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将大块的底料进行通片，然后再裁断。
如：
将裁断沿条用的底料块通片后再裁断，沿条的厚度则均匀一致。
2.2.
先裁断后通片
当在一块底料上要套裁多种部件时，由于部件的厚度要求不一致，因而不能先通片后截断。
但在裁断后，料件则必须通片，使每一种底件的厚度规格一致。
如:
外底、内底、鞋跟面皮等，都是在裁断后进行通片的。
通片操作是在平刀机（或片底料机）上进行的，手工难以完成。
不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同。
如前掌的厚度一般为3.5～4.0mm，其它底部件的厚度要求可参阅第一章表1-2-2、1-2-3、1-2-4、1-2-5和1-2-6。
（二）片边
为了便于组合装配操作，或根据美化造型的要求，需要将料件进行片剖处理，使其各部位的厚薄有一定差异。
如主跟和内包头经过片边操作，变成中心厚，四周边薄的形体，使装置主跟和内包头后帮面平整无楞。
与帮件片边加工相似，凡将料件边缘片薄成斜坡状的操作叫片边，也称片茬。
片边操作分手工和机器两种。
（三）剖割
将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件；
或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作称为剖割。
如盘条和外掌条的形体是一侧厚一侧薄，为了节省原料和工时，将一根底料进行斜剖，就可以形成两根盘条（如图4-1-1所示）。
图4-1-1盘条的片刨图4-1-2主跟片剖及胎具
再如将裁好的主跟、内包头，放入锅底状的胎具内进行刨片，就可以一次达到四周片薄、整体通片的目的（如图4-1-2所示）。
胶粘卷跟鞋的外底等底件，也可借助于胎具进行片剖，使各部位的厚度达到标准。
二、片剖加工与设备
片剖加工的方法可分为机器片剖和手工片剖两种。
（一）机器片剖加工
在底部件的片剖加工中，机器片剖的质量好、效率高、应用也最为普遍。
常用的片剖设备有圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机和片底料机等。
圆刀片边机是用来片削底料件边缘的设备，其片削刀具是高速旋转的圆刀。
加工原理和机器构造与帮料片边机的相同（详见第二章第一节），只是机体大于帮料片边机，片削力也强于前者。
主要用来片削主跟、内包头等料件。
平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀。
被片料件送进后，由光辊和槽辊夹持，并送向平刀，进而被片削成上下两片。
主要用于将大块底革或料件剖片成规定的统一厚度，即通片；
或者利用胎具进行剖割。
例如:
内底、外底的通片；
盘条、斜坡形中底等的剖割；
主跟，内包头等的定型剖片等。
捷克的ZPS-SM兹林股份有限公司生产的05341P1型自动片主跟机可以对各种材质的主跟进行片剖，并在主跟的绷帮余量上涂石蜡、剪切V型标记等。
带刀片皮机的片削刀具是在水平方向上高速运动的带刀（参阅第二章图2-1-3所示），主要用来片剖软质材料和轻革底件，如包跟皮等。
机器片剖程序:
了解被片料件的性能调试机器设备试片片剖检查片剖质量。
天然皮革的纤维编织因动物的品种、性别、年龄、产地以及部位和加工工艺的不同而有所差异，因而成革的软硬程度也不一样。
在片剖之前，必须根据材料的软硬程度调整好片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度。
对较硬的底料，应采用较大的压力和较高的送料速度；
而对较软的底料则宜采用较小的压力和较慢的送料速度。
并根据料件和部件的尺寸规格，调整好片刀与送料齿轮间的间距。
采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具，并验证胎具的准确性和可用性。
要求胎具耐用不变型，避免因胎具失误造成料件被片废。
3.3.
选用边脚碎料进行试片，根据试片质量对机器设备做进一步的调整，直至符合要求。
4.4.
操作中要注意抽检底件的片剖质量，防止刀刃变形、刀位错位或胎具变化等造成废品。
5.5.
