各分部分项工程施工技术方案Word格式.docx
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4.施工进度计划及保障措施
4.1工程进度计划
根据工程特点,结合我公司的实力、技术装备及人力资源、工程量的大小等情况,最大限度地满足工程所要求的工期内完成施工任务。
4.2进度保障措施
为了能在要求的时间内顺利地完成工程,项目经理部在深化设计、施工技术、施工质量、安全、材料、机具供应、劳动力进场等方面,遵照公司质量管理体系程序文件,执行、制定出工期保证措施,精心组织,科学管理,并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。
4.3劳动力计划
劳动力选拔合格队伍,提前进场。
现场预计平均人数约**人,高峰期现场预计劳动人数**人。
4.4施工机具及测量质检仪器计划
本工程所投入的主要机械、测量质检仪器,在我公司统筹安排下,由项目经理部统一指挥、使用,其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器,随工程进度情况逐步进出场。
测量质检仪器由国家质检部门进行周期校准后方可使用。
4.5材料、构件的用量计划
根据工程量清单表列出各分部、分项工程所需的装饰材料、成品和半成品的需要量。
然后根据总进度计划表,计划出各装饰材料在月、旬需要量,从而编制出材料的采购计划。
所有采购材料,检验合格后方可进场。
5.各分部分项工程施工技术方案
5.1轻钢龙骨石膏板吊顶
5.1.1工艺流程
顶棚标高弹线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
5.1.2操作工艺
(1)弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线;
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不伤人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆;
如果长度大于1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和圆盘钢筋,但采用圆盘钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果长度>
1000mm,应采用φ10的吊杆,吊杆的一端同∟30×
30×
3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀、饱满。
②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等均应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;
如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
①主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。
主龙骨宜平行房建长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/300~1/200。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
④吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm吊杆与长度为1200mm的∟50×
4角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm。
在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根,间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接,钢筋的间距为@100mm,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,可以用∟30×
3的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用一30×
4的扁钢连接。
(6)安装次龙骨:
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm,。
用T形镀锌钢片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等,应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)纸面石膏板安装
①饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象。
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;
固定次龙骨的间距,一般应大于600mm,。
钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直,已弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。
②石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;
螺钉钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平;
拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
③饰面板上的灯具、烟感器喷(淋)头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密,并做好检修口的预留。
5.2轻钢龙骨金属板吊顶
5.2.1工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装金属板
5.2.2操作工艺
(1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。
(2)弹龙骨分格线:
按设计要求的主龙骨间距布置,在顶棚上弹主龙骨线,根据施工规范要求,在主龙骨上线上标吊点。
(3)安装主龙骨吊杆:
弹好主龙骨线吊点后,确定吊杆下端的标高,吊杆采用φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
(4)安装主龙骨
①配装吊杆螺母,安装吊挂件。
②安装主龙骨:
将主龙骨与吊挂件连接,拧好螺母。
③主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/300~1/200)和平直。
(5)安装中龙骨
①根据室内尺寸,排好顶棚排版图,,按照排版图弹好中龙骨分档线,卡放中龙骨。
②吊挂中龙骨:
按设计要求的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
③安装边龙骨。
(6)安装金属板:
在安装金属板前,必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装铝扣板。
5.3墙面、顶棚乳胶漆施工
5.3.1施工工序
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料
5.3.2施工要点
(1)涂刷顺序是先顶棚后墙面,墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀,并将其稀释,以满足施工要求。
施工时,涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
(2)乳胶涂料干燥快,大面积涂刷时应该注意配合操作,流水作业,操作时顺一个方向刷,做到上下衔接,后一排紧接前一排,避免干燥后出现接头。
如墙面有粉色线,施工前应认真画好粉线,刷分色线时要靠之尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量适当,从前往后刷。
(3)涂刷带颜色的涂料时应配料适当,保证独立面的每一遍用同一批涂料,以保证表面均匀,色泽一致。
5.4墙面贴砖
5.4.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
5.4.2操作方法
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理:
将凸出墙面的混凝土踢平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂,并浇水湿润基层。
②抹底层砂浆:
10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹子搓毛。
③弹线:
待底层灰六七成干时,按图纸要求,选取釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
④排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但应注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑤用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑥垫底尺,计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
⑦选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;
浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑧粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满。
亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
⑨贴完经自检无控股、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
(2)基体为砖墙面时的操作方法
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。
③其他做法同基层为混凝土墙面做法。
5.5墙柱面干挂石材
5.5.1工艺流程
工地收获→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→插入连接钢针(片)→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理
5.5.2操作工艺
(1)工地收获:
收获要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫100mm×
100mm通长木方,使其高出地面80mm以上,木方上最好钉上橡胶条,使石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上每块石材之间要用塑料薄膜隔开,靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面。
涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后,用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h
后方可使用。
(3)石材准备:
首先,用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确、垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
