营养食堂厨房改建工程施工组织设计Word格式.docx
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食堂拆改部分为轻钢屋架彩钢复合板，因屋架钢檩条间距太大，顶子有下垂现象。
墩布间、杂物间及燃气表间的顶子为石棉瓦屋顶，大部分已经坍塌露天。
外墙由原来各房子外墙组成，高低不等，用旧砖接建到统一高度。
所有门窗均为洞口，用彩条布封堵。
地面原来有四个窖井，两个带盖，两个不带盖。
因拆旧屋时所有渣土都没有外运，都均摊在室内地面上，平均50㎝厚。
本工地没有施工场地，只在东墙边有一个10㎡左右平台可以利用，屋内的渣土需要采用人工运到小平台上，立即装车运走。
因改造部分与楼房地面高差为50㎝，回填的好土运来后只能将车停靠在平台边，用人工运到屋内。
此工地因在三环路内，所有渣土、材料都要在晚上10点到早6点之间进行运输。
第二节工程改造情况
把所有渣土清运拉走，共计200㎥。
因拆改部分与教学楼高差为500，需要运进好土130㎥。
所有新砌隔墙基础为700宽，挖深至地坪下1米，做250厚C15砼垫层，基础部分为烧结页岩砖砌筑，-250处做一个250×
250砼地梁，结构墙用烧结空心实心砖砌筑，并做250×
250砼压顶圈梁，压顶上边做钢梁，间距1200，1-2轴~A-C轴顶板为100厚复合彩钢板屋面板。
所有隔墙为240页岩空心砖墙，基础砌筑时两步退到原墙，上步一层，下步两层。
地面：
先把渣土清运后做原土打夯，运来好土夯实到地面下300，做150厚砼垫层。
之后主食加工间/鱼肉加工间/蔬菜加工间/二次更衣/分餐间/副食加工间/冷冻区/通道/墩布间做法为：
35厚豆石砼随打随抹，四周及管根部位用1：
3水泥砂浆抹小八字角，做1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层，25厚干硬性水泥砂浆铺贴防滑地砖。
做法参见08BJ1-1地12F；
登记处/粗加工间/值班室/燃气表间做法为：
素水泥砂浆结合层一道，25厚1：
3干硬性砂浆铺贴防滑地砖，做法参见08BJ1-1地12。
地砖颜色、型号由学校定。
内墙面：
主食加工间/鱼肉加工间/蔬菜加工间/二次更衣/分餐间/副食加工间/冷冻区/通道/墩布间做法为9厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平，1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层，贴瓷砖到顶，做法参见08BJ1-1内墙10A-F2；
登记处/粗加工间/值班室/燃气表间做法为9厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平，素水泥浆一道，5厚水泥砂浆贴瓷砖到顶，做法参见08BJ1-1内墙9A。
瓷砖颜色、型号由学校定。
外墙面：
刷涂料。
颜色、型号由学校定。
做法参见：
08BJ1-1外涂8-1。
屋面：
吊轻钢龙骨铝条板顶棚，顶棚距屋顶高度为50㎝，杂物间将现有屋顶拆除，安装轻钢屋架复合彩钢屋面板，并把其隔成3间，第一间为拖布池，第二间为杂物间，第三间为煤气表间。
做法参见08BJ1-1顶棚。
门窗：
值班室掏一个连窗门。
主食厨房K轴3个窗口改为高窗。
所有外窗均为塑钢推拉窗，外做钢护窗，煤气表间为防保两用钢板门。
其余门为断热铝合金安全玻璃门，分餐间有3个电动卷帘
门，所有哑口均包不锈钢拉丝板门口，不安装设备的隔墙900高以上做不锈钢框全玻隔断。
采暖：
采暖热源采用小区内热力管线，供回水温度为85°
C/60°
C。
采暖系统采用双管逆流式，采暖干管设于顶棚内，沿外墙部分做三角铁支架固定在墙上，隔墙和拐角处做加固支撑。
大于DN40管道焊接，DN40以下的为丝接。
散热器为铸铁翼柱680型散热片，设在实墙上的为挂式安装，设在隔墙上的为落地安装。
保温采用离心玻璃棉，均为50厚。
采暖系统试压到0.6MPa。
给水由市政水源引入。
管材采用内衬塑热镀锌管，均为丝扣连接明装。
铜质截止阀洁具阀门采用陶瓷芯制品，所有立管阀门在距地1.5米处安装。
顶板下的给水管道做除露保温，保温材料为防水岩棉，外缠两道阻燃型塑料布。
排水：
采用重力排水，厨房内的排水应经新建隔油池处理后外排，排水管道为PVC排水管道，胶粘连结。
