桑树坪煤矿安全体检报告Word文档格式.docx

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王贵平

发证日期：

2002年06月12日

营业期限：

长期

2、采矿许可证

证号：

C1000002008091120000816

采矿权人：

矿山名称：

经济类型：

有限责任公司

生产规模：

3.00Mt/a

矿区面积：

49.1458km2

发证机构：

陕西省国土资源厅

有效期：

2011年4月27日至2031年2月27日

3、安全生产许可证

编号：

（陕）MK安许证字〔104008〕

单位名称：

生产能力：

1.65Mt/a

陕西煤矿安全监察局

2016年07月18日至2019年07月18日

4、矿长安全资格证书

矿长：

证书编号：

612102************

2015年11月20日至2018年11月19日

陕西省煤炭生产安全监督管理局

该企业法人营业执照、采矿许可证、安全生产许可证及矿长安全资格证齐全，且合法有效。

（三）安全生产管理机构

1、安全管理机构和人员配置

（1）组织机构设置与人员配备情况

矿级：

该矿实行矿级、科室、区队管理模式，现有在册员工1659人。

矿级领导10人，分别为矿长（兼书记）1人、党委副书记（兼工会主席）1人、副矿长5人、总工程师1人、党委副书记（兼纪委书记）1人、洗煤厂厂长1人。

部室：

相关部室共设置9个，分别为生产技术部、通风地测部、机电动力部、安全监察部、经营管理部、纪委监察室、人力资源部、工会、综合办公室。

主要安全生产部室劳动定员如下：

生产技术部19人、通风地测部11人、机电动力部9人、安全监察部6人、经营管理部11人、纪委监察室3人、人力资源部18人、工会6人、综合办公室22人。

区队：

生产区队共设置16个，分别为综采一队、综采四队、掘进三队、掘进六队、掘进七队、掘进八队、掘进十队、皮带队、机运一队、机运二队、通风区、抽放队、生产准备队、维修队、安检队、瓦检队。

（2）安全生产管理机构

矿井以韩城矿业桑安发﹝2017﹞11号文下发有《关于成立安全管理小组（委员会）的通知》，由矿长担任领导小组组长，副组长分别由生产副矿长、安全副矿长、总工程师、机电副矿长、通风副矿长、经营副矿长、工会主席、党委副书记、选煤厂厂长等担任。

安委会下设办公室，办公室设在安全监察部。

安全监察部负责人兼任办公室主任，负责安委会交办的有关工作。

2、防突机构和人员配置

矿井成立有防突工作领导小组，矿长任组长，总工及相关副矿长任副组长，并成立防突管理办公室，通风副总任主任，负责具体工作。

下设有通风管理部、通风区、瓦斯抽放队等，并配备相应的专业技术人员15人。

3、防治水机构和人员配置

矿井成立有防治水工作领导小组，矿长任组长，总工及相关副矿长任副组长，并成立防治水办公室，防治水副总任主任，负责具体工作。

桑树坪煤矿设立地质测量部，配备专职专业技术人员8人，其中防治水专业技术人员3人，其中高工1人，工程师1人，助工1人。

4、人员培训

该矿人力资源部设1名主管专职负责职工的安全教育培训工作，并配备兼职教师负责职工的内部培训。

矿井以韩城矿业桑人发﹝2016﹞26号文件印发《陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿2016年员工教育培训计划》。

5、特种作业人员

矿井具有特种作业人员操作资格证的人数为：

安全检查作业49人，瓦斯检查作业39人，井下电气作业87人，井下爆破作业45人，采掘机司机28人，安全监测监控作业9人，探放水作业9人、主提升司机19人、瓦斯抽放作业17人、防突作业14人。

（四）管理制度和责任制落实

1、安全管理制度

矿井制定有安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、事故隐患排查与整改制度、安全奖惩制度、出入井人员安全管理制度、矿井主要灾害预防管理制度等21项安全管理制度。

2、安全生产责任制

矿井制定有矿级安全生产责任制11种，副总安全生产责任制9种，各部室、基层单位安全生产责任制62种，各专业工程技术人员安全生产责任制22种，各班组长安全生产责任制29种，各工种岗位人员安全生产责任制114种，业务保安部门安全生产责任制17种。