要保证片剖质量，必须保持刀刃锋利。
6.6.
注意人身安全。
凡使用片剖设备，都必须制定安全操作规程。
操作工人必须经过技术培训，设备专人使用。
（二）手工片剖
手工片剖的劳动强度大、效率低、质量不稳定，在企业中已较少使用，一般用于小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖。
为了便于片剖，操作前需要将被片料件先浸水回软，然后进行湿片，而机器片剖则均采用干片。
经过浸水，底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强，从而改变底革的物理机械性能，以便于片剖加工。
浸水时要注意控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间。
水温过高会使底革料件收缩，增大底革内鞣剂的浸出量。
故一般控制在18～25℃。
浸水时间过长同样可以增加底革内鞣剂的流失。
一般地：
黄牛底革浸泡2min，水牛底革浸泡1min。
过硬的料件则可适当延长时间（如牛头革等）。
如果达不到回软目的，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层。
浸水后要静置1～2h，使料件的含水量达到20%～30%。
料件的粒面朝内弯折900，表面无水珠时，片刨和整型加工的效果最好。
浸水部件易受微生物的侵蚀，造成部件霉烂。
因此，在浸水时（尤其是夏季）可加少量防霉剂，以防止霉变。
手工片剖或剖割时都要求垫板表面清洁无碎屑。
使用三角刀和革刀均可。
刀口必须锋利。
第二节外底整型与装配
一、外底上的“文章”
外底是主要的底部件，也是多功能鞋靴产品的主要革新对象。
仿生运动鞋是模仿袋鼠的跳跃动作而研制成的产品。
这种鞋底部的前后端都安装有弹簧，如同在鞋底部安装了一个小的“跷跷板”。
穿这种鞋行走时，足部对弹簧施加压力，反过来弹簧也给足部施加推动力，这样，穿着者在行走时就获得了“跳跃”的能量，从而加快了行走速度。
减压弹力系统是运动鞋的核心，各种品牌的运动鞋生产商都十分注重该系统的开发，如耐克的气垫式避震系统、锐步的蜂巢式气垫、阿迪达斯的Bearfoot系统、彪马的Disksystem、匡威的React弹力减压系统等。
REACTⅡ是匡威的第二代弹力减压系统。
该系统的核心是可以塑造成任何形状的胶固体，与汽车防撞击系统一样，这种胶固体对足部具有缓冲吸震功能，可以有效地分散冲击压力，承受1800磅的垂直冲力，并提供绝佳的弹力和穿用舒适性。
双星的“鞋用避震空调卫生技术”是通过对中西医学、人体工程学、材料力学等学科的广泛研究，运用高档超级纤维革合成材料以及高弹低密度的新型鞋底材料，并在鞋底内设置气囊、气道和单向阀门等部件。
采用这种技术生产的鞋具有鞋底换气、减震、吸震、按摩等功能，可在人们的运动过程中完成鞋内空气的交换，使脚的环境始终处于良好的清爽状态，有利于增进人体的健康。
根据流体力学原理设计的慢跑鞋在鞋底部设置有气垫。
这种气垫由10个气室组成，其中5个位于鞋的前掌部位，5个位于后半部。
气室间彼此有通道，通道的口径控制着空气的流速，随足部的运动做动态的压力调节，同时可以吸收冲击力。
美国麻省理工学院的罗纳德·
德蒙设计出了一种通过测定穿用者活动情况而自动调整鞋垫弧度的“智能鞋”。
这种鞋的鞋底安装有一个使用电池的微型电脑，它可以通过压力传感器精确地测出穿用者正在进行的活动，然后由鞋内一个可随意开关的气囊随时调整鞋垫的弧度。
这个气囊中装有可在鞋底四周流动的液体，需要时，气囊自动打开，让液体流动，从而调整鞋垫弧度；
气囊关闭后，液体就固定住并且变硬。
穿用者如果坐着不动，阀门一直开着，让气囊中的液体流动从而垫高脚板；
当慢速行走或停步不前时，气囊中的液体就会将鞋垫部分逐渐抬高，使脚更加舒适；
当快步行走或奔跑时，阀门会关闭，鞋底随之变硬，以减小脚接触地面时的弹力。
英国的科研人员研制出了另外一种“智能鞋”。
这种鞋中装置有芯片和传感器组成的控制系统，这个控制系统可以不断地检测鞋内的空间变化，并通过装置在鞋底的气阀对鞋的大小作出相应的调整，从而使鞋完全合脚。
7.7.
