基础底板施工方案Word下载.docx

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36。

基础底板按基础底板配筋图布置。

底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。

止水钢板采用4厚Q235-B钢。

钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%。

焊条：

HPB235钢筋采用E43xx，HRB335钢筋采用E50xx，钢筋与钢材焊接随钢筋定焊条。

混凝土保护层（mm）：

地下室底板：

下部钢筋50，上部钢筋25；

承台、基础梁：

地下室外墙：

外侧钢筋50，内侧钢筋20；

一般混凝土墙15；

框架柱30；

梁25（一类环境）、30（二a类环境）。

基础垫层C15，基础地梁、承台、底板混凝土60天强度等级C40，抗渗等级P8，地下水池、水箱混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个底板划分为6个施工区进行混凝土浇筑。

施工区划分见附图，各施工区基本情况见表1。

表1施工区划分基本情况表

施工区

1区

2区

3区

4区

5区

6区

混凝土浇筑量m3

4246

1061

3692

3824

2132

2376

底板厚底

2.3m

0.7m

1.2m

1.1m

计划浇筑时间

2011.9.21

2011.9.22

2011.10.2

2011.10.3

2011.9.23

2011.10.15

本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。

3.施工难点

3.1本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，2.3m厚底板不允许分段，最大浇筑量超过4000m3。

必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

3.2底板混凝土浇筑基本安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。

3.3底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。

施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。

3.4本工程地处市中心地段，交通不畅。

而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。

施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。

3.5本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8月和9月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。

须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

4．施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

4.1施工现场准备工作

4.1.1项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

4.1.2根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

4.1.3基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

4.1.4基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。

4.1.5将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4.1.6浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。

4.1.7项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

4.1.8管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4.1.9选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

4.1.10工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

4.2技术准备

4.2.1熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。

熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

4.2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

4.2.3了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。

与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。

4.2.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

4.2.5编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。

4.2.6确定商品混凝土厂家：

选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“云南天地通混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。

4.3施工材料、机具的准备

4.3.1材料选择

熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:

（1）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2）水泥：

考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

（3）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（4）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）外加剂：

按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

4.3.2混凝土配合比

（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

4.3.3机具准备

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为8天（筏板每块方量约为一千至四千多立方米不等，要求最大块浇筑时间不超过2天）。

依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

混凝土搅拌运输车、砼泵。

依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用3台混凝土输送泵（其中1台备用），选取40辆混凝土搅拌运输车（备用10辆）能满足要求。

直径50mm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标尺、水平尺、照明灯具等。

4.3.4筏板基础混凝土浇灌时，泵车停靠在地下室南侧同时浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。

5.钢筋施工

5.1塔楼底板钢筋绑扎

本工程塔楼底板厚2.3m，底板钢筋为四层双向、最大直径为

32，故钢筋绑扎时操作要求严紧。

1）施工流程

2）施工工艺

（1）使用定制量具划好两个方向底层钢筋位置线，放置混凝土垫块，间距为600mm，混凝土垫块与底板混凝土同标号。

（2）摆放底层下铁钢筋，本工程钢筋使用直螺纹连接，在摆放钢筋同时将滚丝好的钢筋完成连接。

（3）摆放底层上铁钢筋，待底层下铁钢筋摆放到一半以上时即可进行底层上铁钢筋摆放与连接。

（4）绑扎底层钢筋，在底层上下铁钢筋都摆放完成的部位进行绑扎，所有交叉点都必须全部绑扎，采用顺扣法绑扎，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。

（5）架设支撑架（钢筋支架计算书附后）

塔楼底板采用10#槽钢立柱支撑，纵横间距@2000mm与10#槽钢水平支撑焊接，下端部垫铁5×

150×

150钢板待顶面抄平后与10#槽钢焊接，如图示：

（6）使用定制量具划好上层下铁钢筋位置线。

（7）在塔楼底板内搭设移动式操作平台，便于工人操作施工。

摆放上层下铁钢筋，按照画好的间距摆放好上层下铁钢筋，连接上层下铁钢筋，连接完毕后将上层下铁钢筋与支撑焊接。

（8）在上层下铁钢筋上摆放上层上铁钢筋，按量好的间距摆放，摆放好后进行连接。

摆放与连接上层上铁钢筋时应注意安全，工人需系好安全带，防治钢筋塌陷。

连接完毕后绑扎上层钢筋，所有交叉点全部绑扎，绑扎方式如下层钢筋。

5.2裙房地下室底板钢筋绑扎

（1）基础底钢筋绑扎前，应先检查垫层的平整度，凹处应用混凝土垫块垫起，个别凸起处，若对保护层影响不大可不必处理，若整体地面垫层都是坑坑洼洼，有凸有凹，则应将垫层凿掉，重新浇筑，钢筋绑扎前，垫层应是平整的。