明排水沟采用不锈钢箅子覆盖盖，地漏为DN100地漏，其它房间为DN50地漏，地漏存水
弯最小深度为50。
食堂内的四个窖井均需向上加高500。
贴地砖时,用地砖割成井口型，铺活动地板砖井盖。
通风：
燃气表间安装防爆排风扇一台，职工食堂安装普通换排两用扇，洗消间、库房、缓冲间安装普通排风扇。
电气：
总电源从学校配电室引入，每个插座回路均有相应的漏电保护。
接地系统维持原有接地系统，采用导电位连接，并把本工程保护线与建筑物内的保护线连结。
配电箱安装高度为箱底距地1.4米，开关箱底距地1.2米，卫生间和用水多的房间采用防水开
关。
1.8米以下安装的插座均为安全插座。
所有线路为钢管敷设，BV铜线。
做重复接地装置，为3根φ20镀锌圆钢用40×
4镀锌扁铁连接，并用等电位与给水、排水系统连接。
第三章施工部署
第一节施工准备
一、施工现场准备：
1、工程开工后，立即设置办公室、民工住房、民工食堂、需要设置围挡的地方增设临时围挡。
2、前期劳动力进场后要安排材料堆放场地，材料二次加工场地，临时用电设备安装、调试、机具组织先期工程材料进场并报验、审核、提前进行材料复试工作，在条件具备的前期下进行拆除作业。
3、在校方的协调下及时与城管、环卫、公安、消防、劳动部门取得联系，尽快的办好相关手续。
二、技术准备：
1、项目主管、技术负责人：
组织施工人员，熟悉施工区域环境，地下管网供电线路具体布置，了解施工图纸内工程全部情况，技术要点，工程质量情况。
2、根据实际情况，调整施工组织设计，编制具体可行的专业施工方案，下达有针对性、指导性的技术质量交底书，制定工期计划系统表，并认真的组织实施和落实。
三、材料设备的准备重点做好以下工作：
1、选定合格材料供应商，保证施工材料质量的可靠性。
2、按施工现场实际进度，有计划的提前组织材料进场。
3、机械设备进场后由专业机械人员对机械进行调试维修，保证在使用时安全、有效、运转正常。
4、各种材料要统筹安排，计划供应，既要避免材料浪费、积压、又要避免因材料准备不充分、不协调而造成的停工、窝工现象。
四、劳动力资源准备：
按劳动力计划，工程进展情况合理安排劳动力进场，进场后立即办理用工手续，组织全体职工进行安全技术培训，合格后上岗。
第二节项目组织机构
根据本工程特点，按项目施工法组建xxx工程项目部，项目部负责人在公司各智能部门领导下，全权负责本施工项目管理工作。
对本工程项目的工期、质量、安全、技术、成本、文明安全施工进行统一计划，统筹安排，使施工现场有条不紊，并定时、不定时的将工地真实情况向公司智能部门进行汇报，以便公司对施工进行统一的计划，统筹安排，使施工现场有条不紊并定时、不定时的对工地真实情况向公司智能部门进行汇报，以便公司各智能部门对工地的正常运转进行监督、协调、防止不良情况的发生。
项目部是施工阶段主要管理层，有项目经理，副经理，技术员组成。
项目经理：
xxx
副经理、项目负责人：
技术员：
xxx
安全员：
第四章主要施工方法
第一节一般砖砌体砌筑工艺标准（602-1996）
1、范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
2.1.5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2作业条件：
2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺：
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
3.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4、质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2基本项目：
4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面无清缝；
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
4.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3允许偏差项目，见表6-2。
表6-2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口（后塞口）