3、操作规程

矿井制定有采煤、掘进、通风、机电、地测、辅助专业各个工种安全操作规程。

4、领导下井带班情况

矿井领导带班下井按月进行统计，矿级领导按规定带班入井，经过抽查2017年2月份矿领导带班下井、井下交接班及考核记录都符合相关规定。

5、制度执行情况

该矿目前制定的安全生产管理制度、安全生产责任制和工种操作规程基本齐全、规范，生产过程中基本能够执行三大规程，特殊工种做到持证上岗。

（五）开拓部署与采掘生产和顶板管理

1、开拓系统

桑树坪煤矿采用斜井开拓方式。

矿井共布置8条井筒：

一号斜井（主井）、三号斜井（主井）、五号斜井、六号斜井（副井）、平硐、四号斜井、南一回风斜井、北二回风斜井。

8条井筒间距均大于30米，且行人均能直接通达地面。

一号斜井（主井）：

井口标高﹢448.90m，井底标高﹢282.14m，倾角17°

，斜长873.53m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积15.5m2，主要承担矿井3号煤运输、人员上下井任务，兼进风及安全出口。

三号斜井：

井口标高﹢451.22m，井底标高﹢280.00m，倾角20°

，斜长557.00m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积11.48m2，主要承担矿井11煤运输任务、兼作进风及安全出口。

五号斜井：

井口标高﹢444.60m，井底标高﹢280.0m，倾角22°

，斜长467.00m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积11.0m2，主要承担矿井进风任务兼作安全出口。

六号斜井（副井）：

井口标高﹢444.30m，井底标高﹢280.00m，倾角22°

，斜长463m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积10.5m2，主要承担矿井辅助运输、进风兼作安全出口。

平硐：

井口标高﹢447.00m，倾角3‰，斜长790.00m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积6.6m2，主要用于矿井进风兼作安全出口。

四号斜井（回风）：

井口标高﹢450.18m，井底标高﹢280.00m，倾角18°

，斜长554m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积12.2m2，承担11号煤层回风任务兼作安全出口。

北二回风斜井：

井口标高﹢624.50m，井底标高﹢426.50m，倾角25°

，斜长1210.00m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积2×

8.0m2，主要用于北一采区回风兼作安全出口。

南一回风斜井：

井口标高﹢627.50m，井底标高﹢360.00m，倾角25°

，斜长710.00m，采用半圆拱形断面，锚喷支护，净断面积2×

9.0m2，主要用于南一采区回风兼作安全出口。

2、矿井水平设置、大巷布置、采区划分

（1）水平划分

全井田设+280m主水平，设+370m、+200m两个辅助水平。

（2）大巷布置及层位选择

井下在+280m水平布置三条大巷，分别为+280m皮带大巷、轨道大巷及回风大巷，三条大巷均布置在3号煤层底板岩石中，水平大巷通过揭煤斜巷与3号及11号煤层连接。

（3）采区划分

井田以凿开河为界划分为南、北两个采区，分别为北一采区和南一采区，均为上下山开采。

3、主要硐室

在四号斜井井底布置有四号中央变电所、四号中央水泵房及四个水仓；

在五号斜井井底布置有五号中央变电所、五号中央水泵房及四个水仓；

在平硐底部布置有394泵房及水仓；

+280m水平南北两翼各设1个火药库。

4、采煤工作面

（1）3号煤层：

3号煤层布置3312回采工作面，采用倾斜长壁综采采煤法，全部垮落法管理顶板。

工作面长度110m，工作面可采长度1100m，煤层平均厚度5.6m。

预计可采至2018年1月，接续3312（二期）综放面正在准备。

（2）11号煤层：

布置3110回采工作面，工作面采用倾斜长壁综采采煤法，全部垮落法管理顶板。

工作面长度180m，煤层平均厚度2.4m，剩余可采长度620m，预计可采至2017年8月底，接续3109综采面正在准备。

（3）回撤工作面：

北一采区3号煤层4319回撤工作面，目前正在进行回撤前的准备工作，预计4月底完成回撤并封闭。

5、巷道掘进

目前矿井共布置7个掘进工作面，其中6个炮掘、1个综掘，分别为：

南一采区3109轨道联巷、3312一期回联、南一250-5#斜巷、3317底板巷（上巷）、3317底板巷（下巷）、北一采区4321运顺、北一4321底板瓦斯抽放巷。

