊条或一条焊缝焊完之后熄弧，焊接结束后不要立即拉断电弧，避免产生裂纹和气孔影响焊缝强度和表面质量。
具体措施为：
（1）焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。
（2）焊到收尾处，向回焊一段再熄弧。
（3）用引弧板和熄弧板将不合要求的焊缝引出在工作缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。
4）相关规定及施工要点
（1）焊条采用422焊条，因处以雨季，焊条需存放在干燥库房内保存，且焊条在使用前按照规定烘干，现场使用时随烘干随使用。
（2）管道焊缝30％用射线照相，其中，在管道两个丁字口处必须进行射线照相，并达到Ⅱ级标准。
（3）每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧和试验电流，焊完后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
（4）每个接口焊完后在来气方向距焊口100mm处，用钢印号打上代号（将焊工编制1~8#，具体见编号表），管道竣工图标明探伤位置、编号和焊工代号。
●禁焊条件
有下列条件之一者，不得施焊：
1）雨天。
2）风速大于5m/s。
3）酸性焊条风速大于8m/s。
4）大气相对湿度大于90％，
5）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。
●焊口质量检查
1）焊缝在强度试验和严密性试验前均需做外观检查和无损探伤试验。
2）管道的焊缝30％用射线照相，并达到Ⅱ级标准。
3）射线照相检查结果要符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）的要求。
射线照相检查结果合格后进行油渗检验，在检验中，管内壁百石膏粉发生变色的焊口要进行修复。
返修后仍按上述方法进行检查，直到合格为止。
7.管道下沟
●管道下沟前进行沟底测量，清除沟中的杂物，大的土块以及沟内的积水。
●管道下沟时必须使用专用吊具，本工程采用2台及以上吊车同时吊装，平稳地吊入槽底。
严禁损伤管道外防腐层。
严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲。
●管道下到槽底后要紧贴槽底。
在不受外力的情况下妥善就位。
若有悬空部位必须填实。
8.管口防腐
管道强压试验后进行管口防腐工作。
管口防腐由管道防腐厂家进行。
管口防腐前必须对管口进行表面预处理，补口搭接部位的打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。
每一个补口均进行检查，若不合格，重新补口并检漏。
9.再生水球墨铸铁管安装
施工工艺见图4-6。
准备工作
1铺管前对管材外观进行认真的检查，铸铁管用小锤轻轻击打管身，检查有无裂纹，同时去除承口内部及插口外部的沥青及铸砂、飞刺等。
2橡胶圈形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。
3检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
管子安装
1下管
采用人工下管，不得直接将管子抛弃到沟槽内，如管体有向上放的标志，按标志摆放管子。
2清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何可附着物都可能造成接口漏水。
消毒冲洗
3清理安装胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；
把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。
4安装机具
将吊链安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
5刷润滑剂
在插口外表和胶圈上刷润滑剂，润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。
6吊链拉入法安装
在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。
每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
7检查
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
8贴标志带
管子安装完毕后，在管子上50cm处敷设一条警示带，警示带敷设后要平整无扭曲，搭接20cm。
9施工要点
1）胶圈在承口槽内插正，并用手压实。
2）安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前准备好配套工具将管子锁住。
锁管时在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。
3）当管子需要截短后再安装时，插口端面加工成坡口形状。
4）支墩砌筑或浇注混凝土，参照市政设计研究院给水通用图集。
三压力试验
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。
打压前的准备工作
1打压前预先对打压泵、压力表进行维护调试及校对，并提前做好排水设施。
2打压试验要在回填土达到管顶以上50cm后，并在路面工程施工前进行。
3各转弯、三通、管件处做好支墩，后背土填实，端堵板支撑、管件、管线两侧防横移支撑等安装牢固。
4水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道串水
管道串水时要做好排气工作，在管端盖堵（盲板）上部及管线高点设置排气阀，下部设汇水阀门。
打压泵放在试压段管道高程较低一端，并提前进行启动检查。
注水时，先将管段内最高点的排气阀打开，认真进行排气。
直至排出的水流中不带气泡，水流连续均匀时为止。
本工程管道内有水泥砂浆衬里，浸泡不48h后进行打压试验。
水压试验
1）管安装完毕后，进行全段打压，压力为1.0Mpa。
2）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
3）分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
4）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
5）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
6）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
7）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合表4-3规定时，严密性试验为合格。
表4-3
管道内径（mm）
允许渗水量（L/（min·
km））
钢管
球墨铸铁管
D300
1.70
D400
1.95
D800
1.35
三.附件井砌筑
●砌筑采用页岩实心烧结普通砖。
●测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导操作人员砌筑检查井。
矩形井要格方、四角设皮数杆，内墙挂线；
圆形井要
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