工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案
工艺管道试压、吹扫方案
一、工程概况…………………………………………………………….…..3
二、方案编制依据……………………………………………………………3
三、试压原则、程序及试压包划分………………………………………….3
四、试验前准备……………………………………………………………….5
五、压力试验………………………………………………………………….7
六、管道的吹扫……………………………………………………………….8
七、组织机构………………………………………………………………….11
八、质量保证措施…………………………………………………………….11
一、工程概况
管道试压范围：
本项目的工艺管道安装工程。
管道介质：
汽油、净化风、氮气、蒸汽等。
二、方案编制依据：
1、施工设计蓝图
2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
6、《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-2010
7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
8、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
9、《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
三、试压原则、程序及试压包划分
（一）试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备（切水器、疏水器、过滤器等）、阀门（止回阀、疏水器等）、仪表元件或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力（铸铁管线、非金属管线除外）。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。
（二）试压程序
（三）试压包的编制与划分
“试压包”在本方案中指具备基本相同的试压要求（工作介质、试验压力接近）且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件。
本项目管道试压根据设计压力、现场实际情况共分2个试压包，具体参数见下：
试压包：
01蒸汽、氮气
序号
管道编号
公称直径
介质名称
起点
终点
设计参数
试压参数
压力Mpa
温度℃
介质
压力Mpa
1
100-LS-1A01-5A1-H
DN100
蒸汽
D-02处管网
新罐区
1.4
洁净水
2.1
2
50-N-1A01-2A2-N
DN50
氮气
D-02处管网
新罐区
1.5
洁净水
2.25
试压包：
02汽油
序号
管道编号
公称直径
介质名称
起点
终点
设计参数
试压参数
压力Mpa
温度℃
介质
压力Mpa
1
300-P-1A01-2A4-N
DN300
汽油
300-P-1A08，300-P-1A15
D-02处管网
1
环温
洁净水
1.5
2
300-P-1A02-2A4-N
DN300
汽油
300-P-1A08，300-P-1A16
D-02处管网
1
环温
洁净水
1.5
3
250-P-1A03-2A4-N
DN250
汽油
D-02处管网
250-P-1A10
1
环温
洁净水
1.5
4
250-P-1A04-2A4-N
DN250
汽油
D-02处管网
250-P-1A11
1
环温
洁净水
1.5
5
250-P-1A05-2A4-N
DN250
汽油
D-02处管网
250-P-1A12
1
环温
洁净水
1.5
6
250-P-1A06-2A4-N
DN250
汽油
界区系统管网
250-P-1A12
1
环温
洁净水
1.5
7
150-P-1A07-2A4-N
DN150
汽油
100-P-1A14
D-02处管网
1
环温
洁净水
1.5
8
300-P-1A08-2A4-N
DN150
汽油
V-1904
300-P-1A01
1
环温
洁净水
1.5
9
300-P-1A09-2A4-N
DN150
汽油
300-P-1A08
300-P-1A02
1
环温
洁净水
1.5
10
250-P-1A10-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A03
V-1904
1
环温
洁净水
1.5
16
250-P-1A11-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A04
250-P-1A10
1
环温
洁净水
1.5
17
250-P-1A12-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A05
250-P-1A10
1
环温
洁净水
1.5
18
250-P-1A13-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A06
250-P-1A10
1
环温
洁净水
1.5
19
100-P-1A14-2A4-H
DN100
汽油
V-1904
150-P-1A07
1
环温
洁净水
1.5
20
300-P-1A15-2A4-N
DN300
汽油
V-1905
300-P-1A01
1
环温
洁净水
1.5
21
300-P-1A16-2A4-N
DN300
汽油
300-P-1A15
300-P-1A02
1
环温
洁净水
1.5
22
250-P-1A17-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A03
V-1905
1
环温
洁净水
1.5
23
250-P-1A18-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A04
250-P-1A17
1
环温
洁净水
1.5
24
250-P-1A19-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A05
250-P-1A17
1
环温
洁净水
1.5
25
250-P-1A20-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A06
250-P-1A17
1
环温
洁净水
1.5
26
250-P-1A21-2A4-N
DN250
汽油
250-P-1A06
250-P-1A17
1
环温
洁净水
1.5
27
50-P-1A22-2A4-N
DN50
汽油
V-1905
150-P-1A07
1
环温
洁净水
1.5
28
50-P-1A23-2A4-N
DN50
汽油
1904出入口管
300-P-1A08罐根阀后
1
环温
洁净水
1.5
29
50-IA-1A01-2X1-N
DN50
净化风
D-02处管网
新罐区
1
环温
洁净水
1.5
四、试验前准备
（一）资料检查确认：
管道系统试压前，业主、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认。
1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
2、管道组成件、焊材等原材料的5%抽检，阀门试压报告等；
3、管道的焊接报检、检测；
4、无损检测报告；
5、管道静电接地测试记录；
6、设计变更及材料代用文件。
7、标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊接位置、扩探焊缝位置等可追溯型标记的管道单线图。
（二）试验前应具备的条件
1、管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，仪表及取样接管安装符合设计要求；
2、支、吊架安装完毕；
3、焊接工作结束，并经检验合格；
4、焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；
5、管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
6、按图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
7、试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；
8、管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。
9、同时分别填写完管道检查、支吊架检查等表格相关内容；
10、在完成上述自查工作后，编制试压包并将试压包上报监理审查；由监理会同业主对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。
（三）试压技术要求
1、试压的盲板厚度根据压力及管径按下表表选取。
试压盲板最小厚度表
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
14
0.6
1
18
18
20
1.6
20
20
24
2.5
18
24
28
30
3.2
10
12
14
20
25
4.5
8
28
34
34
36
6.4
8
18
34
40
42
8
10
12
16
26
38
9
10
34
38
10
8
22
11
12
14
18
12.5
28
2、试验前将不能参与试验的设备（过滤器、储罐、切水器等）、阀门（止回阀、疏水阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除。
3、试压前负责试压的技术人员应按管线试压包流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：
系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4、有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。
5、试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
6、检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
7、试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块；
8、试验所需的机具及技措用料已做好准备。
落实试压措施安全可靠。
9、试验用介质为洁净水。
奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。
10、环境温度5°C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15°C）。
五、压力试验
（一）水压试验
1、试验用介质为洁净水。
2、系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。
3、试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。
强度试验合格后，
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