（1）3109轨道联巷掘进工作面：

该工作面沿11号煤顶板掘进，采用综掘，巷道为矩形断面，净宽4.4m，净高3.0m，净断面积13.2m2，采用锚网梁索联合支护帮顶。

该工作面主要配备1台EBZ-160综掘机，1部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机、1台BRW-200/31.5型乳化液泵及2台2×

22kW型局部通风机等设备。

（2）3312一期回联掘进工作面：

该工作面沿2号煤顶板施工，采用炮掘，巷道为矩形断面，净宽4.4m，净高3.0m，净断面积13.2m2，采用锚网梁索联合支护帮顶。

该工作面主要配备1部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机及2台2×

30kW型局部通风机等设备。

（3）南一250-5号斜巷掘进工作面：

该工作面为斜巷揭煤工作面，采用炮掘，巷道为半圆拱断面，净宽4.6m，净高3.4m，净断面积13.3m2，采用锚网喷支护顶板，目前已完成巷道揭煤工作。

该工作面主要配备1部JD-11.4kw型绞车，2台2×

（4）3317底板巷（上巷）掘进工作面：

该工作面为岩巷掘进工作面，采用炮掘，巷道为半圆拱断面，净宽3m，净高2.5m，净断面积6.5m2，采用锚网喷支护顶板。

该工作面主要配备1部SGW-40T型刮板机、1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机，2台2×

（5）3317底板巷（下巷）掘进工作面：

该工作面主要配备1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机，2台2×

（6）北一4321底板瓦斯抽放巷掘进工作面：

该工作面为岩巷掘进工作面，采用炮掘，巷道为半圆拱断面，净宽3.5m，净高3m，净断面积9.2m2，采用锚网喷支护顶板。

该工作面主要各配备1部SGW-40T型刮板机、1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机，2台2×

（7）4321运顺：

该工作面沿3号煤顶板施工，采用炮掘，巷道为矩形断面，净宽4.4m，净高3.0m，净断面积13.2m2，采用锚网梁索联合支护帮顶。

该工作面主要配备2部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机及2台2×

6、安全出口

矿井安全出口：

矿井有8个安全出口，分别为一号斜井（主井）、三号斜井（主井）、四号斜井、五号斜井、六号斜井（副井）、南一回风斜井、北二回风斜井及平硐。

水平（采区）安全出口：

+280m水平分北一采区和南一采区。

+280m水平设三条大巷，分别为+280轨道大巷、+280皮带大巷、+280回风大巷，北一采区三条大巷分别和六号斜井、一号斜井及北二回风斜井连通；

南一采区三条大巷分别与三、四号斜井、一号斜井、南一回风斜井，各安全出口畅通。

+200m水平通过轨道上山和回风上山与+280m水平连接。

+370m水平通过轨道上山、皮带上山和回风上山与+280m水平连接。

工作面安全出口：

3312、3110综采工作面有2个安全出口，分别为工作面运输顺槽和回风顺槽。

7、作业规程和措施

矿井编制有采煤工作面和掘进工作面作业规程，制定有施工安全技术措施、巷道维修措施等。

8、矿压观测

采用一套KJ216煤矿顶板动态监测系统。

9、生产计划

韩城矿业公司向桑树坪煤矿下达2017年产量计划为138万吨，月计划11.5万吨，矿井计划产量小于最新核定生产能力165万吨。

10、四个煤量

矿井四个煤量平衡，无“剃头下山”开采情况。

截止2016年底，期末回采煤量168.13万吨，期末准备煤量213.16万吨，期末开拓煤量1624.36万吨，安全（抽采、超前治理）煤量352.85万吨。

其中回采煤可采期=12.6＞4-6月；

准备煤可采期=26.5＞12月；

开拓煤可采期=11.0＞3-5年。

（六）通风系统

矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法，平硐、一号斜井、三号斜井、五号斜井、六号斜井担负全矿井进风任务，南一回风斜井、北二回风斜井、四号回风斜井担负矿井回风任务。