在日常的工作和生活中，人体内会积累一定量的正电荷，它会引起人的神经紊乱和反应迟钝，甚至影响人体的正常发育，加快人体老化，危害身体健康。
如果没有鞋的隔离作用，这些正电荷会在脚与地面接触时得以释放。
广东明可达实业有限公司与广州医学院联合开发出了防静电保健鞋。
这种鞋的外底是“半导体”鞋底，内底是用防静电导体制成。
鞋底共有8层泄放静电结构，可以释放人体内所聚集的静电，活化各器官组织的机能，保护机体健康。
8.8.
台湾的张春成先生发明了一种滑行行走两用鞋。
这种鞋既可以象普通的休闲鞋一样穿用，也可以将折叠在鞋底部的滑轮拉出，进行滑行。
9.9.
日本一家公司生产出一种适合在舞会及婚礼等场合穿着的电子音乐鞋。
这种鞋的鞋面上装饰有珍珠式的闪光装置。
当合上皮革按钮后，闪光珠便会闪闪发光并奏出动听的音乐，给喜庆的场面倍添欢乐的气氛。
10.10.
东京一家公司开发出一种鞋底密封有水的按摩鞋，根据“帕斯卡定律”，穿着步行时的冲击力会被内底分散吸收，而且随着鞋内密封水的移动而变化，有刺激血液循环的作用。
11.11.
德国一家公司研制生产出一种电子运动鞋。
该鞋的鞋底安装有一集成电路，鞋面装有液晶器，可以计算跑步者全程的距离、跑步速度、跑步所用时间和人体热量消耗值等参数，并能把这些参数通过鞋面上的显示器显示出来。
而瑞步公司新开发的运动鞋则可以测量穿鞋者的弹跳高度。
12.12.
美国生产的一种女式旅游鞋是利用柔软的皮革制成，可将它折叠并塞到皮箱的任何角落。
13.13.
意大利研制成功了一种新奇的报警鞋。
当穿鞋者遇到歹徒时，只要双脚将两只鞋底相接触，安装在鞋内的微型无线电发射器就会立即报警。
这种鞋适用于首饰商、金融财务部门、仓库、博物馆等工作人员的穿用。
14.14.
英国科技人员研制成功一种音乐皮鞋。
它的鞋头内装有一个手表大小的微型放音装置。
当人们行走时，鞋子里便播出与走路节奏一致的乐曲。
有趣的是：
步子轻，曲调的音量就小，乐曲轻柔，酷似轻音乐；
步子重，曲调的音量就大，乐曲雄壮而深沉，犹如进行曲；
脚步停下来，乐曲便自动停止。
15.15.