宽度
尺量检查
门口高度
+15
（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准
5、成品保护：
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
6、应注意的质量问题：
6.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×
12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6.7构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
第二节通体砖地面施工工艺
1、基础处理：
检查地面平整度，如地面平面误差小于±
1cm，只将厚地面表皮剔麻，刷107胶灰拉毛，24小时后开始铺地板砖。
如果新做地面找平层强度达到能上人时开始铺地砖。
2、弹好砖控制线：
弹线应根据房间的铺装面积和地砖规格进行排砖，模拟缝间隙控制在1-2毫米之间，从房间中间向横纵两方向排砖，不足一块的地砖在四边靠墙处，然后按排砖的确定的砖数进行弹线，可四行砖弹一道控制线。
3、铺砖：
铺砖时先在房间四角各铺两块，以四角铺的砖为标志，拉纵线向两边各铺一行，以纵向铺好两行砖拉线，从房间里边向外进行铺砖。
铺砖的顺序为湿润地砖，湿润后的地砖要等表面无明水，用水湿润地面，够均匀涂刷水泥浆，涂刷面积不要过大。
随铺随刷，铺砖如果用水泥砂浆，厚度为1-1.5厘米，配比为1：
2.5，如果干硬砂浆为1：
3，应随伴随用，不要一次拌得太多，为不影响铺装质量，所拌砂浆应在初凝前用完，拌砂浆时应拌均匀，不应有灰团和干砂。
铺砖时，砖背面应抹满素水泥浆，贴在水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标线，找正、找平、找直、找方后用皮锤拍实，顺序由房间里向外铺贴，每铺两行要拉线检查缝格平直度，面层的平整度是否符合质量要求的标准，如超出标准应拔直、拔顺，用皮锤拍实，这项工序应在水泥初凝期内进行。
地砖铺完一个房间后24小时后进行擦缝、勾缝，擦缝时一定要将缝隙填满，振实，用棉丝擦干净。
4、养护：
擦缝24小时后洒水进行养护，养护7天，这7天中，房门锁好，或派专人看护，不准进人踩踏和作业。
5、质量要求：
表面平整，用2米靠尺板检查，偏差3毫米，缝格平直，5米小线查，偏差3毫米，擦缝偏差1-1.5毫米。
第三节轻钢龙骨、铝扣板顶棚
1、材料及构配件：
大、中、小龙骨吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、吊杆、
2、作业条件：
地面贴铺完成，墙面瓷砖贴完。
工艺流程：
弹线安装吊杆安装龙骨安装铝扣板
弹线：
先超好50线，以50线为标准线。
在设计棚底高度处弹好棚底水平线，然后分好主龙骨的分档位置线。
安装吊杆：
在分档位置线上，按吊杆间距打眼下膨胀螺栓，吊杆间距为90厘米，用电焊将带螺丝的吊杆焊接，螺丝上吊杆长度必须符合设计要求高度。
安装龙骨：
在龙骨上安装好吊杆，按分档线位置穿入吊杆螺栓，拧好螺母，挂线调整标高，起拱和平直。
起拱高度控制在二百分之一以内。
在大龙骨挂件上安装好小龙骨，钉好边龙骨，下好所需要的线管和其它电气埋件。
面板安装时，由一头开始安装，不足一块的面板放在一边，每安完一行，拉线检查平整，调整行缝，然后将龙翼缘与面板逐个卡牢，再安下一层。
4、质量要求：
轻钢龙骨、扣板材质、样式、规格符合设计要求。
大龙骨、小龙骨安装位置正确，连接牢固。
整面轻钢龙骨架顺直，吊挂件、连接件符合组合要求。
扣板表面平整、洁净，颜色一致，接缝严密。
第四节塑钢窗安装
（一）施工准备
1、技术准备：
（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料要求：
（1）材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求
1）表面无色斑，无划伤。
2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。
（二）材料和质量
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