（2）本工程承台最大高度为2600mm，顶面与筏板顶面同标高，底板高为700—1200mm不等，故承台钢筋可在承台内绑扎。

（3）集水坑钢筋为底层钢筋和侧壁钢筋，侧壁钢筋伸入底板内。

先画好钢筋位置线，摆放与绑扎好底层钢筋，底层钢筋交叉点全部绑扎，待底层钢筋绑扎完毕后，插入侧壁竖向钢筋，先插入侧壁四个角点钢筋，摆放2根侧壁横向钢筋并与竖向钢筋绑扎，所有交叉点全部绑扎，绑扎完毕后陆续插入其他竖向钢筋，摆放其他横向钢筋，完成绑扎。

（4）本工程地梁跨多且长，贯通筋连通，故地梁钢筋在模内从一头到另一头连续绑扎。

地梁上下排钢筋中间放置Ф25@1000短向附加筋以保持上下排钢筋间距。

如图所示。

（5）绑扎底板钢筋网，先在底板画出钢筋位置线，依线摆放好长短向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点全部扎牢，相邻绑扎的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。

当底板厚度≤700mm时，支撑架采用马凳由φ14钢筋制作，如图所示。

f

筏板钢筋网马凳大样图

当底板厚度＞700mm时，底板支撑采用“几”字型支撑，纵横Φ25@1500mm，每处两根成十字型布置，支撑上下与钢筋双面焊接。

“几”字型马凳上部宽600mm，下部宽600mm，如图示。

6、基础模板施工

6.1基础底板外侧、承台侧壁、基础梁侧壁采用砖胎膜作模板，临结构面一侧用砂浆抹灰清光。

砖胎膜与基坑护壁之间采用钢管及木方做为支撑，以保证浇筑混凝土时模板不变形。

6.2钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，电梯井壁、集水坑壁、剪力墙等采用1200×

2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。

水平支撑用钢管及50×

100mm木方。

6.3筏基上筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。

初凝硬化时拆除。

6.4基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

首先由分包班组长、专业工长、质检员、技术负责人先自检。

再由项目部专业工程师、质量工程师、质量总监进行检查，合格后由质量总监向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对基础底板的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备浇筑底板混凝土。

7、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度；

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

8、混凝土施工及施工区段的划分

8.1浇筑手段

采用混凝土输送泵浇筑，浇筑时，泵车停放在北区底板南侧。

8.2浇筑顺序和控制原则：

1）以浇筑塔楼筏板及裙房底板为主。

2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

4）根据设计要求基础底板、地下室外墙的施工缝应设置t=4厚钢板止水带。

8.3混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用40台汽车泵输送混凝土。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时配置7台振捣器负责振捣密实,另外预留3台振捣器备用。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；

1组作同条件强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

8.4混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

8.5采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用混凝土输送泵分层浇筑混凝土。

8.6表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；

第二次初凝后按标高进行表面抹平；

第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

8.7混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm厚棉粘。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。

8.8施工区段划分详见附图。

9、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

9.1原材料方面采取的措施

9.1.1要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。

根据设计要求：

筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

9.1.2混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。

石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；

当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。

9.2浇筑方面采取的措施

设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。

施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。

浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；

上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。

9.3混凝土泌水处理和表面处理

为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。

由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

9.4混凝土养护与试块留置

9.4.1砼的养护

该工程基础主筏板为2.3m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。

混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；

具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘；

利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。

“保温养护”法所需施工措施用材：

塑料薄膜、棉粘。

砼的裂缝控制计算（建筑施工手册第四版614～616页）

混凝土C40，采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为340kg/m3。

因浇筑大概在8—9月左右，估计大气温度在20℃～30℃左右，浇筑温度按25℃取值。

（1）砼的最大绝热温升值

Th＝mc·

Q/c·

ρ（1－e-mt）=340*334/（0.97×

2400）*（1－2.718-0.384*3）=33℃

3d砼内部最高温度为

T1（t）＝Tj＋Th·

ξ（t），砼的浇筑温度为25℃

2.3m厚不同龄期砼降温系数，查建筑施工手册用内插法可得：

3天

6天

9天

12天

15天

18天

21天

24天

27天

30天

0.62

0.59

0.54

0.45

0.35

0.26

0.20

0.16

0.13

0.12

T1（3）=25+33×

0.62=46℃

（2）砼表层温度计算

采用铺麻袋和薄膜保温：

β=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64

砼虚厚度：

h′=kλ/β=0.666×

2.33/6.64=0.23m

砼计算厚度:

H=2.3+0.23×

2=2.76m

T2（t）＝Tq＋4·

h'

（H－h'

）[T1（t）－Tq]/H2=25+4×

0.23×

（2.76-0.23）[T1（t）－25]/2.762

=25+2.33×

（T1（t）－25）/2.762

T2（3）=31.42℃

（3）砼的内外温差为

T1（3）－T2（3）=46－31.42=14.58℃

砼的内外温差不会超过25℃，因此采取的防裂措施是有效的。

9.4.2试块留置

A、抗压试模尺寸150×

150mm。

B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般不少于12下。

插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

C、标养试块从罐车倒入泵车处制作；

同条件试块在混凝土入模处制作。

标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±

5℃条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度20±

2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。

试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。

同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；

非统计评定应不少于3组；

另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。

D、大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；

抗渗按每500m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。

E、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。

F、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。

标准养护室应达到室内温度控制在20±

2℃、相对湿度不小于95﹪的标准。

标