南一回风斜井服务于南一采区，北二回风斜井服务于北一采区、四号回风斜井服务于南一采区11号煤生产系统。

1、主通风机

南一回风斜井井口安装有两台BDK-8-№28型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，额定风量为4080～14760m3/min，静压2160～5640Pa，一台工作，一台备用。

通风机房电流表、电压表、负压计、轴承温度计等配套设备、设施齐全。

北二回风斜井井口安装有两台BDK-10-№34型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，额定风量为5160～26380m3/min，静压1962～6173Pa，一台工作，一台备用。

四号回风斜井井口安装有两台BDK-10-№30型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，额定风量为3120～14880m3/min，静压1370～4410Pa，一台工作，一台备用。

2、采、掘工作面通风

（1）采煤工作面通风

井下3号煤层现布置1个回采工作面和1个回撤工作面，即3312综采工作面和4319回撤工作面，工作面巷道均为“两巷式”布置，采用全风压“U”型通风系统，工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风；

11号煤层布置1个综采工作面，即3110综采工作面，工作面为“Y型”全风压通风系统，工作面运输顺槽和轨道顺槽进风，“Y型”巷回风。

3312综采工作面通风系统：

280大巷→南一280轨道巷→3312工作面运输顺槽→3312综采工作面→3312工作面回风顺槽→南一280专回→南一回风上山→南一回风斜井。

4319回撤工作面通风系统：

280大巷→北一上部进风巷→4319工作面运输顺槽→4319工作面→4319工作面回风顺槽→北一280-2号斜巷→北一280专用回风巷→5号回风上山→北二回风斜井。

3110工作面通风系统：

南一11煤回风上山、南一11煤运输上山（南一边界下山）→250专用回风巷→3110运输巷、3110轨道巷→3110“Y”型回风巷→200专用回风巷→南一回风上山→385总回风巷→南一回风斜井。

（2）掘进工作面通风

矿井布置7个掘进工作面，其中3109轨道联巷、南一250-5#斜巷、3317底板瓦斯抽放巷（上巷）、3317底板瓦斯抽放巷（下巷）、北一4321底板瓦斯抽放巷掘进工作面采用2台FBD№6.3/2×

22kW型局部通风机压入式通风，一台工作，一台备用；

3312一期回联、4321运顺掘进工作面采用2台FBD№6.7/2×

30kW型局部通风机压入式通风，一台工作，一台备用；

风筒均采用Ф800mm抗静电、阻燃风筒，实现“三专两闭锁”，采用双风机双电源供电，并可实现自动切换。

3、硐室通风

井下独立通风的硐室有南一1号变电所、南一10号变电所、南一11号变电所、南一200水平变电所、南一火药库；

北一280变电所、北一5号变电所、北一7号变电所、北一火药库、充电室。

4、通风设施

目前矿井主要通风设施有：

井下安装有风门54道，调节风窗65道，永久密闭152道、风桥2座。

南一回风斜井、北二回风斜井、四号回风斜井井口均安装有防爆门。

5、风量配备

矿井主通风机总排风量16735m3/min，实际总回风量14839m3/min；

矿井总进风量15600m3/min，有效风量14500m3/min，有效风量率88.67%。

（七）安全监控及人员位置监测

矿井采用KJ66N型监控系统，设主机2台，1用1备，设KJ66N-F型监控分站34台，安设各类传感器227台，对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、设备开停、液位、风门开闭、氧气、馈电状态等实现实时动态监测。

矿井装备KJ222（A）型人员定位系统，设主机两台，主供电源加UPS不间断电源供电，设KDW660/15B型分站电源42台。

矿井调度电话选用KTJ-113型数字程控调度机；

作为矿井有线电话的补充，矿井安设无线通信系统，井下安设90台无线通信基站，矿用本安型小灵通240部，装备有KXT23.1（A）型广播系统。

（八）瓦斯防治

1、瓦斯等级鉴定

该矿井属煤与瓦斯突出矿井。

2、突出煤层

3号煤层曾发生过121次突出，为突出煤层；

2014年10月中煤科工集团重庆研究院有限公司编制的《陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，2号煤层鉴定为突出煤层；