美国一家公司生产出一种可照明的拖鞋。
该鞋的鞋尖装有一个小氪灯，曲线透镜发出广角光束，象一个小车灯一样，其亮度比一般的手电筒还要亮70%，可为穿用者照亮前面的路。
电池在鞋跟内，开关在鞋跟后，只要碰一下鞋后跟即可打开或关闭拖鞋前端的小灯。
二、外底的整型加工概述
外底是主要的底部件。
外底材料、产品品种、款式、结构及装配工艺不同，外底的整型内容及方法也有所不同。
从材质上看，外底可分为皮质、橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等五种。
皮质外底一般都用于线缝鞋和胶粘鞋。
要求先进行加工整型，制成标准件，然后再进行帮底组合装配。
皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高。
胶粘工艺的外底可以是皮质的，也可以是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成。
这些材料一般都是借助于模具的作用被一次压制成型，制成成型外底。
这类外底一般都不需要预先整型，而是在帮底组合装配之前，对其粘合面进行砂磨或用处理剂进行处理，以提高粘合强度。
线缝工艺一般都使用皮质及橡胶外底。
皮质外底要求先进行加工整型，制成标准件，然后再进行帮底组合装配；
而橡胶外底则是成型外底，其加工整型的内容及操作比皮质外底要简单。
模压及硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料。
在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。
因此，模压工艺无外底的加工整型操作。
硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底，经粘合后再送入硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合。
因此，其外底只需要在粘合之前进行简单的处理即可。
注压工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料。
借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。
因此，注压工艺无外底的加工整型操作。
目前已有在聚氨酯直接注射设备上进行自动起毛，以及由机器人来完成对注塑料进行修边的设备。
三、线缝工艺外底的整型加工
线缝工艺使用皮质或橡胶外底。
天然革外底的整型工艺流程为：
辊压通片（片腰窝、后跟部）铣底边沿浸水破缝开槽压型。
（一）辊压
其目的是为了增加底革纤维密度，增强耐磨力、可塑性和成型稳定性。
除采用机器辊压加工外，也可用往复式冲床，以冲锤捣实代替压实。
（二）通片（片腰窝、后跟部）
将外底片剖成统一的厚度规格。
在平刀机上进行片剖。
片剖之前先按工艺要求调整好片削厚度，试片合格后，进行正式的片削。
片削时要先从外底的后跟部位进刀，如发生片削质量问题，可以将片坏的外底改为前掌；
若先从前尖部位进刀，则易形成废品。
通片后的外底必须同双对称一致。
片腰窝、后跟部
为使产品的外观显得轻巧、美观，高、中跟鞋的外底要求从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄。
生产企业一般都借助于特制的专用胎具，在平刀机上进行通片，使外底各部位的厚薄达到规定的要求。
由于平刀机辊轮与片刀之间的距离在机器调整后是固定不变的，因此，要使外底的厚度逐渐变薄，则必须使用厚度由薄到厚的胎具，与外底一同进行片剖。
另外，由于在片削时外底与托模是一同被送入平刀机中的，那么，每片剖一只外底，托模就要承受一次机器的辊压。
因此，制作托模的材料必须具有良好的成型稳定性（耐压、强度高、延伸性小），以免影响片剖质量。
托模一般都使用红钢纸或优质底革制成。
片削过程中要注意调控好机器设备，避免片削后的外底一侧厚一侧薄或先后片剖的外底厚度误差过大。
关于托模尺寸及制作见胶粘鞋外底的整型内容。
