外墙玻化微珠保温砂浆施工专业技术方案文档格式.docx
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无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1、导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2、干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3、具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4、操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
三、施工准备
1、基层准备
①保温施工前会同工程监理部做好中间结构验收及墙面基层的垂直度和平整度符合现行国家施工验收规范要求。
墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
②墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等安装完毕并验收合格，上诉管件预埋时必须考虑保温层厚度的影响。
③墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
④混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
⑤基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
2、技术准备：
①进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案及技术交底，施工负责人熟识图纸，并严格按图施工。
明确保温施工部位和确认预算工程量，对工期进度要求制定施工组织设计，按工期要求制定材料和人工配置计划。
②熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
③了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
④提供工程所需要的材料所需要的材料和技术质量标准，组织施工队伍进行技术交底和观摩学习，做好技术指导，让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准，确保质量和现场安全无事故。
3、材料准备：
①玻化微珠无机保温砂浆材料准备：
玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统及常用材料的主要性能应满足下列指标要求。
并在材料进场后，将由国家法定检测部门出具的有效期内的第三方检测报告送发包方备案，同时应报验材料出厂检验合格证。
玻化微珠无机保温砂浆外墙系统性能指标
工程
性能指标
耐候性
经耐候性实验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏。
抗裂层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
面砖粘结强度不得小于0.4MPa
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值
胶粉玻化中空微珠保温浆料外墙外保温系统安全系数S应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：
10J级
建筑物首层墙面等不易受碰撞部位：
3J级
吸水量
浸水1h，系统的吸水量小于或等于1000g/m2
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2.h）
不透水性
浸水2h后,抗裂层内侧无水渗透
耐磨性
500L砂浆无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度
≥0.1MPa,并且破坏部位不得位于各层界面
抗震性能
面砖及外保温系统无脱落
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
②玻化微珠无机保温砂浆配制
配合比为1（水）：
1.86（玻化微珠无机保温砂浆）。
先加入21kg左右的水然后缓慢加入40kg玻化微珠无机保温砂浆，搅拌均匀后搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。
搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。
③抗裂砂浆配制
水灰比为1：
5。
将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。
搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。
抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。
④注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
4、人员准备：
为确保施工质量，保温砂浆施工由熟的施工队伍进行施工，工程部已配置专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。
5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
四、施工方案
1、外墙保温系统结构简图
2、施工工艺流程
3、镀锌钢丝网施工
基层墙体验收后满钉钢丝网，随即喷涂界面剂砂浆。
4、保温砂浆施工
喷完界面剂砂浆拉毛后吊垂线、控制线，然后做灰饼、打点。
做完准备工作后开始配制玻化微珠无机保温砂浆，保温砂浆应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。
每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。
对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工结束2-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。
先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。
网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；
阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。
网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。
大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。
视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
五、质量检验
1、主控工程
①使用的所有材料质量技术性能均应满足设计规范的要求，满足国家相关的规范规程、行业标准的技术要求。
并具备出厂合格证
②保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求，保温层厚度应均匀。
③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、裂纹、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
2、基本工程
①表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
②玻纤网铺设平直、压紧。
外墙各阴、阳角及门窗洞口四角等部位均需玻纤网加强。
③墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
玻化微珠无机保温砂浆允许偏差及检验方法
序号
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
5
用2m托线板检查
2
表面平整度
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
4
阴阳角方正
用20cm方尺及塞尺检查
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
7
同层窗口上下
8
保温层厚度
允许有负偏差
用探针、钢尺检查
六、成品保护措施
1、制度保证：
工程经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。
对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2、门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3、保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4、各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5、其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6、材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7、及时修补：
保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。
在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
七、质量保证措施
1、目标考核：
对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2、明确管理体系：
在公司技术质量部门的指导下，建立以工程经理为首的工程质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、加强技术交底：
加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4、岗位责任制：
质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5、奖罚制度：
质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。
6、材料进场检查制：
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。
进场材料必须有出厂合作证。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7、三检制：
质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
8、工程验收制度：
工程验收是检查评定所建工程工程质量的重要一环，在工程实施过程中，每道工序完成，及时组织有关人员进行工程验收，对隐蔽工程、检验批及分项工程质量进行检查验收，工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》和《检验批质量验收纪录》，作为档案资料保存。
工程竣工后，进行整体工程质量验收。
八、成品验收
保温工程竣工验收合格后，方可投入正常使用。
钢丝网、保温层、玻纤网、抗裂保护层各阶段施工完成后都要经中间验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
验收首先班组自检、互检、检验合格后报工程部检验，工程部检验合格。
方可向相关方提交申报验收报告，申报相关方进行现场验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
不合格不能进行下道工序的施工。
要对不合格的进行修整，修整完成经工程部与质检检验合格再报相关方进行验收。
验收合格后方可进行下道工序的施工。
1、保温层的验收
保温层施工完成后组织检验，实际检验方法：
检验保温层与基层墙体及构造层之间必须粘接牢固，无脱层、无裂缝、无空鼓现象。
厚度均匀用探针或卡尺检验达到设计要求，里面垂直度不大于5㎜、表面平整不大于5㎜、阴阳角垂直不大于5㎜、阴阳角方正不大于5㎜、上下窗口左右偏移不大于20㎜、立面总高度垂直度不大于20㎜、同层窗口上下不大于20㎜、墙面、门窗、洞口、边、角、没有损坏、污染等其它满足相关规范要求。
2、抗裂保护层
抗裂砂浆表面抹灰平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰棱角整齐。
钢丝网无外露，粘结牢固，无脱层、无裂纹、无起皮、无空鼓、面层无粉化、起皮、爆灰现象。
立面垂直度不大于5㎜、表面平整度不大于5㎜、阴阳角垂直不大于5㎜、阴阳角方正不大于5㎜、上下窗口左右偏移不大于20㎜、立面总高度垂直度不大于20㎜、同层窗口上不大于20mm、厚度达到设计要求。
墙面、门窗、洞口、边、角、没有损坏、污染等其它满足相关规范要求。
九、安全措施
1、建立安全生产管理体系。
明确规章制度。
严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2、上岗前教育。
对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3、正确使用安全“三宝”。
进入施工现场必须戴安全帽；
高空作业必须系好安全带；
建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
4、用电安全制度。
施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。
杜绝漏电伤亡事故的发生。
5、认真保修机械。
保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
6、施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。
施工现场及料场，严禁烟火。
7、严禁酒后进入施工现场进行施工。
十、文明施工措施
1、遵章施工。
遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2、场地整齐。
进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3、工完料清。
对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4、劳动保护。
做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5、控制现场噪音。
减少对周围环境的干扰。
夜间操作按相关要求进行。
6、责任包干。
施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7、保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
8、每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。
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