11号煤层未经鉴定，目前按突出煤层管理。

3、瓦斯管理

矿井采用以开采保护层、抽采为主，风排、人工巡检及监测监控相结合的综合瓦斯防治措施。

矿井建立有KJ66N型安全生产监测、监控系统，主要监测井下各采掘工作面、主要机电设备硐室及其它地点的瓦斯浓度，实现瓦斯超限声光报警、断电及风电闭锁和瓦斯电闭锁的控制。

矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查员，分三班专人专职对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查员检查瓦斯。

4、瓦斯抽放系统

（1）瓦斯抽采泵站

矿井地面建立有3套固定式瓦斯抽放系统，分别为北一250m3/min瓦斯抽放泵站、北一500m3/min瓦斯抽放泵站、南一500m3/min瓦斯抽放泵站，总抽放能力1250m3/min。

（2）抽采方法

南一地面500m3/min瓦斯抽放泵站负责3319顶、底板瓦斯抽采巷，3312综采工作面本煤层钻孔瓦斯抽采；

北一地面250m3/min瓦斯抽放泵站负责4321掘进工作面穿层预抽。

（3）钻机配备及封孔方式

本矿配备ZDY4300LF型钻机1台、ZDY4000S型钻机1台、ZDY3200S型钻机8台、ZDY1200S型钻机2台、ZYJ820型钻机2台、ZYJ420/200型钻机1台，共17台。

封孔方式采用两堵一注，采用高分子封孔袋和LHFK-2封孔剂。

（4）抽采管路

泵站主管路为DN500、DN700型无缝钢管，支管采用DN325镀锌加强筋螺旋焊管及φ315mmPVC管，连孔封孔均采用PVC管。

5、防突措施

（1）防突机构

矿井成立有防突机构，由矿通风地测部负责管理，负责全矿防突、抽放工作计划和技术指导工作，检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度，开展防突科研，搞好瓦斯抽放工作；

由通风区防突组具体执行突出预测预报和效果检验等防突工作。

（2）防突措施

1）区域防突措施

该矿防突措施采取开采保护层和区域瓦斯预抽。

桑树坪煤矿3号煤保护层为2号煤层，将2号煤上保护层作为矿井区域性防突措施，3号煤层南一采区的3312采煤工作面上部的2号煤层已开采完毕。

区域预抽：

在3号煤底板下部20m布置3319底板瓦斯抽采巷（岩巷），抽采巷每隔40m布置一个钻场，每个钻场布置20个钻孔，钻孔孔深24.7～116.9m，终孔间距20m，向上打穿层钻孔穿透3号煤层全厚，控制3号煤层180m范围，主要预抽3319工作面区域瓦斯。

沿2号煤层底板布置3319顶板瓦斯抽采巷（半煤岩巷），抽采巷每隔40m布置一个钻场，每个钻场布置20个钻孔，向下打穿层钻孔穿透3号煤层全厚，主要预抽3319工作面区域瓦斯。

2）局部防突措施

矿井开采的3号为突出煤层，11号煤层按突出煤层管理，目前采取的局部防突措施有：

超前释放钻孔。

采取钻屑指标法来预测采煤工作面突出危险性，在采煤工作面每隔10-15m布置一个预测孔，孔径42mm，孔深8m；

在掘进工作面打4个预测孔，孔径42mm，孔深8m，其中2号钻孔位于巷道工作面中部，并平行于巷道前掘方向，1号钻孔和3号钻孔距帮0.5m，4号孔为仰角（沿底板掘进留顶煤）或者俯角（沿顶板掘进留底煤），施工时与巷道中线夹角为10°

左右，采煤工作面在突出危险预测和突出措施效果检验时测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标△h2值，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值；

掘进工作面在突出危险预测和突出措施效果检验时测定钻屑量S和瓦斯涌出初速度q，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m，从2m开始每1m测定一次。

当采煤工作面每2m所测的△h2值（临界值：

干煤△h2为200Pa，湿煤△h2为160Pa）和每1米所测的钻屑量值（临界值：

每米S为6Kg）小于规定的临界值时则预测该工作面无突出危险；

当任何一次所测△h2值或钻屑量S值大于或等于规定的临界值时，工作面预测为有突出危险。

当掘进工作面所测的钻屑量S（临界值：

每米S为6Kg）和瓦斯涌出初速度q（临界值：

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