现在已经有外底片剖机可直接对外底的相应部位进行片剖。
这种片剖机采用了形体上压辊，从而控制不同部位的片剖厚度。
图4-2-1为温州黎明金瑞轻工设备厂的JR-19型鞋底削薄机的外形图。
图4-2-1外底片剖机
（三）铣底边沿
在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铣削可以使外底边沿与底面垂直，部件规格化，为开槽作好准备。
同部件下裁要使用下料样板一样，铣削外底边沿也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行。
标准模板的制作
标准模板是按照底样设计中的标准底样准确无误地复制而成的，要求周边光滑，与底面垂直，且正反两面均可使用。
制作标准模板的材料必须坚硬、耐磨性好，以确保经反复使用后仍不变形，否则会影响底边沿的铣削质量。
标准模板的固定（图4-2-2）
图4-2-2标准模板图4-2-3直边形铣刀
在标准模板的前后两端，距边40mm处，分别钉两根方向相反的五分钉。
为防止钉尖穿透外底的粒面层，可将多余的钉尖用钳子钎去，前端钉尖留出2mm，后端留出1mm，以便与外底钉合。
将标准模板复在外底的肉面，目侧周边留出的余量一致后，用榔头轻击外底前后端的定位钉，将标准模板与外底钉合。
有些企业采用在标准模板及外底的中心部位涂刷氯丁胶，待晾干后即可将标准模板粘合固定在外底上。
铣刀
外底边沿的铣削是在靠模铣底沿机上进行的，切削工具是铣刀。
由于外底边沿的形体有直形、弧形、尖角形等，因此，铣刀则必须根据底沿形体的要求加以设计。
图4-2-3为直形底沿用的铣刀。
铣刀是装置在靠模铣底沿机的主轴上，铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑。
一般地，铣刀的转速定在2800rpm左右。
铣削底沿
将固定好标准模板的外底边沿靠在铣底沿机的靠山上，沿模板的边缘将多余的外底边缘铣削掉。
一般地，铣削操作是从腰窝的里踝部位开始进行的，铣削至头角转弯处时要放慢速度。
铣削完毕后要检查铣削质量，要求底沿与底面垂直，表面光滑平整、无刀痕波纹，子口清晰，同双对称一致。
对底边沿进行精细削磨的操作一般是在底边沿砂磨机上进行的。
这类设备有：
单头高速磨台、立式砂带磨边机和双头磨边机等。
操作时，将底部件平置于操作台上，缓缓靠向磨头或砂带，将粗糙的底边沿修磨整齐即可。
（四）浸水
同手工片剖一样，在破缝开槽前外底部件需要进行浸水处理，以便于破缝开槽的进行。
浸水时要注意控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间，具体内容可参阅第一节手工片剖部分。
（五）破缝开槽
线缝鞋是用线将帮部件与底部件缝合在一起的。
为防止缝线不被过早地磨损，且缝合后底面仍然保持平整，需要在外底上破缝开槽，以便将缝线容纳在槽中。
从容线槽的形式上看，外底的破缝开槽可分为开明槽和开暗槽两种；
从加工方法上看，又分为手工和机器两种。
开明槽
在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽。
开明槽的外底经线缝加工后，缝线嵌入了容线槽中，不会被过早地磨损，但从外底面上可以直接看到缝线。
明槽与粗壮的缝线搭配，能给人以坚实、粗旷、强悍的感觉，而且其操作及后加工较为简单，故多用在劳保鞋、登山鞋等运动产品上。
开明槽的优点不仅体现在刻槽加工简单，无合槽皮的操作，而且即使是粘前掌的产品，在砂磨时也很方便。
（1）皮质外底
对于皮质外底而言，机器刻槽是在底部件的加工整型工段中进行的；
而手工刻槽则是在合外底之后进行的。
其操作步骤为：
划线：
在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5mm，第二道线距边6～7mm；
起止刀位置：
全鞋明槽从跟口线后5mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1Omm处起止刀（如图4-2-4所示）（4）。
刻槽：
