悬挑卸料平台搭设施工方案范本Word下载.docx
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3.3卸料平台的预埋件设置
钢丝绳拉结埋件设置:
在上一层平台梁中设置四个地锚,地锚使用的钢筋规格为Φ20,加工成“Ω”型,锚入砼板中600mm,与梁内钢筋可靠绑扎。
主梁尾端埋件设置:
主梁尾端的锚固要求,选用Φ20钢筋作成锚环,锚入砼板中600mm,穿入板下层钢筋下牢固绑扎,如果板筋设计是单层时,应在锚点局部按要求设置加强筋。
用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧,防止槽钢晃动。
3.4卸料平台制作完毕后,由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收,其步骤如下:
3.4.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
3.4.2焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔机缓缓吊起,距地面500mm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3.4.3在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1t的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
3.5卸料平台经过上述验收合格后方可吊装,采用塔机吊运、人工配合的安装的方式。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔机吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
4资源计划
4.1劳动力安排
序号
工种
数量(人)
序号
1
指挥
6
质量检查员
2
塔机司机
7
电焊工
3
安装工
8
架工
4
安全员
9
普工
5
技术员
4.2施工机械安排
机械设备名称
规格型号
数量
制造地
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
塔机
电焊机
BX3-500-2
5施工进度计划
本工程×
×
日开工,×
日竣工,共需×
天,进度计划如下。
号
项目名称
持续时间
年×
月
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
卸料平台制作
卸料平台安装
卸料平台验收
6特殊技术质量控制措施
除用文字说明外,尽可能用图表达
6.1卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
6.2构造上应两边各设置前后两道钢丝绳,并进行相应的受力计算;
6.3卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
6.4卸料平台周围临边三面用φ48×
3.0钢管设置1.2m高护栏,护栏立杆与主次梁焊牢。
护拦扣件要拧紧,有变形的钢管和不合格的扣件不能使用,护栏下设180mm高木挡脚板,平台底部满兜安全网。
6.5卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度;
6.7卸料平台使用时,应有专人负责检查监督,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
发现问题时及时整改。
6.8卸料平台上应显著标明允许荷载(限载1t),人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载,配专人监督。
6.9卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置,限重牌如下图所示。
卸料平台限重牌示意图(300mm高500mm宽)
7特殊安全技术措施
除用文字说明外,尽可能用图表达
7.1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作,施工前必须进行安全技术交底;
上岗时必须系安全带,戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行吊装作业。
7.2卸料平台吊装时应有专人协调指挥并执行指定的指挥信号,拉警戒线、禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
7.3钢丝绳的绑扎方法应按照塔机指挥的要求操作,所有起重工具应定期检查。
7.4不吊重量不明的重大构件或设备。
7.5严禁起吊物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
7.6地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在塔机的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。
7.7作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物。
7.8注意随时检查平台构件及钢丝绳拉吊节点情况,发现问题及时上报、处理。
7.9所用材料应有合格证和质保书,包括钢材、焊条、钢丝绳、安全网等。
7.10加强防火教育,进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,杜绝火灾隐患。
7.11规范用电管理,做到人走电断。
7.12在安装过程中由项目部安全员、质量检查员、技术员进行检查,验收和签证。
平台安装完毕后,经项目部验收合格后方可投入使用。
7.13卸料平台第一次使用前应进行荷载试验,合格后方可使用。
7.14每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。
7.15卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放,堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。
及时清理平台上无用的杂物,减轻平台上的荷载。
7.16在使用过程中不允许拆除卸料平台上的任何部件。
7.17定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
7.18卸料平台每次安装后均应进行荷载试验,合格后方可使用。
7.19拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
附件一:
悬挑式卸料平台计算书
附件二:
悬挑式卸料平台施工简图
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。
悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
冲压钢脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡杆类别:
栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.70,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.15;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
8.00,计算条件:
铰支;
预埋件的直径(mm):
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢距(m):
1.25,最近次梁与墙的最大允许距离(m):
1.45。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.95,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50;
计算宽度(m):
2.60。
二、次梁的计算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,间距1.25m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm,
截面尺寸:
b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1.25=0.38kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/3.95/2.60×
1.25=1.22kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m;
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.38+1.22+0.14)=2.08kN;
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
2.00×
1.25×
2.60=9.10kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,活荷载计算值M=2.08×
2.602/8+9.10×
2.60/4=7.67kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=7.67×
103/(1.05×
80.50)=90.79N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
9.50×
58.00×
235/(2.60×
140.00×
235.0)=0.86;
由于φb大于0.6,按照下面公式计算:
得到φb=0.743;
经过计算得到强度σ=7.67×
103/(0.743×
80.500)=128.27N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm;
b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.17)=0.33kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.08×
2.60+9.10)/2=7.26kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
R[1]=16.321kN;
R[2]=14.025kN。
最大支座反力为Rmax=16.321kN.m;
最大弯矩Mmax=10.914kN.m;
最大挠度V=8.992mm。
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
经过计算得到强度σ=1.09×
107/1.05/108300.0+2.09×
104/2195.000=105.520N/mm2;
主梁的抗弯计算强度105.520<[f]=205.00,满足要求!
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
10.0×
63.0×
235/(3950.0×
160.0×
235.0)=0.568;
经过计算得到强度σ=1.09×
107/(0.568×
108300.00)=177.36N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ=177.36<[f]=205.00,满足要求!
4、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力:
RCi=RUisinθi;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RU1=26.55kN;
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为26.55kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的允许拉力按照下式计算:
其中[Fg]--钢丝绳的允许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取26.553kN,α=0.820,K=8.000,得到:
d=22.8mm。
钢丝绳最小直径必须>24.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:
N=RU=26552.645N。
钢板处吊环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8,在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2,[f]=50.0N/mm2;
得到:
D=[26552.6×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=18.4mm。
吊环的最小直径必须>20mm才能满足要求!