(4)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
并根据设计图纸和实际需要,弹出安装石材的位置线和分块线。
(5)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前,要实现用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定。
一般40m以下高度,沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,要注意保护和经常检查,并在控制线的上下做出标记。
(6)支底层饰面托架:
把预先加工好的支托安上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支撑牢固,相互之间要连接号,也可和架子接在一起。
支架按好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上、下面处在同一水平面上。
(7)维护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确地弹在维护结构墙上并做好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,用φ12.5的冲击钻头。
打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm。
如果遇到结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小钓勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(8)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
(9)底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;
低的可用木楔垫平;
高的可适当退出一些木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;
先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧并衬条,嵌缝高度要大于250mm。
(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板空,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
(11)调整固定:
面板暂时固定后调整水平度,如板面上口不平,可在板底一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫;
若铜丝粗,可用小锤砸扁;
若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直到面板垂直。
(12)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上边至石板上口下250mm处,吊点可设在连接铁件上,可采用钢丝吊木条。
木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm,作为压顶盖板之用。
(13)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用40mm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在石材板间缝隙处嵌弹性泡沫填充条,填充条也可用8mm厚的高连发泡硅胶打入缝内,打胶时用力摇匀,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净。
嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色,可在胶中加适量矿物质颜料。
(14)清理石材,刷罩面剂:
把石材表面的防污条掀掉,用棉丝将石材擦干净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;
冬、雨期可在避风条件好的室内操作。
罩面剂按配合比在刷前0.5h兑好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3in羊毛刷,蘸漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷得平整,要有光泽。
(15)可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行石材饰面板凳干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
5.6地面石材铺贴
5.6.1工艺流程
检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收
5.6.2操作工艺
(1)试拼编号:
在正式铺设前,对每一个房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)基层处理:
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(4)排版石材:
将房间依照石材的尺寸,排出石材的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
(5)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基地湿润,并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(6)铺石材:
将石材放置干拌料上,用橡皮锤找平,然后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆;
同时,在石材背面涂厚度约为1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
(7)铺石材时,应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,然后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
(8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(9)养护:
当石材铺贴完应进行养护,养护时间不得小于7d。
(10)勾缝:
当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
5.7地砖铺贴
5.7.1工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
5.7.2操作工艺
(1)找标高:
(2)基层处理:
(3)排砖:
将房间依照砖的尺寸及留缝大小,排出砖的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求;
当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺砖:
将砖放置干拌料上,用橡皮锤找平,然后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆;
(6)铺砖时,应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,然后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)养护:
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
(9)勾缝:
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm
5.8护栏和扶手制作与安装
5.8.1扶手制作安装
(1)工艺流程
找位与划线→连接预装→整修
(2)操作工艺
①找位与划线:
安装扶手的固定件时,位置、标高、坡度等找位校正后,弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
②弯头配置:
按栏板或栏杆顶面的斜度,配好弯起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头。
采用割角对缝粘结,在断块割配区段内,最少要考虑用3个螺钉与支撑固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配置时,除粘结外,还应在下面做暗榫或用铁件结合。
③连接预装:
预制木扶手须经预装。
预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
固定分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上的固定件,用木螺钉拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。
操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺钉拧入。
扶手弯折处如有不平顺,应用木锉挫平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致;
最后,用木砂纸打光。
5.8.2玻璃栏板安装
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
①扶手:
固定扶手两端时,紧固点应该是不发生变形的览古部位,如墙体、柱体活金属附加柱体等。
对于墙体或结构柱体,可预先在柱体结构上埋设铁件,然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;
也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件,再将扶手与连接件紧固。
②扶手的接长:
扶手应是通长的;
如要接长时,可以拼接,但应不显接槎痕迹。
金属副手的接长均应采用焊接,焊接后,需将焊口处打磨修平后抛光。
③扶手与玻璃的连接:
在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢,既可提高扶手的刚度,又便于玻璃栏板的安装。
型钢与金属圆管相焊接。
有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法,其型材在生产成型时将镶嵌玻璃凹槽一次做好。
栏板玻璃的块与块之间宜留出8mm的间隙,间隙内诸如硅酮胶系列密封胶。
栏板玻璃与金属扶手、金属立杆及基座饰面等相交的缝隙处,均应注入密封胶。
④固定玻璃:
多采用角钢焊成的连接固定件,可以使用两条角钢,也可只用一条角钢。
底座部位两角钢留出间隙以安装固定玻璃,间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每册3~5mm的填缝间距。
固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm,铁件的布置中距不宜大于450mm。
栏板底座固定铁件只在一侧设角钢,另一侧则是采用钢板。
安装玻璃时,利用螺钉加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。
玻璃的下部不得直接落在金属板上,应使用氯丁橡胶将其垫起。
玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧,缝隙外边注胶密封。
6.各项管理制度及保证措施
6.1质量管理体系
项目部依据ISO9001:
2000标准、公司质量管理手册、程序文件建立健全质量管理体系。
6.2保证质量措施及质量控制点
6.2.1施工工艺控制
(1)开工前组织有关的技术人员,认真熟悉图