左手握住楦身，使外底面朝上，右手持刀，刀与底面呈夹角450夹角，沿线从里踝由起点至终点刻出第一刀，刀深1mm；
然后再从外踝由起点至终点刻出第二刀；
最后从两刀之间取出一条等腰三角形的皮条，底面上即可形成一条与底边沿等距离的明槽（如图4-2-5所示）（4）。
如果采用透缝方法进行帮底结合时，有些产品需要缝两道线，因此要开两条明槽。
两道明槽的间距由设计者决定，一般为5～1Omm。
也有的透缝工艺外底采用开暗槽的加工。
图4-2-4开明槽位置图4-2-5手工开明槽
刮槽：
沿外底面上已刻出的槽痕，用刮槽锥（如图4-2-6所示）（3）进行刮槽，使容线槽的槽深达1～1.2mm，槽宽1.2～1.5mm。
此项操作可在合外底后进行。
图4-2-6刮槽锥图4-2-7铲缝锥
（2）橡胶底
用手工的方法在橡胶底面上开明槽时，可以使用U型铲缝锥（如图4-2-7所示）（3），其工效高，质量好。
但现今成型胶底是用模压或注压工艺制成的，在模具上设计时，可在阴模底花纹的模具上设计一条均匀的压槽楞，压制出的胶底面上就可形成一条明槽。
由于橡胶底的弹性好，缝线易嵌入容线槽中，故在开槽之后不需要进行刮槽。
与皮质外底一样，胶带外底（轮胎外底）可用开槽刀进行刻槽加工。
开暗槽
尽管外底面上开了明槽，缝线嵌入了容线槽中，不易被磨损，但在穿用过程中，缝线仍然要与水、其它有腐蚀作用的液体以及地面凸起物等接触，从而使其强度降低，进而影响产品的使用寿命。
开暗槽则可解决这一问题。
能暗藏缝底线的容线槽称为暗槽。
暗槽有三种类型，即正暗槽、斜暗槽和侧暗槽。
暗槽加工一般在皮质外底上进行，只有侧暗槽可以在合成底料上进行。
（1）开正暗槽
底面刷水回软，以便于进行破缝和刮槽；
距底边3～4mm处划开槽线；
刀与底面呈30～350夹角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2mm，斜切宽度2～3mm。
在破缝处刷水，先用螺丝刀将刀口上的槽皮拨起，然后用刮槽锥将坡形槽中底部的皮纤维挖除，形成凹形槽沟（如图4-2-8所示）。
图4-2-8开正暗槽图4-2-9开斜暗槽
（2）开斜暗槽
正暗槽的破缝是在外底的底面上进行，而斜暗槽则是在外底的底边沿上进行破缝。
其操作方法是：
外底边沿刷水回软；
在外底边沿的上角，距粒面0.5mm处斜切进刀，刀与底面成300的夹角，斜切宽度7～8mm，刀深0.8～1mm；
用螺丝刀将槽皮拨起，在刀口处刷水回软，用刮槽锥在距边4.5～5.5mm处挠挖掉坡槽纤维，使其形成凹形槽（如图4-2-9所示）。
满条鞋的斜暗槽均在跟口线后8～1Omm处起止刀。
（3）开侧暗槽（图4-2-10，11）
同开斜暗槽一样，侧暗槽也是在外底的底沿上进行，其具体操作是：
距粒面1/3处，水平横切，进刀深度为6～7mm；
在距边3～4mm处用刮槽锥刮槽，使槽深达0.5mm。
横切深度也可只有1～2mm，
斜向将外底与沿条缝合，使外底边沿上出现一个沟形纹或半隐线（如图4-2-11所示）。
图4-2-10开宽侧暗槽图4-2-11开窄侧暗槽
机器开槽
机器开槽都是在底部件的加工整型工段进行的。
开槽机是使用机械刀具沿外底边沿刻出容线槽的，具有加工效率高，质量稳定，规格一致的特点。
应注意：
开槽后的外底应立即使用，避免槽皮破损。
（六）压型
皮质外底呈平板状，如不进行处理，在合外底及缝外底时，由于跷度不符，会给上述操作造成一定的困难。
通过压型可以使外底符合楦底的跷度，便于在装配外底时，与帮脚和内底结合紧密，边缘严紧平伏，同时也便于线缝操作。
外底压型可借助于模具在压型机上进行压型，也可用往复式冲锤冲砸。
如果是已开暗槽的外底，要先将槽皮复位，然后再压型，以免损伤槽口。
四、胶粘工艺外底的整型、装配加工
使用胶粘剂将鞋帮和鞋底粘合在一起的帮底结合工艺称为胶粘工艺。
胶粘鞋的外底多数是成型外底，容易变换花色品种，成品鞋轻巧美观，而且加工工艺简单，劳动强度低，易于大规模的工业化生产，是现代制鞋工业采用最多的帮底结合法。
除成型外底外，胶
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